Способ получения гидратцеллюлозных волокон

Союз Советсйи 1 Г -СоциалистическикРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ нч 771206(511 М. К . 0 01 Е 2/00 с присоединением заявки Й 9 -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет -Опубликовано 15.10.80, Бюллетень йо 38 Дата опубликования описания 151080 И) Уд 677.46(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН 1Изобретение относится к области производства химических волокон.Известен способ получения иэделий, из регенерированной целлюлоэы,по которому целлюлозу растворяют при нагре вании в диметилсульфоксиде в присутствии формальдегида или его полимеров, например пароформа,и полученный раствор метилольных производных целлюлозы формуют в осадительную ванну, 10 представляющую собой 2-3-ный водный раствор аммиака или сернистых солей. Однако волокна, получаемые предложенным способом, имеют недостаточно хорошие физико-механические показатели,15 в частности, очень низкое удлинение в кондиционных условиях, составляющее от 3 до 10. Такие гидратцеллюлозные волокна обычно характеризуются повышенной хрупкостью, что является существенным недостатком.Целью йзобретения является повышение физико-механических свойств волокон.Поставленная цель достигается формованием раствора ".метилольных производных целлюлозы в диметилсульфо" ксиде в водную осадительную ванну, содержащую 2-3.аммиака или солей аммония и дополнительно 1-60 диметил- .30 2сульфоксида и 1-45 гексаметилентетр- амина.Волокно, выходящее иэ осадительной ванны, можно вытягивать на воздухе, затем в ваннеВ качестве второй ванны целесообразно применять раствор, в котором происходит разложение производного целлюлозы, например, водный раствор кислоты. Затем волокно промывают, отделывают и высушивают.Гидратцеллюлоэные волокна, получаемые согласно предлагаемому способу, имеют улучшенные физико-механические показатели по сравнению с волокнами, получаемыми согласно прототипу. Свойства этих волокон на уровне свойств обычных вискозных волокон: .прочность 20-25 гс/текс,удлинение 20-25. Это составляет важное преимущество предлагаемого способа, поскольку свой" ства волокон являются одним иэ решающих факторов при оценке его конкурентоспособности с известными способами получения гидратцеллюлоэных волокон.П р и м е р 1. Прядильный раствор получают перемешиванием 100 г сульфитной целлюлозы с СП 600, 150 г парафина, 5 г, стеарата натрия и 175 г ДМСО при 86 С в течение 2 ч. Раствор фильт771206 Формула изобретения Составитель Т,МартинскаяРедактор Л.Новожилова Техред А. Ач Корректор М. Демчик Заказ 6629/38 Тираж 502 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", в. Ужгород, ул. Проектная, 4 руют через капроновое сукно и обезвоздушивают под вакуумом, Получают5-ный в расчете на целлюлозу растворпроизводного целлюлозы,Полученный раствор формуют черезфильеру 200/0,08 в осадительную ваннуследующего состава, : аммиак 2,ДМСО 1, гексаметилентетрамин 45,воды до 100. Длина пути нити в соединительной ванне 40 см. Температура осадительной ванны 20 С. Волокно вытягивают на воздухе на 63 и затем в 0,5-ном растворе серной кислоты при 70 С на 10, Скорость формования 30 м/мин. Волокно обрабатывают 0,5-ным раствором перекисиводорода в 1-ном едком натре, затем 15промывают 0,5-ной серной кислотой,водой и высушивают. Получают волокно со следующими показателями: толщина 0,237 текс, прочность25,2 гс/текс, удлинение 19,5, от Оносительная прочность в петле 35,3,П р и м е р 2. Волокно получаюткак описано в примере 1, но с темиизменениями, что волокно формуют восадительную ванну следующего соста- два, : аммиак 2,5, ДМСО 40, гексаметилентетрамин 10, вода до 100. Волокно вытягивают на воздухе на 75 ив пластификационной ванне при 70 Сна 15.Получают волокно со следующимипоказателями: толщина 0,217 текс,прочность 20,5 гс/текс, удлинение23,2, относительная прочность впетле 31,2.П р и м е р ЗВолокно получают,как описано в примере 1, но с темиизменениями, что волокно формуютв осадительную ванну следующего состава, : аммиак 3, ДМСО 60, гексаметилентетрамин 1, вода до 100, волок Оновытягивают на воздухе на 85 и впластификационной ванне при 70 Сна 12,Получают волокно со следующимипоказателями: толщина 0,193 текс, 45 прочность 21,9 гс/текс, удлинение21,2, относительная прочность в петле 36,2,П р и м е р 4 (сравнительный).Волокно получают, как описано в примере 1, но с теми изменениями, чтов качестве осадительной ванны используют 3-ный водный раствор аммиака,волокно вытягивают на воздухе на47 и в пластификационной ванне при70 С на 14.Получают волокно со следующимипоказателями; толщина 0,193 текс,прочность 17,2 гс/текс, удлинение7,5, относительная прочность в петле 18,2.Таким образом, из приведенного описания предлагаемого способа и примеров ясно, что использование при формовании волокна осадительных ванн, содержащих ДМСО и гексаметилентетраминпозволяет получать волокна с улучшенными физико-механическими свойствами,в частности .удлинением и относительной прочностью в петле, то есть, более эластичные волокна,Способ получения гидратцеллюлозныхволокон формованием метилольных производных целлюлозы в диметилсульфоксидев водную осадительную ванну, содер.жащую 2-3 аммиака или соли аммония, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения физико-механических свойств волокон, формование проводят в осадительную ванну,содержащую дополнительно 1-60 диметилсульфоксида и 1-45 гексаметилентетрамина,Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 4022631,кл. 106-168, опублик. 19.05.75 (прототип).