C08C 19/04 — окисление

Номер патента: 105125

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Девирц, Захарченко, Новиков, Новосельцев, Огневский, Пасхалис

МПК: C08C 19/04

Метки: дивинилнитрильных, каучуков, синтетических

...СКН в латекс вводится, считая на 100 весовых частей полимера:для каучука СКН- диметилфенилпаракрезола 2,0 вес. ч. и стеарата железа 0,5 вес, ч.для каучуков СКНи СКН- диметилфенилпаракрезола 3,Овес, и. и стеарата железа 1,0 вес. ч.Дивинилнитрильные каучуки СКН, заправленные диметилфенилпаракрезолом и стеаратом или нафтенатом железа, легко термопластицируются в обычных котлах, применяемых для термопластикации дивинилстирольных каучуков, при температуре 130 в 1 и давлении воздуха 3 -Х 10;125 мопластикацией в котлах, повышение загрузки (или соответств:нное сокращение времени смешения смесительных вальцев), возможность перевода изготовления некоторых смесей с вальцев в резиносмссителн и этим позволяет высвободить часть оборудования...

Номер патента: 384385

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Богданов, Быкова, Лалазарова, Файнберг

МПК: C08C 19/04

Метки: композиция, эпоксидная

...способствуют получениюболее пластичных композиций.Применение нИзковязкого сланцевогодистиллята коксования исключает введение в состав летучих растворителей,позволяет получать двухслойное покрытие при холодном отверждении толщиной0,25-1 мм.П р и м е р Эпоксидную композициюдля покрытия получают, например, последующей рецептуре. приведенной втабл,1,384385 Таблица 1 Грунтовочный слой, вес,ч сновной слой,вес.ч. 100 100 100 100 Сланцевый дистилляткоксования 100 100 100 100 20-40 20-30 10 Полизтиленполнамины 10 Полученные композиции наносят на иэолируемую поверхность механизированным способом с помощью распылительного аппарата. В результате нанесения грунтовочного и основного слоя создается водонепроницаемое, прочное, с Таблица 2 Свойства...

Номер патента: 899574

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Кочнева, Лиакумович, Лонщакова

МПК: C08C 19/04

Метки: модифицированного, олигопиперилена

...предварительно растворяют 0,25 г вольфрамовой кислоты втечение 10 ч, Получают 11,7 г (92,3%) окис.ленного олигопиперилена (густая бледно-жептаяжидкость),пэт 1,5051; иодное число 93,4; содержание ОН-групп 7,80%; СО - групп 5,08%; сте.пень превращения С=С связей 43,5%,П р и м е р 3, Окисление олнгопипериленаосуществляют по методике примера 2 с 17 млпергидроля, в котором предварительно раство.ряют 0,5 г ЪЧОз в течение 12 ч, Получают13,0 г (83,5%) окисленного олигопиперилена ввиде чешуек бледно. желтого цвета, иодноечисло 76,75; содержание ОН-групп 5,34%, СОгрупп 5,98%; степень превращения С-" С свя.зей 54,2%.П р и м е р 4. Окисление олигопнпериленаосушествляют по методике примера 2 с 34 млпергидроля, в котором предварительно раство.ряют...

Номер патента: 1388401

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Береснев, Григорьев, Кирпичников, Степанов

МПК: C08C 19/04

Метки: 4-цис-олигодиены, антиокислительными, обладающие, свойствами

...растворитель, добавляют 300 мл бензинаБР, выпавшую в осадок непрореагировавшую 3,5-ди-трет-бутил-гидроксифенилпропионовую кислоту отфильтровывают, затем отгоняют бензин и высушивают 1,4-цис-олигоизопрен в вакууме до постоянного веса.Полученный 1,4-цис-олигоизопренимеет мол,м. 760, которая определялась збулиоскопическим методом. Выход 82,21,П р и м е р ы 2-12. Способы осуществляют аналогично примеру 1. 35Условия проведения процесса исвойства конечных продуктов приведены в таблице.ЬЗо- Е)тЧЬ 1 = ---- -100,и),Т ф40где Ч (1 - скорость изменения характеристической вязкости виндукционном периоде,7/мин;Т - время окисления образца 45стабилизированного каучука, мин;- характеристическая вязкость раствора неокисленного стабилизированногообразца...

Номер патента: 1669921

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Береснев, Григорьев, Забористов, Кирпичников, Мочилин

МПК: C08C 19/04, C08C 2/06, C08F 136/06 ...

Метки: 4-цис-бутадиенового, каучука

...по озону в пересчете на 1 кг каучука составляет 31-32 г/ч, т,е. 2.4-2,5 об,%. Процесс ведут при атмосферном давлении и комнатной температуре. Затем отдавленный от воды и высушенный каучук подвергают испытаниям.П р и м е р ы 2-5. Процесс проводят аналогично примеру 1. пропуская озонокислородную смесь в течение 15, 25, 80 и 100 мин соответственно. К АВТОРСКОМУ СВ,Ю 1669921 А 1 ч)з С 08 Е 136/06, С 08 С 19/04. 2/ В табл.1 приведены данные испытаний неозонированного и озонированных каучуков.П р и меры 6-9. При пропускании через водную пульпу крошки каучука вместо озонокислородной смеси озоновоздушной смеси получили аналогичные результаты (см.табл,2).Формула изобретения Способ получения 1, 4-цис-бутадиенового каучука, включающий...

Номер патента: 1728274

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Георгадзе, Грабовенко, Дудченко, Иванов, Кузуб, Розанова, Рыжков

МПК: C08C 19/04, C09D 123/26

Метки: олифы, основы

...аналогична описанным выше,Характеристика исходного сырья; уайт-спирит ГОСТ 3134-78, полидиены, ТУ 38-103-280-80, сиккатив свинцово-марганцевый, ТУ 6-10-1351-73, эфир канифоли гл ицериновый, ОСТ 81-26-78, воздух без какой-либо дополнительной очистки. Бутилкаучук марки БКТ 229471030708 ТУ 38,003169-79, ненасыщенность, мол.% 1,6 + 0,2, вязкость по Муни при 100"С(мин) 75 й 5, содержит окрашивающий противостаритель (аминного типа). Переход к марке 1675 н приводит в указанном режиме к изменениям в составах оксидата в пределах + (5-7).После поступления в смеситель 5,4 т бутилкаучука (в виде продуктов деструктивного окисления) полученные оксидаты тщательно перемешивают, ставят на тип добавкой растворителя, вводят в рецептурном...

Номер патента: 1737904

Опубликовано: 27.10.1999

Авторы: Бесперстова, Борейко, Брюхно, Ибашев, Исаков, Тихомиров, Янчук

МПК: C08C 19/04, C08J 11/10

Метки: пленкообразующего

Способ получения пленкообразующего термоокислительной деструкцией диенового каучука путем подачи воздуха через раствор каучука в присутствии сиккатива, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, изопреновый каучук или его отходы в смеси с 5 - 10 мас.% в расчете на изопреновый полимер кубовых остатков ректификации стирола окисляют при подаче воздуха со скоростью 1,7 - 2,0 л/кг каучука или его отходов в час при 120 - 130oС до вязкости раствора продукта деструкции 25 - 30 с с последующей обработкой раствора деструкции 3 - 5 мас.% в расчете на изопреновый каучук или его отход гидроперекиси изопропилбензола.