Способ получения химического волокпа из смесей белков и поливинилового спирта

Союз Советских Социалистический РеспубликЬИЬЛ 10 Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 17.11.1960 ( 654926/28) Кл, 29 Ь, 3/60 29 а, б/02 присоединением заявкиМПК ГУ 011 Р 01 с 1 УДКриоритет Комитет по делам зобретекий и открытий при Совете Министров СССР6. Бюллетень23 исания 27.ХП.19 бб Опубликовано 17.Х Дата опубликовани Авторыизобретения Курильчиков и 3, В, Ухан явит СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА ИЗ СМЕСЕ БЕЛКОВ И ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТАпроисовмеща Известны способы получения химического волокна из смесей белков и поливинилового спирта, включающие раздельное растворение белков и поливинилового спирта, фильтрацию их и эвакуацию воздуха из раствора, прядение раствора через фильеру в солевую осади- тельную ванну, пластификационпую вытяжку волокна, его термообработку воздухом при высокой температуре и дубление,Описываемый способ обеспечивает получение волокна, обладающего шерстоподобными свойствами белковых волокон и прочностью поливиниловых волокон. Достигается это тем, что смешивание растворов белка ц поливинилового спирта производят в весовом соотношении белка к поливиниловому спирту от 1: 1 до 3: 2, а в состав солевой осадительной ванны вводят 250 - 300 г/л сульфата аммония, 100 - 150 г/л сульфата натрия, 10 - 20 г/л сульфата цинка и подогревают ванну до 40 - 45 С, а пластификациопную вытяжку волокна производят в солевом растворе при температуре 80 - 90 С. После этого полученное волокно для повышения его перастворимости подвергают дублению при температуре 75 - 80 С в ванне, содержащей 20 - 25% сульфата натрия, 15 - 200/с серной кислоты и 5 - 10 о/о формальдегида.Белки (животного и растительного хождения) и поливиниловый спирт с ются в любых соотношениях через общий растворитель (воду или слабую щелочь) и дают устойчивые во времени растворы, из которых можно формовать пленки и волокна.5 Способы получения волокон белковых и изполивинилового спирта весьма сходны между собой по технологическому процессу, так как включают в обоих случаях приготовление водных или слабощелочных прядильных раство- О ров, мокрое формование волокна в солевойосадительной ванне, дубление, отделку и сушку, Волокно из поливинилового спирта получает еще дополнительную к этому термообработку, способствующую повышению кристал лической фр акции.Положительным фактором при формованииволокна из смеси половинилового спирта и белка является сравнительно высокая прочность волокон, получаемых из их смесей.О Растворение белка и поливипилового спирта производят раздельно. Белки для этой цели растворяют в слабых щелочах, а некоторые из них, например белки отходов кожевенного производства, применяют в виде водных 25 растворов, после их обработки известковыммолоком.После фильтрации растворы смешивают,удаляют оставшийся воздух и направляют на прядение. Смешение растворов может осуще ствляться непосредственно перед прядилтн ой132364 Предмет изобретения Редактор Р. Киселева Техред Л. Бриккер Корректоры: В, В, Крылова и Т. Н. Костикова Лаказ 3912 Тираж 660 Формат бум. 60)(90/з Объем 0,13 изд. л. ПодписноеЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открьпий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2.ашиной с помощью дозатора-смесителя, обеспечивающего заданное весовое соотношение исходных полимеров в спряденном волокне. Способ получения химического волокна из смесей белков и ноливинилового спирта, включающий раздельное растворение белков и поливинилового спирта, фильтрацию их и эвакуацию воздуха из раствора, прядение раствора через фильеру в солевую осадительную ванну, пластификационну 1 о вытяжку волокна, его термообработку воздухом при температуре 200 С и дубление, отличающийся тем, что, с целью получения волокна, обладающего шерстоподобными свойствами белковых волокон и прочностью поливиниловых волокон, смешивание раствора белка и поливинилового спирта производят в весовом соотношении белка к 5 поливиниловому спирту. от 1: 1 до 3: 2, а всостав солевой осадительной ванны вводят 250 - 300 г/л сульфата аммония, 100 - 150 г/л сульфата натрия, 10 - 20 г/л сульфата цинка и подогревают ванну до 40 - 45 С, а пласти фикационную вытяжку волокна производят всолевом растворе при температуре 80 - 90 С, после чего полученное волокно для повышения его нерастворимости подвергают дублению при температуре 75 - 80 С в ванне, содержащей 15 20 - 25% сульфата натрия, 15 - 20% сернойкислоты и 5 - 10% формальдегида.