Способ получения волокна на основе полиакрилонитрила и его сополимеров

Номер патента: 122841

Авторы: Котина, Лапин, Файн

ZIP архив

Текст

Класс 29 Ь, 3 Лв 122841 ССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Г. Лапи Ф. Файн. Котина ОЛОКНА НА ОСНОВЕИ ЕГО СОПОЛИМЕР СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛ ИАКРИЛОН ИТРИЛ 23 в Комитет по телам пзооретенпйете Министров СССР Заявлено 9 мая 1988 г. за Ло 899234открытий при Совано в Бюллетене зопретений М а 19 о 9 г. пуолик а основе полиак свежеформованн ают промывке , Кроме того, ме волокно, предвар несения такк из олокна, упрощае мокром виде и Известно получение Волокна на ОспОВс полиакрилонитри,1 и его со полимеров по водному спосооу форъования. При Высаживании Волокна по известному водному способу вода проникает внутрь Волокна и отрицательно лие на его икро- и ,акрост 1 уктуру. Позтому такие полосна Очень крупки и не Обладают достаточно Высокими эксплуатационными свойствами.Предлагаемый способ получения волокна н рилонитрила и его сополимеров заключается в том. что ос и вытянутое полиакрилонитрильное волокно подверг не горячей водой (95), а водой, подогретой до 30 - 40= каническои гофрировке подвергают не сырои жгут, а ительно высушенное в сушильной камере. В резульате в менеций в существуюшии способ улучшаются свойства в тся процесс за счет исключения релаксации Волокна в улучшаются условия труда.Пример осуществления способа. Опыты проводились при следующем режиме формования. В раооте испо,ьзОВался прядильньш растВор, имеющий вязкость 300 - 350"; концентрация раствора 15",й; удельная вязкость полимеров 1,5 - 1,6; концентрация прядильной Ванны 30 - 40",о; ТСПЕРата Ра ванны - КС:НатцаЯ; СКОРОСТЬ ПРОКОжДСНИЯ жтмта В ПРЯ- дильцой ванне 4,1 л/лшн. После осаждения жгут поступает в вытяжную вану. Вытяжная ванна, состоящая из вод.1, нагревается до температуры кипения: величина вытяжки 5,5 - 5,7 раз. Вытянутое волокно промываст в ванне, состояцсй из ьоды, нагретой не выше 35. Волокно, высушенное до гофрировки, имеет следующие свойства:- 2500 - 3000; прочность 29 - 30 р. км.; удлинение - 17 в 20 "; относительная прочность в петле 30 - 31%. Волокно после гофрировки ца станке имеет следующие показатели:- 2500 - 2900; прочность 27 - 29 р. км; удлинение 20 -- 22 о/о. Относительная прочность в петле 31 - 34%. Волокно получается более блестящим и более мягким на ощупь,12284,Предмет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Рсдактор Л. М. Струве Гр. 1 З 1Поди. к печ. 10 Л 11-59 г.Тираж 750 Цена 25 коп Информационно-издательский отдел. Объем 0,17 и. л. Зак. 5764 ипография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ГССР Москва, Петровка, 14.Способ получения волокна на основе полиакрилонитрила и его сополимеров путем его формования, вытяжки, промывки, гофрировки и сушки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения свойств волокна, упрощения процесса за счет исклочения релаксации волокна в мокром виде и улучшения условий труда, промывку волокна проводят при температуре ванн 30 - 40, а гофрировку волокна проводят непосредствено после его сушки в сушильных камерах.

Смотреть

Заявка

599234, 09.05.1958

Котина В. Е, Лапин Д. Е, Файн Н. Ф

МПК / Метки

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, основе, полиакрилонитрила, сополимеров

Опубликовано: 01.01.1959

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-122841-sposob-polucheniya-volokna-na-osnove-poliakrilonitrila-i-ego-sopolimerov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения волокна на основе полиакрилонитрила и его сополимеров</a>

Похожие патенты