Способ получения вискозного волокна

пц 882978 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ боюз Советских Социалистических Республик)МК, зО 01 Г 2/О с присоединением заявки Государственный комите СССР по делам изобретений и открытийБюллетеньопубликова я описания 07.08.8 1) Заявитель ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА 15 2водят при 35 - 40 С,ухе на 10 - 20% и прв пласти ика ионно 40 - 80 50 - 24 50 - 10 о 1 л Изобретение относится к технологии получения химических волокон, в частностик производству вискозных волокон,Наиболее близким к предлагаемому является способ получения вискозного волокна путем формования вискозы в воднуюосадительную ванну, содержащую сернуюкислоту, сульфат натрия и сульфат поливалентного металла - алюминия, и последующего вытягивания свсжесформованноговолокна на воздухе и в пластификационнойванне 1.Однако получснные этим способом волокна мало извиты и имеют извиток, неустойчивый к мокрым обработкам. 15Целью изобретения является получениеструктурно-извитого волокна с устойчивымк мокрым обработкам извитком.Поставленная цель достигается тем, чтов способе получения вискозного волокна 20путем формования вискозы в водную осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфат алюминия,с последующей вытяжкой свежесформованного волокна на воздухе используют осадительную ванну при следующем соотношении компонентов, г/л:Серная кислотаСульфат натрия 0Сульфат алюминия 0 30Вода Д Формов ание про авытяжку - на возди94 - 96 С на 40 - 60% ф ц йванне.Для получения волокна по предлагаемому способу приготавливают вискозу, содержащую 7 - 9% сс-целлюлозы и б - 7% гидроокиси натрия и имеющую зрелость 6,0 -6,5 по хлориду натрия.Вискозу формуют в осадительную ванну,содержащую 40 - 80 г/л серной кислоты,50 - 240 г/л сульфата натрия и 50 - 100 г/лсульфата алюминия при 35 - 40 С. Свежесформованное волокно вытягивают на10 - 20% на воздухе при комнатной температуре и на 40 - 60% в пластифицированной ванне при 94 - 96 С. Скорость формования 40 - 60 м/мин,П р и м е р 1. Вискозу, содержащую 8,2%а-целлюлозы и 6,4% гидроокиси натрия иимеющую зрелость 18 по хлориду аммонияи вязкость 50 с, формуют в осадительнуюванну, содержащую 80 г/л серной кислоты,210 г/л сульфата натрия и 50 г/л сульфатаалюминия при 40 С. Скорость формования 50 м/мин. Свежесформованноеволокно вытягивают на 20% на воздухепри 25 С и на 60% в пластификационнойванне при 96 С. Готовое волокно имеетпрочность 23 гс/текс, удлинение 25% и 4извитка на 1 см, После четырехкратного852978 Ф ор мула изобретения Составитель Т. Мартинская Редактор М. Кузнецова Кор ректор Т, Труш кина Заказ 148/9 Изд. Ко 42 Тираж 497 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, М, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 замачивания и сушки извиток полностью восстанавливается.П р и м е р 2. Вискозу, содержащую 7,4% а-целлюлозы и 6,4% гидроокиси натрия и имеющую зрелость 6,0 по хлориду натрия и вязкость 9,0 с, формуют в осадительную ванну, содержащую 60 г/л серной кислоты, 240 г/л сульфата натрия и 70 г/л сульфата алюминия при 38 С. Скорость формования 40 м/мин, Свежесформованное волокно вы тягивают на 15/, на воздухе при 28 С и на 50% в пластификационной ванне при 95 С, Готовое волокно имеет прочность 25 гс/текс, удлинение 22% и 3,5 извитка на 1 см. После пятикратного замачивания и сушки из виток полностью восстанавливается.Пример 3. Вискозу, содержащую,2/о а-целлюлозы и 6,4% гидроокиси натрия и имеющую зрелость 6,5 по хлориду натрия и вязкость 110 с, формуют в осадительную 20 ванну, содержащую 40 г/л серной кислоты, 50 г/л сульфата натрия и 100 г/л сульфата алюминия при температуре 35 С, Скорость формования 40 м/мин, Свежесформованное волокно вытягивают на 10% на воз духе при 25 С и на 40% в пластификационной ванне при 94 С, Готовое волокно имеет прочность 26,5 гс/текс, удлинение 23% и 2,5 извитка на 1 см. После пятикратного замачивания и сушки извиток полностью 30 восстанавливается.Предлагаемый способ позволяет получить структурно-извитое волокно с 2,5 - 4 извитками на 1 см. Причем после многократного (4 - 5 раз) замачивания в воде и 35 последующей сушки извиток восстанавливается в первоначальном виде.Получение устойчивого к мокрым обработкам извитка улучшает потребительские свойства тканей и облегчает текстильную переработку волокна. Способ получения вискозного волокнаформованием вискозы в водную осадительную ванну, содержащую серную кислоту,сульфат натрия и сульфат алюминия, с последующей вытяжкой свежесформованноговолокна на воздухе и в пластификационнойванне, отличающийся тем, что, с цельюполучения структурно-извитого волокна сустойчивым к мокрым обработкам извитком, используют осадительную ванну приследующем соотношении компонентов, г/л:Серная кислота 40 - 80Сульфат натрия 50 - 240Сульфат алюминия 50 - 100Вода До 1 л,формование проводят при 35 - 40 С, авытяжку - на воздухе на 10 - 20% ипластификационную - при 94 - 96 С на40 - 60%Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. К, Гетце Производство вискозных волокон, М., Химия, 1972, с. 390 (прототип).