C07C 5/393 — с циклизацией в ароматическое шестичленное кольцо, например дегидрированием н-гексана в бензол

176256

Загрузка...

Номер патента: 176256

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Бурсиан, Давыдова, Коган

МПК: B01J 23/58, B01J 37/02, C07C 15/02 ...

Метки: 176256

...бб ДК 66,095,252.73:547.21 (088,8) Авторыизобретения ган и 3, А, Давыд Н, Р. Бурсиан итель ИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ НОВЪХ УГЛЕВОДОРОДО ПОСОБ ПРИГОТОВЛ ОМАТИЗАЦИИ ПАРА вый катализатор на алюполучаемый, например,Известен палладиминиевом носителе ыход вес о,тализатор Газ нзол ктивного алюминиевого носител пропитко единением палла 7,7 9,3 Без нромотораПромотированный нриеи 3,0 Предложено известный катализатор промо ировать солью щелочного металла, например атрия, для увеличения его активности, КатаПредмет изобретения коразлагающеися сушат при 100 -тки лееталла пропи изатор п Способ приготовлароматизации парасодержащего палласителе, отличающийличения его активнтывают солью щелонатной температурепри 130 С. очного солью 200 С. Таб ирует...

177900

Загрузка...

Номер патента: 177900

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Кравцов, Мощинска

МПК: C07C 15/28, C07C 5/393

Метки: 177900

...вес. ч., чтосоставляет 22 О 1 от взятого 1 ли 65,2", от вступившего в реакцию углеводорода.2-Изопропи,1 аитрацец можно црик 1 ецятьдля получения полимеров и в органическом 5 синтезе,Пр т изобретеци Спос отличаюПредложен способ получения нового соединения 2-изопропецилацтра цена, заключающийся в том, что 2-метил-изопропилдифенилметац подвергают каталитической дегцдроциклизации на активцрованном угле, окиси марганца на пемзе или на дегидрирующем стирольном катализаторе при температуре 600 С,Исходное вещество для синтеза 2-изопропенилантрацена получают конденсацией о-ксилилхлорида с изопропилбензолом в присутствии хлористого цинка. о,силилхлорид получают хлорированием о-ксилола.Таким образом, 2-изопропенилантрацец получают из о-ксилола и...

189818

Загрузка...

Номер патента: 189818

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C07C 15/02, C07C 5/393

Метки: 189818

...одам нени ве от Способ получения ароматических углеводородов нагреванием парафиновых углеводородов в присутствии катализатора, например алюмохромового, при 510 - 527 С известен. Выход продукта при этом составляет 17 - 21 вес. %, считая на сырье,Предлагаемый способ отличается от известного тем, что процесс ведут в присутствии добавки к сырьго кремнийорганических соединений, ример тетраэтилсилана, в количестве от 0,01 до 0,05 вес. %. Это позволяет увеличить выход продукта до 28%, считая на сырье, причем содержание ароматики в катализате доходит до 88,7%.П р и м е р 1. В качестве сырья используют парафиновые углеводороды, выделенные из бензинов методом карбамидной депарафинизации и имеющие начало кипения 75 С, конец - 190 С. В качестве...

Способ получения ароматических углеводородов

Загрузка...

Номер патента: 397499

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бурсиан, Киселева, Коган

МПК: C07C 15/04, C07C 5/393

Метки: ароматических, углеводородов

...серы, и гексановая фракция62 - 85 С, содержащая 25% нафтенов, 3,7%5 бензола, 71,3% парафинов и 0,0001% серы.Результаты опытов приведены в таблице,Для получения катализатора А смешиваютстворимые соли висмута и фосфата аммоя в количествах, соответствующих атомноотношению висмут: фосфор, равному 2: 1,шат прн 130 С и прокаливают в муфелепри 500 С. Прокаленный осадок измельчаютдо величины гранул 1 - 2 мм,Для приготовления катализатора Б 10 г15 силикагеля ШСК смачивают растворомфосфата аммония, приливают к нему подкисленный 11 ХОз водньш раствор нитрата висмута, оставляют на 12 час на воздухе, сушати прокаливают, как катализатор А.20 Раствор фосфата аммония берут в такомколичестве, чтобы заполнить все поры силикагеля без избытка. Соединений...

Способ получения смеси ароматических углеводородов с -с

Загрузка...

Номер патента: 863584

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Былинкин, Вернов, Котов, Лиакумович, Меркурьев, Печуро, Тарасов, Торховский, Французов, Черкасов

МПК: C07C 15/02, C07C 5/393

Метки: ароматических, смеси, углеводородов

...-бутана и изопентана; разделения бутан-бутиленовой, иэопентан-изоамиленовой, изоамилен-иэопреновой смесейметодом экстрактивной ректификации.Все эти продукты представляют собойвесьма сложные многокомпонентные смеси углеводородов различного составаи строения, включая нормальные иизопарафины, линейные и циклическиеолефины и диолефины. До настоящеговремени нет простых и надежных методов их разделенияс целью извлеченияценных компонентов. В сняэи с этимуказанные отходы используют в качестве низкокачественного топлива, сжигают в специальных установках или открытым способом, а в ряде случаевподвергают захоронению. Уничтожениеотходов связано с дополнительнымизатратами и принодит к загрязнению окружающей среды, В связи с непрерывным...

Способ приготовления катализатора для риформинга парафиновых углеводородов

Номер патента: 1146862

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Городова, Дуплякин, Ермаков, Жарков, Клименко, Рындин

МПК: B01J 23/62, B01J 37/02, C07C 5/393 ...

Метки: катализатора, парафиновых, приготовления, риформинга, углеводородов

Способ приготовления катализатора для риформинга парафиновых углеводородов путем обработки окиси алюминия раствором соединений активных компонентов с последующей сушкой и восстановлением, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, окись алюминия предварительно дегидратируют в вакууме при 600 - 700oC и обработку проводят в инертной атмосфере раствором, содержащим платинахлористоводородную кислоту, трихлорид родия и дихлорид олова в молярном отношении 1 : 1 : 3 - 5 в изопропаноле.

Способ получения стирола

Номер патента: 813900

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Большаков, Горшков, Давыдова, Кандалова, Кашин, Коврайский, Коршунов, Львов, Орлов, Степанов

МПК: C07C 15/46, C07C 5/393

Метки: стирола

1. Способ получения стирола дегидроциклизацией н-октана на алюмохромовом катализаторе при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода стирола и упрощения технологии процесса, последний проводят под вакуумом 500 - 660 мм рт.ст. в присутствии этилбензола при весовом соотношении н-октан : этилбензол, равном 1 - 4 : 1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 570 - 620oC.