825694

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических Республикрц 825694 1) Дополните е к авт. свмд-ву М Кз влено 0901.79 (21) 2711129/23-0 нием заявки Йо 01 Г 2/08 осударственный комитет СССР по делам изобретений и открытиймковьно та опубликования описани 2) АвторымзобретениСамонов, И,- Б. Пак ер, 3. Л. А. Назарьин;" -Бакьщев, ., Сурнийа; Заявител 4 СПО ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗ НО ВОЛОКНА енити анияопреосадисади 0,5-12,5-1До 10таты получсадительны%: сульфааммония 4,00) вода додительнойна воздухе аютсяванн меди 7,0 у 100.анны на 50 Изобретение относится к получ ю Искусственных волокон, в частнос гидратцеллюлоэных, посредством формования из медно-аммиачных прядильных растворов.Известен способ получения гидратцеллюлозных волокон посредством формования медно-аммиачного раствора целлюлозы в кислотно-солевые оса- т 0 дительные ванны 1Однако способ имеет тот существенный недостаток, что требует большого расхода кислоты, обусловленного необходимостью нейтрализации всего ам- миака и всей гидроокиси меди, на ходящихся в прядильном растворе.Цельизобретения - упрощение регенерации осадительной ванны и повышение экономичности процесса.Поставленная цель достигается тем, 20 что в способе получения гидратцеллюлозного волокна формования медно- аммиачного раствора целлюлозы в осадительную ванну, в качестве осадитель. ной ванны испульзуют водный раствор сульфатов меди и аммония при следую-щем соотношении компоиентов, вес.йтСульфат меди 0,5-10,0Сульфат аммония 2,5-10,0Вода Остальное 3 Осадительная ванна может также содержать сульфат натрия. Неожиданнымоказался тот факт, чтопри опреде-.ленной концентрации солей медно-аммиачный комплекс целлюлозы разлагается с достаточно высокой скоростью,что обеспечивает возможность формования волокна,Выделение в осадительной.ваннетвердого осадка не препятствует нормальному процессу формования. Ненаблюдается повышенного зазора фильепоскольку выделение гидроокиси медипроисходит в зоне формования на некотором расстоянии от фильеры.Устойчивость процесса формови свойства получаемых волоконделяются концентрацией солей втельной ванне. В общем случае отельная ванна содержит, ЪтСульфат меди 0Сульфат аммония 0Вода 0Наилучшие реэульпри использовании о хследующего состава, т1,0-5,0, сульфатсульфат натрия 15-2Выходящее из оса вволокно вытягивают70 и затем в пластификационной ван- Полученный раствор Формуют вне, представляющей собой разбавлен-осадительную ванну следующего состаную серную кислоту, после чего отде- ва, Ъ: сульфат меди 3; сульфат аммоляют и высушивают., Получаемое волок- ния 6; сульфат натрия 20; вода доно имеет следующие характеристики; 100. Формование осуществляют черезпрочность 18-21 гс/текс, удлинение 5 фильеру 12000/0,065 при фильерной20-25. вытяжке 58, Температура осадительП р и м е р 1, Медно-аммиачный ,ной ванны 20 С. Волокно после осадиопрядильный раствор приготовляют из тельной ванны вытягивают на 60 накордной сульфатной целлюлозы (содер- воздухе и на 5 в пластификационнойжание с 6-целлюлозы 97, СП 820). Раст- щ ванне, представляющей собой 2,5-нуйвор готовят с использованием гидро- Н 504 при 80 С. Скорость Формоваокиси меди и 25-ногораствора аммиа- ния 45 м/мин, После пластификационка. Цикл приготовления раствора сле- ной ванны волокно отделывают обычдующий: загрузка 0,5, растворение ным способом и высушивают.2,0, разбавление 15 ч. Раствор Получают волокно со следующимиФильтруют на трех ступенях через кап- показателями: линейная плотностьроновую ткань и нетканое полотно эа,19 текс, прочность 23 гс/текс,тем обезвоздушивают 5 ч при остаточ- удлинение 21ном давлении 100 мм рт,ст, Получен- П р и м е р 4. Медно-аммиачныйный раствор имеет следующий состав, прядильный раствор получают аналогич: целлюлоза 10, медь 4, аммиак б,5. Ю но примеру 1.Вязкость раствора 248 с , СП целлю- Полученный раствор формируют влозы в раствбре 330. осадительную ванну следующего состаПолученный раствор формируют в оса- ва, : сульфат меди 6; сульфат амдительную:ванну следующего состава, мония 7; вода до 100, ФормованиеЪ: сульфат меди 0,5; сульфат аммо осуществляют через Фильеру 12000/0,065ния 10; сульфат натрия 25; вода до при фильерной вытяжке 70. Темпе 100. Формование осуществляют через ратура осадительной ванны 20 С. Вофильеру 12000/0,065 при Фильерной локно после осадительной ванны вытявытяжке 35. Температура осадитель- гивают на 70 на воздухе и на 50ной ванны 20 С. Волокно после оса- З 0 в пластификационной ванне, представдительной ванны вытягивают .на 40 ляющей собой 3-ную серную кислотуна воздухе и на 5 в пластификацион- при 75 С, Скорость формования 45 м/минной ванне, предствляющей собой 2 Ъ-ную После пластификационной ванны волоксерную кислоту, при 75 С. После плас- но отделывают обычным способом итицикационной ванны волокно отделы- З 5 высушивают,вают обычным способом и высушивают. Получают волокно со следующимиСкорость формования 40 и/мин, показателями: линейная плотностьПолучают волокно линейной плотнос,22 текс, прочность 22,2 гс/текс,тью 0,25 текс прочностью 19 гс/текс удлинение 24.и. удлинением 22. Предлагаемый способ позволяетП р и м е р 2. Медно-аммиачный 40 устранить испольэование серной киспрядильный раствор получают аналогич- лоты и упростить регенерацию осадино примеру 1 тельной. ванны.Полученный. раствор формуют в осадительную ванну следующего состава,Ъ: Формула изобретениясульФат меди 10; сульфат аммония 2,5; 45сульфат натрия 25; вода до 100. Способ получения гидратцеллюлоэФормование осуществляют через фильеру ного волокна формованием медно-амми-12000/0,065 при Фильерной вытяжке ачного раствора целлюлозы в осали 42. Температура осадительной ванны тельную ванну, о т л и ч а ю щ и й 20 С., Волокно после осадительной ван с я тем, что, с целью упрощения рены втягивают на 42 на воздухе и на генерации осадительной ванны и повы 5 в пластификационной ванне, пред- щения экономичности процесса, в каставляющей собой 5-ную серную кисло- честве осадительной ванны используютту, при 80 С. Скорость формования водный раствор сульфатов меди и аммо 45 м/мин. После пластификационной 55 ния при следующем соотношении компо 1ванны волокно отделывают обычным спо- нентов, вес.Ъ:сабом и высушивают. Сульфат меди 0,5-10,0Получают волокно со следующими Сульфат аммония 2,5-10,0показателями: линейная плотность , вода Остальное0,21 тека, прочность 21,7 гс/текс, Источники информации,удлинение 23 бО принятые во внимание при экспертизеП р и м е р 3. Медно-аммиачный 1. Авторское свидетельство СССРпрядильный раствор получают аналогич по заявке 9 2527701/23-05,но примеру 1, кл. О 01 Г 2/08, 1977 (прототип),ВНИИПИ Заказ 2421/50 Тираж 482 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г,ужгород, ул Проектная.,4