Конхин

Аппарат для проведения химических реакций

Номер патента: 436529

Опубликовано: 27.03.1995

Авторы: Балашов, Белопольский, Евдокимов, Златина, Колесников, Конхин, Петренко, Скорнякова

МПК: B01J 19/18

Метки: аппарат, проведения, реакций, химических

АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ, включающий корпус и теплообменные устройства, выполненные в виде коаксиальных цилиндров с двойными стенками, в кольцевом пространстве которых размещены спиральные перемешивающие лопасти с противоположным углом подъема, закрепленные на вращающейся крестовине, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения степени конверсии, на крестовине закреплены коаксиальные цилиндрические перегородки, на внешних и внутренних поверхностях которых размещены спиральные перемешивающие лопасти.

Пневмосушилка для дисперсных материалов

Загрузка...

Номер патента: 1548629

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бахтин, Виноградов, Дедков, Коновалов, Конхин, Коротаев, Куимов, Потрясаев, Ульянов, Фотеева, Чичеткин

МПК: F26B 17/10

Метки: дисперсных, пневмосушилка

...и сухие располагаются ближе к оси циклона, Причемпоследние через патрубок 12 поступаютсразу в бункер 17 сухого продукта,Крупная и более влажная фракция материала стекает по внутренней поверхности усеченного конуса и по улиткообразному отводу подается в вентилятор-измельчитель 14, а затем измельченные частицы в релщме пневмотранспорта возвращаются в вихревуюкамеру 4 для досушки. Сепарационныйэффект классифицирующего устройстварегулируется изменением положенияцилиндрической вставки 13 относительно выгрузного патрубка 10 циклона 6.1 з п ф лы 1 ил 12 с размещенной в нем подвижной цилиндрической вставкой 13. Внутренняя полость классифицирующего устройства 11 подключена к внутренней полости вихревой камеры 4 через вентилятор-измельчитель 14 и...

Аппарат для проведения химических реакций

Загрузка...

Номер патента: 1247077

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Колесников, Конхин

МПК: B01J 19/18

Метки: аппарат, проведения, реакций, химических

...зоны перегородками 13 собразованием щелей 14. Патрубки 3 и4 предназначены для ввода и выводатеплоносителя иэ полости цилиндра 12.В.верхней части полости, образованной двойными стенками цилиндра 12,установлен конец трубки 15, другойконец выведен из корпуса. Трубка 15предназначена для вывода сканливакппихся газов, растворенных в теплоносителе, из полостей между двойнымистенками цилиндров 12. Между неподвижными теплообменными полыми цилиндрами 6 и 12 на приводном валу 16 коаксильно установлены цилиндры 17 и 18, на поверхности которых укреплены перемешивающие лопасти 19. Внутренний цилиндр 17 10 15 20 25 30 35 ,40 45 50 55 соединен с внешним цилиндром 18 в нижней их части пластинами 20. Цилиндр 17 крепится к валу 16 пластинами 21....

Способ получения (со)полимеров винилхлорида

Загрузка...

Номер патента: 764329

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Колесников, Конхин, Котляр, Левагина, Солдатов, Фокин, Шварев

МПК: C08F 14/06

Метки: винилхлорида, сополимеров

...коллоиды и поли-оксиэтилированные сахароэы и галактозы 51 акриловый латекс в сочетании с электролитом в количестве2% 61 . По этим способам уменьшается количество образующихся отложений, однако при этом не исключается необходимость чистки аппаратов послекажцой операции.Известны также способы уменьшения коркообразования в процессеполимеризации винилхлоридд за счет764329 ций до появления корок на стенках автоклава.П р и м е р 8. Внутренние поверхности автоклава и мешалку покрывают 2%-ным водным раствором нитритаг натрия. Затем в реактор загружают 100 кг воды, 50 кг винилхлбрида, 5 кг винилацетата, 30 г метилцеллю. лозы, 84,8 г ПДЭГ (соответствует 1,8 г активного кислорода) и 10 г ПЭИ (0,02 вес.Х). Реакцию проводят при 54 С с...

Реактор для суспензионной полимеризации винилхлорида

Загрузка...

Номер патента: 596277

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Белопольский, Евдокимов, Козлов, Колесников, Конхин, Смирнов

МПК: B01J 1/00

Метки: винилхлорида, полимеризации, реактор, суспензионной

...цилиндрический корпус с рубашкой, 1 О мешалку на проходящем через днише валу и обратный холодильник, установленный на крышке реактора по его оси 111, Недостатком известного реактора является то, что сконденсированный винилхлорид из об а ратного холодильника стекает в центральную зону реактора, где скорость циркуляции реакционной смеси практически равна нулю, в результате чего мономер не распределяется равномерно по всему объему в виде капель, а собирается сплошной массой и под воздействием инициатора полимеризуется до образования стекловидных частиц, наличие которых в полимере в значительной степени ухудшает его свойства, Ю ратным холодильником 10 в ти реактора расположен распре596277 ф лиан ППП фПатентф,жгород, ул....

Способ полимеризации и сополимеризации акрилонитрила

Загрузка...

Номер патента: 142425

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Дарвин, Конхин, Кулев, Роскин, Щербатых

МПК: C08F 20/44, D01F 6/18

Метки: акрилонитрила, полимеризации, сополимеризации

...что достигается при помощи разнообразных движущих устройств (мешалки, насосы, пропеллерные устройтства и др), располагающихся или внутри колонн, или в системе свя ванных между собою отдельных реакторов.Необходимость применения ьтешалок, насосов и других устройств значительно усложняет аппаратуру для непрерывной полимеризации акрилонитрила и повышает эксплуатационные издержки производства.Предложенный новый способ полимеризации и сополттмергхзацитт акрилонитрилов путем смешения мономеров не требует применения механических устройств для перемещения и перемешивания реакционной смеси и заключается в том, что, с целью увеличения пропускной способности оборудования и снижения затрат, процесс ведут в вертикальной колонне-реакторе, перемещая...

Способ получения термостабилизатора глинистых растворов

Загрузка...

Номер патента: 138048

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Злотник, Кистер, Конхин, Кулев

МПК: C04B 33/13

Метки: глинистых, растворов, термостабилизатора

...проводят в статических условиях. Начальная температура полимеризации 22 - 25, конечная - 39 - 44. Длительность полимеризации 2 час, Выход полимера составляет приблизительно 90 /о, концентрация его в суспензии - около 7%. Изменяя соотношения компонентов или режим полимеризации; можно синтезировать полинак с дру гой удельной вязкостью.После окончания полимеризации в реактор загружают тре для.гйдролиза количество щелочи сухой или в виде водного раст если необходимо, - недостающее количество воды.Соотношение компонентов для гидролиза полинака: 5,64 вес. ч. полинака, 4,26 вес. ч. каустика (из расчета на сухие компоненты) и 90 - 100 вес. ч. воды. Гидролиз проводят при 96 - 100 и перемешивании до получения водорастворимого продукта, Для...

Способ получения волокнообразующих сополимеров

Загрузка...

Номер патента: 106537

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Дюрнбаум, Клименков, Конхин, Коршунова, Кулев

МПК: C08K 5/20, C08L 33/20, D01F 6/18 ...

Метки: волокнообразующих, сополимеров

...соединений, полученных по предлагаемому способу. Отличительной особенностью последнего является то, что в качестве винилового мономера применяют амид мстакриловой кислоты.Указанные сополимсры, содеркащис цс мсцес 60% якрилоццтрила, растворцмы в диметилформамиде, д;цот очець эластп шые прозрачные и;сики и вполне пригодны для фор 5 овяпц 5 волокон. Волокна получсшыс пз таких сополцмсров, имеют хорошие физико-механические показатели и повышсш 5 ую способность окряпшвяться рязл 5 цпьп 5 П крясител 555 ц. Для этой цели практически достаточно введения в сополимср 5 в -1 О", амида мстякриловой кислоты.Процесс сополимеризции осуществляог в водном растворс при 20 - 70 в присутствии водорастворимых цсрекисей, Молекулярный вес сополцмеров можно...