D06M 11/55 — триоксидом серы; серной или тиосерной кислотой или их солями

Номер патента: 45588

Опубликовано: 31.01.1936

Авторы: Лордкипанидзе, Михайлов

МПК: D06M 11/55, D06M 13/256

Метки: искусственного, матирования, шелка

...МВТТИРОВВНРЯ ОКВЗЫВВЕТСЯ НЕВЫСОс(ИМ И весьма непрочным к стирке, Явторами предлагаемого способа найдено, чторезкое улучшенис получается при вве денни В первуо Ванну 1 аОг в количествах, превыиаОщих эквивалентное по, От ошенио к вводимому БаСт, причемаффеит иаттиреааииа растет с уаелиие. / О ряпче дго 11 ского сеипетель КИЕМ с(ОЛИЕСТВа 1;.,с т,1 т д ЭСТИГВЯ ОПТ 1- мума пои В 1 ед Нии ПС 1 г 1 в коли естве Около 5,5 эквивалетов т 10 ОтОгниО к соли оар я. 1 р эгс. за.1 ет о увели-ИВВЕ т СЯ Та Кж1;1 ГОт тОСтт К Стт ОКЕ. Еще лучиИй эф.к 1 достигается при ВВЕДРНИИ ВО ГатОРУО (С,ЛЬЬЗТНУЮт ВгННУ нейтрализован; ого ализаринового масла: ПОЛтс 1 ВЕТСЯ ЗнансТЕЛ.;ОЕ ПОВЫШЕНИЕгПРОЧНОСТИ К СТИРКет г Эф(Е;(Т МВТТИРО/ВсЗНИЯ СОХРаНЯеТСЯ ПРВВДа, НЕЗ 1 сз...

Номер патента: 130779

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Голова, Дуринина, Крылова, Эпштейн

МПК: C08B 15/00, D01F 11/02, D06M 11/55, D21H 25/02 ...

Метки: целлюлозы

...повышения термической стойкости целлюлозы, гидратцеллюлозы и других ее модификаций, предлагается способ обработки этих продуктов, заключающийся в том, что из них удаляют соли щелочных металлов до содержания золы 0,05%.Установлено, что гидратцеллюлозныс волокна, содержащие повышенное количество солей щелочных металлов, теряют послс 10-часового прогрева при температуре 150 около 25% первоначальной прочности и около 35% удлинения. Послс поперсменной 3 - 5-ступенчатой обработки древесной целлюлозы, содержащей повышенное количество щелочных металлов, 0,3 - 0,5%-ным раствором соляной кислоты и водойпри температуре 20 - 30 зольность древесной целлюлозы снижается до0,03%,Волокна, содержащие незначитсльнос количество солей...

Номер патента: 142729

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Шеришев

МПК: D01C 5/00, D06M 11/55, D06M 23/00 ...

Метки: волокна, замачивания, карбонизации, кислоты, непрерывный, процессе, раствором, серной, шерстяного

...репейную шерсть сбрасывают с кслкового полотна автопитателя в устройство для ее замачивания, подвергая при этом воздействию мощного спрыска раствором серной кислоты, что уже в самом начале процесса обеспечивает надежное смачивание всей массы шерстяного волокна, находящегося в это время во взвешенном состоянии, а также растительных примесей, имеющихся в обрабатываемом шерстяном волокне.Смоченное волокно и примеси проводят далее через емкость сверху вниз таким образом, что волокно непрерывно наслаивается и уплотняется в екмости под собственным весом при одновременном перемеЛ 1 142729 7 -.У "д:,4гцении всех"слоев с рабочим раствором серной кислоты в вертикальном направлениет ъВфСвязи с тем, чъо все.волокно и примеси при этом равномерно...

Номер патента: 148480

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Дмитриев, Маликов

МПК: D01C 5/00, D06M 11/55, D06M 23/00 ...

Метки: волокна, волокнистых, жидкостями, кислоты, например, непрерывной, раствором, серной, шерстяного

...воздуха,Указанное отличие предлагаемого способа уботки шерстяного волокна, а следовательно, обпроизводительности труда.Описываемый способ осуществляется с помощью Ч-образной трубы, которая заполняется раствором серной кислоты до определенногоуровня Затем в левое колено трубы сверху при помощи бесконечнойколковой решетки загружается (предварительно спрыскиваез 1 ая) шерсть,которая равномерно падает в кидкость и передвигается с ней во взвешенном состоянии и правое колено трубы, где смесь шерстяного волокна и жидкости подхватывается сжатым воздухом и через верхний конец правого колена сливается на наклонную решетку, при этом растворсерной кислоты возвращается в левое колено для дальнейшей циркуляции, а шерсть проходит через отжимные валы...

Номер патента: 157936

Опубликовано: 01.01.1963

Авторы: Вера, Гарри, Действ, Кортолдс, Микаэль, Ност, Рьюстраина

МПК: D06M 11/55, D06M 13/402

Метки: 1тября, 23-4, 745384, «бюллетене, волоконзаявлено, делам, ив-обретений, комитет, министров, открытий, полиакрилнитрильных, совете, сссропубликовано, това, юбретеии

...В послед нем случае устойчивость деформации можно улучшить, если деформированное волокно Обработать водяным паром.ВОЛОКН 2 Можцо ТЯКжЕ Снагала дЕфО 1 ЗХгцроВЯТЬ, я зяте ОбряООТЯГЬ яГентом набухяния, ТякОг спосоо пгзцхенцх кяк к цеподвергяве 11 цмся СУШКЕ ВОЛОКНЯМ, ТЯК Ц К ВЫСУЦЕННЫМ.П р и м е р 1. Невысушенные полиакрилжают на 15 сек в водяную ванну, содержагц2.157936Затем пх сушат при небольшом растяжении в сушильном барабане при 80 С и завивают в набивочной коробке, получая таким путем 20 завитков на 2,54 ся. Для испытания стойкости завивки волокон последние погружают в воду температурой 90 С и выпрямляют. Завивка восстанавливается тотчас после обработки выпрямленных волокон паром при атмосферном давлении.П р и м е р 2, Образцы...

Номер патента: 208188

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Алексеенко, Антонова, Барамбойм, Бел, Динзбург, Заслоновска, Зное, Комиссаров, Мараховский, Медведкина, Михайлов, Постников, Сафрай, Стронгин, Чесноков

МПК: D06M 11/55, D06M 11/64, D06M 11/84 ...

Метки: 208188

...или соляной кислоты в течение 3 - 4 час. при 70 - 80 С с последующей обработкой волокна активирующими веществами (мыло, смола), сушкои, измельчением и просеиванием.Исследованиями показано, что волокнистый наполнитель должен обладать оптимальными свойствами, а также должен хорошо распределяться в резиновой смеси. К числу наиоолее важных свойств волокнистого наполнителя следует отнести размеры его частиц. Г 1 ри получении пористых кожеподобных резин, имитирующих натуральную кожу, величина частиц должна быть в пределах 0,1 - 0,8 лл, Увеличение или уменьшение размера волокна не обеспечивают получение этих резин необходимого качества, 20Предложенный способ позволяет получить наполнитель для пластмасс и резины с хорошими технологическими...

Номер патента: 233895

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: D06M 11/55, D06M 11/64, D06M 11/84 ...

Метки: волокнистого, наполнителя

...волокон лавсана обрабатывают 18 - 24%-ным, а капрона - 30 - Збо/,-ным раствором кислоты. Количество кислоты для капрона - 8 - 12%, а для лавсана - б - 8 о/, от абсолютно сухого веса волокна. Затем волокно отжимают до содержания кислоты б - 8 О/о и 10 - 12% от абсолютно сухого веса лавсана и капрона соответственно.Обработанное волокно прогревают до 150 - 180 С в течение 30 - 40 мин с целью проведения гидролиза и термодеструкции, после чего измельчают до получения волокнистого наполнителя с частицами необходимых размеров.Полученные волокна испытывают в рецептуре кожеподо 6 ной резины, содержащей на 5 100 вес. ч, БС20 вес. ч, волокнистого наполнителя и другие обычные компоненты резиновой смеси.Физггко-хтеханггческие показатели...

Номер патента: 765437

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Белых, Давыдов, Коваленко, Мощенский, Хромов

МПК: A61L 17/14, D06M 11/55, D06M 13/184 ...

Метки: модификации, нитей, полиамидных

...уксусную и серную кислоты и воду при следующем соотношении компонентов, об,Ъ:Уксусная кислота 95,0-99,9Серная кислота 0,097-4,86Вода 0,003-0,14После кислотной обработки проводят тщательную отмывку нитей н горячей, а затем н холодной воде.Кислотная обработка нитей приводи к разрыхлению поверхности составляющих ее мононолокон за счет растворе765437 99,90,0970,003 Свойства полиамидных нитей после обработки в кислотных смесях различного состава д нити еобработанная поламидная нить по ОСТ 15878-70 7-2,0 5,0-5,5 Обработаннаяпредлагаемомсобу по 4,0 5, 0-5,5 3 5,0-5,5 3 5, 0-5,5 мер 0 5-6 0 5-б приме римст ормула изобретен принятые1. Пакл. 8. 13тотип).Тираж 49 кации полиамидных них водным раствором ВНИИПИ Заказ 6460/ Способ модитей...

Номер патента: 1595975

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Ильин, Фролов, Ходырев

МПК: D06M 11/55, D06M 13/322

Метки: отделки, светоогнестойкой, текстильных, хлопко-льняных

...и 65 г/л гексацианоферроата калия, при 75 С, рН раствора11, подсушивают до влажности 20%, красят раствором, содержащим 65 г/л сульФат железа (П) - аммония, промываютхолодной и горячей водой, подсушиваютдо влажности 30%, пропитывают огнеза-,щитным раствором, содержащим 80 г/лортофосфорной кислоты (76%), 180 г/лмочевины, 65 г/л гексаметилентетрамина, подсушивают и вновь обрабатываютогнезащитным раствором указанногосостава, ткань сушат до влажности 6%.П р н м ер 10 (контрольньй). Ткань(полульняную арт. 11284) пропитываютводным раствором, содержащим 23 г/лдубового экстракта и 40 г/л гексацианоферроата калия, при 85 С, рН раствора 9,0, подсушивают до влажностиматериала 30%, красят раствором, содержащим 40 г/л сульфат железа (11)аммония,...

Номер патента: 1629363

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Березин, Кричевский, Седов

МПК: D06M 11/55, D06M 13/144

Метки: волокон, матирования, поликапроамидных, ткани

...и и ГриА Усадка Степень Прочностьматирования, нити, сНХ Пример 30,4 1,88 Исходнаяткань 2,23 0 44,3 2,06 0 35,6 0 252,19 0,65 52,3 49,8 Составитель И,Капранова Техред Л.Олийнык Корректор, М.Шароши Редактор Н.Яцола Заказ 412 Тираж 312 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5, Способ матирования ткани из капроамидных волокон пропиткой вором концентрированной серной лоты, о т л и ч а ю ш и й с я что, с целью повышения прочностулучшения гриАа ткани при сохранениистепени матирования, пропитку проводят 5-107-ным раствором серной кислоты в этиленгликоле, пропиловом илибутиловом спирте при 20-30 С в течение 5-60...

Номер патента: 1707112

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Абрамович, Богуславский, Виновский, Озолиня, Пармасто, Усачева

МПК: D06M 11/55, D06M 16/00

Метки: волокон, карбонизации, шерстяных

...водой, отжимают до 701-нойвлажности и сушат при 80-90 С до кондиционной влажности, Затем шерсть ирепье пропитывают 6-ным раствором5серной кислоты с добавкой 0,2 Ф мекали в течение 5 мин отжииают на центрифуге, высушивают в течение 11 минпри 90 аС и выжигают в течение 5 минпри 120 аС.П р и и е р 2. Проводят процесскарбонизации аналогично примеру 1,при этом обработку колючек проводяткультуральныи фильтратом гриба Ь.Цг 1 пцэ штамм 82-4 8-го дня культивирования с рН 4,1, а время предвари(тельной микробиологической обработкисоставляет 5 ч.П р и м е р 3. Проводят процесс карбониэации аналогично примеру 1, приэтом время предварительной микробиологической обработки составляет 8 ч.П р и м е р 4. Проводят процесскарбонизации...

Номер патента: 1462860

Опубликовано: 27.02.1996

Авторы: Абакумова, Бибер, Германский, Кудрявцева, Кузьмина, Рудько

МПК: D01F 11/02, D06M 11/38, D06M 11/55, D06M 13/325 ...

Метки: гидратцеллюлозной, нити

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ НИТИ формованием раствора ацетата целлюлозы в осадительную ванну, вытягиванием и обработкой водным раствором гидроокиси и соли натрия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса при сохранении прочности нити, обработку проводят раствором, дополнительно содержащим восстановитель, а в качестве соли натрия используют хлорид, сульфат, карбонат, или ацетат натрия, или их смесь при следующем содержании компонентов, г/л:Гидроокись натрия - 80 - 160Хлорид, сульфат, карбонат, или ацетат натрия, или их смесь - 100 - 300Восстановитель (при 20 - 80oС в течение 30 - 60 с) - 0,5 - 502. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют...