Способ вывода твердых олигомеров из процесса непрерывной поликонденсации волокнообразующего полиэтилентерефталата

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 050179 (21) 2708908/23-05 с присоединением заявки ИО -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения А. А, Анфиногентов, В. А. Малых, ВИ. Керницкий, В. П. Линник, Н. И, Свитка (СССР), Зигфрид Лангери Петер Гофманн (ГДР)(54) СПОСОБ ВЫВОДА ТВЕРДЫХ ОЛИГОМЕРОВ ИЗ ПРОЦЕССА НЕПРЕРЫВНОЙ ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ ВОЛОКНООВРАЗУЮЩЕГО ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА Изобретение относится к способу получения синтетических волокон, в частности к способам непрерывного получения волокнообразующего полиэтилентерефталата (ПЭТФ) .Технологический процесс получения волокнообразующего ПЭТФ включают в следующие стадии:зтерификация терефталевой кислоты (ТФК) этиленгликолем (ДЭГ) или пере этерификация диметилтерефталата (ДМТ) этиленгликолем;поликонденсация образующегося в результате реакции этерификации или переэтерификации продукта.15При осуществлении процесса получения полимера необходимо выводить олигомеры, уносимые из процессы непрерывной поликонденсации.известен способ вывода твердых 20 олигомеров из процесса непрерывной поликонденсации волокнообразующего полиэтилентерефталата (ПЭТА) разделением олигомеров на паровую и расплавную составляющие при 280-310 С и ос таточном давлении 0,5-200 мм рт.ст обработкой паровой составляющей рас- пыляемым жидким зтиленгликолем (ЭГ) при 10-90 С и отверждением расплавной составляющей при выдавливании ее 30 2в атмосферу, азотом, отсекая периодически сборник олигомеров от вакуумных обогреваемых линий (1. Способ является наиболее близким к изобретению.Известный способ вывода олигомеров обладает рядом существенных недостатков. При глубоком вакууме до 0,5 мм рт,ст. и высокой температуре до 310 С очень трудно уплотнить арматуру, отсекающую сборник олигомеров, от обогреваемых вакуумных линий, и арматуру, герметизирующую выход расплава олигомеров иэ сборника олигомеров. В результате сначала в этих местах, а затем и во всех обогреваемых вакуумных трубопроводах вследст, вие подсоса кислорода воздуха происходит коксование олигомеров и забивка технологических линий, При этом слив олигомеров полностью прекращается.Забивки в технологических обогреваемых вакуумных линиях приводят к попаданию разложившихся олигомеров в реакторы поликонденсации и у:удшают качество готового продукта. При этом появляется большое количество вкраплений в полимереи, как следствие, уменьшается время работы фильерных комплексов с 72 до 24 ч, снижается785386 выход продукции первого сорта с 80до 30-40 из-за появления повышенного колкчества склеек и роговидныхволокон (до 0,01 от общего количест-;ва волокна) и грубых волокон до 0,2в готовой продукции - штапельном волокне.Забивки в вакуумных технологических линиях приводят к прекращениюотсоса, образующегося в процессе поликонденсации ЭГ и полному прекращению процесса поликонденсации. Длявозобновления технологического процесса требуются длительные остановыс чистками всех обогреваемых вакуумных линий.Кроме того, слив расплава олигомеров производится в производственноепомещение и при этом выделяется значительное количество ацетальдегида(до 0,02 вес.Ъ от массы олигомеров),вредного для здоровья обслуживающегоперсонала.Цель изобретения - упрощение тех нологии вывода олигомеров и улучшениеусловий труда обслуживающего персонала.Поставленная цель достигается тем,что по способу вывода твердых олигомеров из процесса непрерывной поликонденсации волокнообразующего полиэтилентерефталата разделением олигомеров на паровую и расплавную составляющие при 280-310 оС и остаточном давлении 0,5-200 мм рт.ст., обработкойпаровой составляющей распыляемым жидким этиленгликолем при 10-90 С расплавную составляющую для отверждения погружают в жидкий этиленгликоль при10-90 ОС и остаточном давлении 0,5200 мм рт,ст,В непрерывном технологическом процессе получения полиэтилентерефталатарасплав полимера последовательно про ходйт через три реактора полилконденсации: реактор предварительной поли конденсации и два реактора поликонденсации, в которых постепенно понижается абсолютное давление и нарастает молекулярный вес полимера. Длякаждого реактора предусмотрены параметры для вывода олигомеров.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. В реактореполикон" ден(:ацийподцерживают" температуру275 фС и абсолютное давление200 мм рт;ст. Выделяющийся в результате реакции побочный продукт - эти.ленликоль отсасывают из зоны реакциивакуумом, который создают пароэжекторными установками,Во время проведения реакции из реакционной массы происходит возгонкаййзкомолекулярных олигомеров со стеФормула изобретения Способ вывода твердых олигомеров4 О из процесса непрерывной поликонденсации волокнообразующего полизтилентерефталата раазделением олигомеров напаровую и расплавную составляющиепри 280-310 С и остаточном давлении0,5-200 мм рт.ст. обработкой паровойсоставляющей распыляемым жидким этиленгликолем при 10-90 С, отверждени 0ем расплавной составляющей, о тличающийся тем, что, сцелью упрощения технологии вывода волигомеров и улучшения труда обслуживающего персонала, расплавную составлякщ 7 кгдля "отверждения погружаютв жидкий этиленгликоль при 10-90 Си остаточном давлении 0,5-200 мм роост5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Технологический регламент опытно-промышленного производства йолиэфирной смолы и волокна непрерывнымдо способом, технологическая схемаР А. Могилев, 1978 (прототип),Тираж 502 ПодписноеУжгород, ул. Проектная, 4 ":-. = ВНИИПИ Заказ 87 б 7/294 Филиал ППП "Патент", г. пенью полимеризации 2-5, а также уноснекоторого количества расплава с отсасываемым гликолем и азотом, которыеподают в аппарат через сальниковыеузлы мешалок горизонтального аппаратаРасплав Олигомеров по обогреваемойвакуумной линии с температурой 280 ОСпогружают в жидкий этиленгликольпри 90 С и давлении 200 мм рт.ст.При этом же температуре распыляемымэтиленгликолем конденсируют паровуюсоставляющую олигомеров.П р и м е р 2. Процесс проводятаналогично примеру 1,В реактор поликонденсации поддерживают температуру 280 С и давление13 30 мм рт.ст, Температура обогреваемойвакуумной линии 295 С. Жидкий и расопыляемый этиленгликоль подают притемпературе 40 дС.П р и м е р 3. Процесс проводят;щ аналогично примеру 1,В реакторе поликонденсации поддерживают температуру 285 ОС и остаточноедавление 0,5 мм рт.ст. Температуцаобогреваемой вакуумной линии 310 С.Жидкий и распыляемый этиленгликольподают при температуре 10 С.оТаким образом, при использованииизобретения полностью устраняетсявозможность забивки технологическихлиний; коксование олигомеров, попада ния разложившихся олигомеров в расплав, находящийся в реакторах поликонденсации, и возможность выделенияпродуктов разложения олигомеров в производственное помещение.35