Способ получения синтетическихволокон

Сееез Сфеетеннх Сецналнйтнческнк Реснублнк(22) Заявлено 21,07. 78 (21) 26 5485 7/23-05 (51) М. Кл. с присоединением заявки йо(23) Приоритет 0 01 Г б/76 ГосударетвенныЯ аомнтет СССР во делам нзобретениЯ н открмтнЯОпубликовано 230181, Бюллетень Й 9 3 Дата опубликования описания 2 3. 01. 81(72) Авторы изобретения С,В. Буринский, Сашо Петров Александров (НРБ), А.В. Безпрозванных н Л.А, Вольф Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промыишенности им. С.М. Кирова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН Изобретение относится к получениюэлектронообменных материалов, в частности волокон, которые могут применяться в процессах водонодготовки,удаления растворенного кислорода изводы и предотвращения от коррозииоборудования, очистки сточных вод,для получения перекиси водорода,селективного восстановления катионов,в качестве катализаторов и комплексообразователей.Известен способ получения ОВ(окислительно-восстановительных) волокон, содержащих хиноидные группировки, на основе поливинилового спирта, путем обработки раствором новолачной окисленной редокс-смолы,полученной поликонденсацией формальдегида с многоатомными фенолами.Дегидратированное ПВС волокно обрабатывают в теч.ние 6 ч при температурекипения 5-ным спиртовым растворомокисленной новолачной пирокатехин-(пирогаллол-, гидрахинон-)- формальдегидной смолы. Окислительно-восстановится.ная емкость редоксита поиону Рв+ достигает 3,5-4,0 мг.экв/г1 .Однако способ отличается многостадийностью обработки и предусмат ривает использование органического растворителя (этанол), что является существенным препятствием для его практической реализации в производственном масштабе.Известен способ, заключающийся в получении ионообменного фенольного волокна. Для этой цели фенольное волокно, сформованное из расплава новолачной или резольной смолы,после отверждения подвергают галогеналкилированию, а затем аминированию и получают ионообменное волокно, содержащее в качестве ионогенных групп аминогруппы. Волокно формуют из расплава новолака с молекулярной массой 721 и вязкЬстью расплава 41300 сП при 150 С. Формуют при температуре 135 ОС со скоростью 760 м/мин через фильеру 1000/18, волокно .отверждают нагреванием в водном растворе параформальдегида (18 и Н 64 (18), После промывки и высушивания волокно обрабатывают 50 г хлорметилового эфира в присутствии б г ЕпС при 50 С. Затем обрабатывают 25 г 30- ого водного раствора триметиламина при 50 ОС в течение 5 ч и вновь про798200 Соотнпирокна кальде 1:0,60 105-107 240-360 Вода,ацетон,спирт Отсутствуют высокоэластические деформации, не наматывается на бобину 1:0,75 120-125 750-810 Ацетон,спирт Стабильно формуется и принимается на ообину 1:0,85 1:0,93 1:0,99 130 ф 135 134: 139 800-900 То же То же 840-930 Не плавится Таким образом получают новолачное пирокатехин-формальдегидное волокно, обладающее электронообменными свойствами. мывают. Обменная емкость составляет0,8 мгэкв/г Г 21,Недостатками способа являютсямногостадийность и низкие значенияобмениой емкости. Наличие ионогенныхимически активных групп обеспечивается в результате дополнительныхобработок оформованных -олокон.Кроме этого, волокна, полученные таким путем, не обладают ОВ свойствами,Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ получЕния синтетических волокон формованием израсплава новолачной феноло-формальдегк,ной смолы при 135-1600 С соскоростью 500 м/мин через фильерус диаметром отверстий 0,25 мм.Волокно, полученное поданному способу,сне обладает электронообменными свойствами 33.Цель изобретения - получение волокон с электронообменными свойствами.Поставленная цель достигаетсятем, что при формовании волокон израсплава новолачной смолы в качествепоследней используют пирокатехинформальдегидную смолу с молекулярноймассой 800-1200 при мольном соотношении пирокатехина к формальдегиду1:0,75-0,93.Способ иллюстрируется следующимипримерами.П р и м е р 1, Пирокатехин-формальдегидную смолу получают при мольном соотношении пирокатехина к формальдегиду 1;0,75 в кислой среде, вкачестве катализатора используютконцентрированную НС 8 в количестве1 от массы пирокатехина. Реакционную смесь нагревают при перемешивании до температуры 40 С, после чеговводят катализатор, при закипаниираствора нагрев прекращают. Для завершения процесса полученную смолу 5нагревают при температуре 98 С в течение 3 ч, сушку проводят под вакуумом при температуре 40 С.Водокно формуют из расплава новолачной смолы при температуре 130 Счерез фильеру с отверстиями диаметром 0,5 мм со скоростью 500 м/мин.Волокно наматывают на бобину. Переводволокна в неплавкое и нерастворимоесостояние осуществляют путем обработки в растворе формальдегида (18) и 15 концентрированной соляной кислоты(18,5).Полученное волокно имеет прочность 0,9-1,1 кг/ой разрывное удлинение 2,9-3,2 Ъ; окислительно восстановительная емкость по Ге -6,5 кг экв/г. П р и м е р 2, Смолу получаютпо методике, описанной в примере 1,при мольном соотношении пирокатехина к формальдегиду 1:0,93 в кисойср де.Волокно формуют из расплава новоолачной смолы при температуре 140 Счерез фильеру с диаметром отверЗ 0 стия 0,3 мм со скоростью 800 м/мм.Отверждение волокна проводят известными методами.Показатели завышаемости свойствволокна в зависимости от состава ис 35 пользуемой смолы приведены в таблице,Не раст- Волокно получитьворяется не удается Формула изобретения Способ получения синтетическихволокон формованием из расплаваЭаказ 9957/32 Тираж 493 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,4 новолачной смолы, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью полученияволокон с электронообменными свойствами, в качестве смолы используютпирокатехин-формальдегидную смолус молекулярной массой 8001200 при мольном соотнощении пирокатехина к формальдегиду 1:0,750,93. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРФ 205278, кл. С 0861/10, 1967.2. Патент США Р 3835072,кл. 260-24 опублик, 1974.3. Патент Японии 9 52-29115,хл. 26(5) С 2, оцублик. 1977 (проотип).