Патенты с меткой «волокнообразующего»

Номер патента: 141584

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Буравченко, Кирпичников, Михайлов, Петухов, Терехова, Токарева

МПК: C08G 63/02, D01F 6/62

Метки: волокнообразующего, полиэтилентерефталата

...в том, что при получении полимера цз днметцлтерефталата и этиленгликоля применяется добавка и-октилфецнлфосфата цлии-додецилфенилфосфита в количествах до 0,1% от веса дцметилтерефталата.В случае применения этих добавок молекулярный вес полиэтилентерефталата при повторном расплавлении практически це изменяется.Физико-механические показатели волокна повышаются. Волокноприобретает повышенную устойчивость к термоокислцтельцым и гидролитическим воздействиям.Степень окрашенности полимера и волокна значительно уменьшается.Способы стабилизации полиэтцлентерефталата до соединений фосфора неизвестны,Г 1 редложецный способ позв нствовать техно,получения волокна и улучшить,Мо 141584- 2 -Предмет изобретения Способ получения...

Номер патента: 164430

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Колова, Малышевска

МПК: C08G 69/26, D01F 6/60

Метки: волокнообразующего, полиамида

...предложенному способу, температура плавления полнамида повышается до235-С. Способ основан на том, что поликондснсацню гексаметилендиамина ведут с днхлорангидридом 2,5-фуранднкарбоновой кислоты.Г 1 р и м е р, Поликонденсацию раствора дихлорангидрида 2,5-фур андикарбоновой кислоть 1 в днхлорэтане с концентрацией 0,2 л/.гведут с водным раствором гексаметиленднамином (концентрация 0,15,тг/,г) .В качестве акцептора выделяющегося хлористого водорода в водную фазу добавляютедкий натр (концентрация 0,6 лг/л), В водную фазу добавляют эмульгатор ОПв количестве 10 г/я. Соотношение фаз 1: 1, температура реакции 20 С,Полимер получают на границе раздела фазв виде пленки, которую вытягивают из сосуда в виде белого довольно прочного жгута....

Номер патента: 249638

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ардашев, Мищенко

МПК: C08F 271/02

Метки: акрилонитрила, волокнообразующего, основе, сополимера

...2,36 99,13: 0,87 99,28: 1,72 97,80: 2,20 Удельнаявязкость0,59 о -ногорастворав ДМФпрп 250 С249638 Таблица 2 Содержание Вытяжка Предел прочности при растяжении, уя/,н ц 2 Разрывное удлинение,четвертичной соли, Сополимер пластификационная,%-2-метил-ви- нилпиридииа Акрилоиитрила и йодметилата. 2-винилхииолина 40 Характеристика и влияние состава сополимеров на свойства волокон приведены в табл, 2. 45 Предмет изобретения Способ получения,волокнообразующего сополимера,на основе акрилонитрила путем ре акции привитой сополимеризации акрилонитрила с виниловым мономером, отличающийся.тем, что, с целью получения сополимера с улучшенной способностью к окрашиванию, в качестве винилового мономера используют 55 четвертичные соли винильных...

Номер патента: 256238

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C08G 73/10, D01F 6/74

Метки: волокнообразующего, полиимида

...0,5 м. Состав осадительной ванны; Са/С 1 Х 15. 50 ч., ДМФА 20 ч., вода 30 ч. Фильерная вытяжка + 25%, пластикационная вытяжка 94%. Полученное волокно имеет прочность 15,2 км разрывной длины, удлинение 18,6%, номер 28,4.Для циклизации волокно погружают в 10%-ный раствор пиридина в уксусном ангидриде и выдерживают при комнатной температуре 24 час. Далее волокно извлекают из раствора, промывают водой до исчезновения запаха, сушат и нагревают в атмосфере азота, подъем температуры до 400 С 1,5 час, выдержка при этой температуре 1 час, охлаж дение до комнатной температуры 1,5 час.Полученное полним идное волокно имеетпрочность 33,4 кит разрывной длины (в случае применения в качестве осадительной ваН- ны смеси глицерина с гликолем прочность...

Номер патента: 384844

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гитис, Иванов, Лакомова, Панкратов, Серова, Щетинин

МПК: C08G 69/42

Метки: волокнообразующего, полиамида, термостойкого

...3,3 г,растворенного хлористого лития, порциями в течение 15 лгин прн 15 эффективном перемешивании прибавляют0,0302 г .,ио,гь терефталхлорида. После прибавления дихлорангидрида,раствор перемеши)вают 1,5 час при повышении температуры до комнатной. Получают вязкий, раствор поли 20 мера, который далее используют для формования волокна. Полимер имеет удельную вяз кость 0,5%-ного раствора в концентрированной серной кислоте при 20 С, равную 1,07.По данным термогравиметрического анализа 25 начало его интенсивного разложения при нагревании на воздухе 425 в 4 С,Раствор полимера формуют в воднодиметилацетамидную осадительную ванну с содер жанием диметилацетамида 65%, вытягивают з 0 на воздухе без нагревагаия в 2,6 раза, промы384844 Предмет...

Номер патента: 526627

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Айзенштейн, Алкснис, Галиуллина, Деме, Доморацкий, Желтакова, Мисане, Назмутдинова, Синицын, Сурна

МПК: C08G 63/06

Метки: волокнообразующего, кислоты, основе, полиэфира, щавелевой

...к холодилшИку и приемнику. В системс создают давление 1,00,5 мм рт. ст. Через систему пропускают аргон, Содержимое пробирки нагревают при температуре 160 - 200 С в течение 6 час. Получают бесцветный волокнообразующий сополиэфир с удельной вязкостью 0,10, определенной в диметилсульфоксиде при 110 С; температура плавления полимера 167 С, температура дс)струкции 210 С.Содержание звеньсв гликолсвой кислоты в полимере 4,0 моль %.П р и м е р 2. Сополиэфир получают по примеру 1. На 10 г олигоэтиленгликольоксалата берут 0,0753 г олигомера гликолевой кислоты (соотношение 1: 0,00753). Содержание звеньев гликолевой кислоты в полимере 1,5 моль %. Температура плавления 170 С, температура деструкции 210 С.П р и м ер 3. Сополиэфир получают по примеру...

Номер патента: 556198

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Клочко, Ханов, Чернышов

МПК: D01D 1/04

Метки: волокнообразующего, плавления, полимера

...плавления, направляющие для подачи полимера вканалы шнека и радиально расположенныеотносительно оси шнека и смонтированные наего опоре неподвижные ребра.Однако известное устройство не исключаетвозможность забивания каналов полимером,что ухудшает снабжение зоны плавления по лимером.Цель изобретения - повышение надежностиработы устройства.Для достижения повыполнен полым, а р ожри полого шнека,На фиг. 1 изображено устройство для плавления, в разрезе; на фиг. 2 - поперечное сечение по А - А на фиг. 1.Устройство для плавления волокщего полимера содержит располокорпусе 1 с патрубком 2 для подра полый шнек 3, имеющий сквоз4, соединяющие зону подачи полим плавления 5, направляющие 6 для подачи полимера в каналы 4 шнека 3 и радиальные...

Номер патента: 664972

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Глазунов, Комиссаров, Кулаков, Никифоров, Рассолов, Серков, Серкова, Соколовский, Толокнов

МПК: C08G 69/32

Метки: ароматического, волокнообразующего, гетероциклического, полиамида

...нейтрализации НС 1 добавляют 1,9 г тонкоизмельченного просушенного карбоната лития. Перемешивают 1 ч до образования текучего раствора. Полученный полимер имеет 1 п = 3,5 дл/г (0,5%-ный раствор полимера в 98%-ной серной кислоте). 15 20 25 30 35 40 45 50 55 илп смесь его с 30 - 80 мл, % а-фснилендиамина. Диамин указанной формулы плн смесь его с и-фенилендиамином канденсируют при эквимолярном соотношении диамина или смеси диаминов с хлорангидридом дикарбоновой кислоты.Поликонденсацию мономеров проводят в таких амидных растворителях, как М,К-диметилацетамид, И-метилпирролидон, гекса. метилфосфортриамид или их смесях, в присутствии солей лития или кальция. Полученный полпамид имеет следующую струк- туру Из полученного раствора полимера...

Номер патента: 785386

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Анфиногентов, Зигфрид, Керницкий, Линник, Малых, Петер, Свитка

МПК: D01F 6/62

Метки: волокнообразующего, вывода, непрерывной, олигомеров, поликонденсации, полиэтилентерефталата, процесса, твердых

...расплава олигомеров производится в производственноепомещение и при этом выделяется значительное количество ацетальдегида(до 0,02 вес.Ъ от массы олигомеров),вредного для здоровья обслуживающегоперсонала.Цель изобретения - упрощение тех нологии вывода олигомеров и улучшениеусловий труда обслуживающего персонала.Поставленная цель достигается тем,что по способу вывода твердых олигомеров из процесса непрерывной поликонденсации волокнообразующего полиэтилентерефталата разделением олигомеров на паровую и расплавную составляющие при 280-310 оС и остаточном давлении 0,5-200 мм рт.ст., обработкойпаровой составляющей распыляемым жидким этиленгликолем при 10-90 С расплавную составляющую для отверждения погружают в жидкий этиленгликоль при10-90...

Номер патента: 907017

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Дорофеев, Климанова, Френкель, Чичкова, Щетинин

МПК: C08G 69/32

Метки: ароматического, волокнообразующего, сополиамида

...легко окрашивается катионными и дисперсными красителями из водных ванн по традиционной методике. Степень вы- ф 5 бирания красителей достигает 803. Полученная окраска устойцива к мокрым обработкам и обладает высокой свето- стойкостью,П р и м е р 1. К раствору 248,32 вес.ц, 4,4-диаминодифенилсульфона в 1724 вес.ч. ДИА с 3/ Ы С 1 при 10 С и интенсивном перемешивании добавляют 63,31 вес.ч. дихлорангидрида 1,1-дихлор,2-ди-(п-карбокси фенил)этилена (15 мол.3) и спустя 40 мин начинают порциями загружать 172,56 вес.ч. хлорангидрида терефта 7,т 1 евой кислоты. Реакцию продолжают90 мин, нейтрализуют выделившуюсяНС 1 перемешиванием при 60 С в течение 3 ч с 1.1 СО 3. Полуцают вязкий184-ный раствор полимера с 1,О 1,55(О, 5- ный раст вор в 953- ной...

Номер патента: 1705690

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Кезля, Пидтилок, Чаплинский

МПК: F27D 7/04

Метки: волокнообразующего, газовый, затвор, печи, пористого, термообработки

...его механиче кая прочность. с помощью другого транспортирующего органа, перемещается между отбортоеками 5 стенок емкостей 2 и 3. Еь кости установлены тэк, что расстояние ме кду отбортсьами стенок верхней и нижней емкости меньше. чем толщина обрабатываемого материала, и равно 0,25 - 0,95 толвины обраба гыеаемого материала, Разница зтз устэнае иеается в зависимости от плотности обраС.-тыеаемого материала, Через верхний пд рубок 1 защитная среда подается в верхнюю емкость 2. Благодаря гидравлическому сопротивлению материала она равномерно распределяется над материалом и, просачиваясь через материал проходит ео вторую емкость, откуда отсасыеае ся. Благодаря тому, что между отбортое ами расстояние меньше толщины материала, последний...

Номер патента: 1791691

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Воронкевич, Кезля, Пидтилок, Чаплинский

МПК: F27D 7/04

Метки: волокнообразующего, газовый, затвор, печи, пористого, термообработки

...В,.КезляТехред М,Моргентал Редактор Н. Егорова Корректор 3, Салко Заказ 146 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Наиболее близкой по технической сущности является конструкция газового затвоа, содержащего корпус, коллекторывыполненные в виде пары емкостей, состоящих из стенок с отбортовками и дна, установленных соосно открытыми частями другк другу, причем расстояние между емкостями регулируется,Недостатком этой конструкции является то, чтос увеличением толщины обрабатываемого- матерйала возрастает расходзащитной среды;,несмотря нато, что защитная среда после...

Номер патента: 1838376

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Бабенко, Бервено

МПК: C10C 3/00

Метки: волокнообразующего, мезофазного, пека

...) процесс и нарастает молекулярная масса мезофазы, при скорости подачи более 0,8 м /кг х ч снижается выход пека, т.к. отгоняются фракции пека, способствующие формованию волокна.П р и м е р 1. Пек с температурой размягчения 140 С в токе коксового газа, подаваемого со скоростью 0,3 м/кг.ч нагревают1838376 в течение 15 мин до 170 С и выдерживают до полного плавления 15 мин. Затем включают мешалку и со скоростью нагрева 100 ОСмин поднимают температуру до 360 С, выдерживают при ней до содержа ния мезофазы 20% и увеличивают скорость подачи газа до 0,7 м /ч, продолжают выдержку до содержания меэофазы 60%. Затем нагрев прекращают, пек охлаждают до полного остывания, 10П р и м е р 2, Пек с температурой размягчения 120 С в токе коксового...

Номер патента: 646605

Опубликовано: 27.01.2003

Авторы: Глазунов, Журавский, Комиссаров, Серков, Соколовский, Токарев, Чивилихина, Шимко

МПК: C08G 69/32, D01F 6/60

Метки: ароматического, волокнообразующего, гетероциклического, полиамида

Способ получения волокнообразующего гетероциклического ароматического полиамида низкотемпературной поликонденсацией диамина формулы:где X = -NH, -S, -O, -N(CH3), -N(C2H5);Z = N, C,и хлорангидрида ароматической дикарбоновой кислоты в среде органического растворителя в присутствии хлорида лития или кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей и удешевления волокон из полученного полиамида, указанный диамин в количестве 25 - 70 мол.% конденсирнуют в смеси с 30 - 75 мол.% n-фенилендиамина при эквимолярном соотношении смеси диаминов с...