825697

ность и повышенная гигиеничность,которые отличают пустотелые волокна,от обычных волокон. Разрыв стенокволокон, имеющий место как при формовании волокна, так и при последующей его переработке, ухудшаетего физико-механические показателии гигиенические свойства. В связис недостаточно высокими потребительскими свойствами и Физико-механичес 1кими показателями возрастает расходволокна на изготовление тканей.На качество и свойства волокна сильновлияют зрелость вискозы и содержаниев ней модификатора и карбоната натрия концентрация серной кислоты исульфата натрия в осадительной ваннеи температура процесса. При этомэти параметры тесно взаимосвязаны.При небольшом изменении значения одного параметра должны корректироваться значения других. Очистка сточных 20вод от цинка и полиэтиленгликолясвязана со значительными трудностями, К настоящему времени нет достаточно эффективных и зкономических установок для очистки сточных вод от 25указанных компонентов и тем болеедля их регенерации, Примейение сульФата цинка сдерживается также ограниченность 1 о природных запасов. цинка.Цель изобретения - улучшениепотребительских свойств волокна,снижение расхода карбоната натрияи,загрязнения сточных вод.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получениявискозных микропористых волоконформованием вискозы, содержащей карбонат натрия, в кислотную осадительную ванну с последующей вытяжкойсвежесформованного волокна, для Формования используют вискозусодержащую 0,5-2,4 от веса вискозы карбоната натрия и 2,5 от веса альфацеллюлозы гидроокчси алюминияформование проводят в осадительнуюванну, содержащу 1 о, г/л: серная кислота 50-100; сульфат натрия 270300, и сульфат алюминия .40-60, авь 1 тяжку осуществляют на воздухе на50-80,5 ОДля полученияволокна по предлагаемому способу приготавливают вискозу, содержащую,: альфацеллюлоза6,5-9,5; гидроокись натрия 6-7;карбонат натрия 0,5-2,4 и гидроокисьалюминия от веса альфацеллюлозы 552-5, и имеющую зрелость 12-20 пойаС). Гидроокись алюминия вводятвместе с раствором гидроокиси натрия при растворении ксантогенатаЦЕЛЛ 1 ОЛОЭЫ. Растворение гидроокиси Щалюм 11 ния производят при 65-75 оС30-35 мин. Приготовленную вискозуформуют в осадительну 1 о ванну, содержащую г/л: серная кислота 50100; сульфат натрия 200-300 и сульфат алюминия 40-60 при 25-50 С. Свежесформованное волокно вытягивают на 50-80 на воздухе при комнатной температуре между прядильнымидисками. Дпина пути нити в осадительной ванне 0,6-0,8 м. Скорость формования волокна 50-60 м/мин. Для улучшения прочных показателей волокно подвергается дополнительной вытяжке на 20-60 в пластификационной ванне при 85-100 С.П р и м е р 1. Вискозу, содержащую, : альфацеллюлоза 7; гидро- окись натрия 6,51 карбонат натрия 0,5 и гидроокись алюминия 5 от веса альфацеллюлозы, и имеющую зрелость 18"20 по ИаС 1 формуют в осадительную ванну, содержащую г/л: серная кислота 100; сульфат натрия 270 и сульфат алюминия 60 при 50 С. Свежесформованное волокно вытягивают между прядильными дисками на 50, а затем в пластификационной ванне на 40опри 92 С. Длина пути нити в осадительной ванне 0,6 м. Скорость формования 50 м/мин, Готовое волокно имеет прочность в сухом состоянии 34 гс/текс, в мокром 20 гс/текс. Удлинение в сухом состоянии 20, в мокром 22. Прочность в.петле 10 гс/текс, удлинение в петле 6.П р и м е. р 2. Вискозу, содержащую,: альфацеллюлоза 9; гидроокись натрия 6,4; карбонат натрия 2 и гидроокиаь ал 1 омнния 3 от веса альфацеллюлозы, и имеющую зрелость 16-18 по йаС 1 Формуют в осадитвльную ванну, сосодержащую, г/л; серная кислота 60; сульфат натрия 300 и сульфат алюминия 40 при 40 С.Свежесформованное волокно вытягивают навоздухе между прядильными дисками на 40, а затем в пластификационной ванне, содержащей 20 г/л кислоты на 30 при 90 С. Длина пути нити в осадительной ванне 0,8 и, Скорость Формования .60 м/мин. Готовое волокно имеет прочность в сухом состоянии 29 гс/текс, в мокром 22 гс/текс. Удлинение в сухом состоянии 25, в мокром 24. П р и м е р 3. Вискозу, содержащую, : альфацеллюлоэа 8,5; гидроокись натрия 6,3; карбонат натрия 2,4 и гидроокись алюминия 2 от веса альфацеллюлозы, и имеющую зрелость 15-17 по йаС 1 Формуют в осадительную ванну, содержащую,г/л: серная кислота 50; сульфат натрия 300 и 40 сульфат алюминия при 33 С. Свежеформованное волокно вытягивают на воздухе между прядильными дисками на 80, а затем в пластификационной ванне, содержащей 18 г/л кислоты на 20 при 99 дС. Длина пути нити в осадительной ванне 0,6 м. Скорость формования 35 м/мин. Готовое волокно имеет прочность в сухом состоянии 31 гс/текс в мокром 23 гс/текс, Удли825697 формула изобретения Составитель Т, МартинскаяРедактор Л. Пчелинакая Техред Н. Граб Корректор:М Шароши Заказ 2421/50 Тираж 482 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нение в сухом состоянии 19, в мокром - 21.Предлагаемый способ поэволяет получить волокно и нить с микропористой структурой, которая придает волокну повышенную объемность и кроющую способность, Волокно обладает5 высокими теплоизоляционными свойствами. По сравнению с известным волокно имеет более высокие физики- механические показатели. Важным преимуществом волокна является прочность в петле, обусловленная его эластичностью. Мйкропористая структура обеспечивает значительное улучшение гигиенических свойств волокна. В результате повышения объемности, 15 кроющей способности, теплоизоляционных свойств и прочности снижается удельный расход волокна на изготовление тканей.По предлагаемому способу в отличие Я от известного снижается расход кар 1 боната натрИя. При этом уменьшается выделение углекислого газа из ванны, что снижает загазованность воздушной среды в помещении сероводородом и сероуглеродом. Это в свою очередь снижает требования к вентиляции прядильных машин.Важным преимуществом предлагаемого способа является отсутствие загрязнения сточных вод токсичным цинком и модификаторами. Сокращается также сброс серной кислоты в сточныеводы и расход щелочных компонентовна нетрализацию кислых сточныхвод. Способ получения вискозных микропористых волокон формованием вискозы, содержащей карбонат натрия, вкислотную осадительную. ванну, споследующей вытяжкой- свежесформованных волокон, о т л и.ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью улучшения потребительских свойств волокон, снижения расхода карбоната натрия изагрязнения сточных вод, для формования используют вискозу, содержа"щую 0,5-2,4 от веса вискозы карбо"ната натрия и 2-5 от веса альфацел"люлозы гидроокиси.алюминия, формование проводят в осадительную ванну, содержащую, : серная кислота50-100; сульФат натрия 270-300 исульФат алюминия 40"б 0, а вытяжкуосуществляют на воздухе на 50-80.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании 9 1333047,кл. В 5 В, опублик. 1973.2. Патент Великобритании9 1283529, кл. В 5 В, опублик. 1972