825696

Союз Соавтских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИЗЛЬСТУ(61) Дополиительйое к авт. свид-ву(22) Заявлено 100479 (21) 2751266/23-05 н 1825696 ф Фх ф 51)М, Кл,З О 01 Г 2/08 с присоединением заявки ЙоГосударственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ ВОЛОКОН 30 Изобретение относится к производству химических волокон, в частности,к формованию волокна в бесцинковойванне.5Известен способ получения волокна из обычной вискозы путем ее формования в бесцинковую осадительнуюванну, содержащую серную кислоту исульфат натрия. По этому способуволокно формуют в осадительную ванну,содержащую 160 г/л серной кислотыи 240-320 г/л сульфата натрия 11.Получаемые волокна имеют низкиефизико-механические показатели (прочность 12-14 гс/текс, удлинение 1216), характеризуется повышеннойжесткостью и поэтому непригодныдля текстильной переработки.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ получения вискозныхволокон формованием вискозы, содержащей до 50 мочевины и каэеин,в.осадительную ванну с последующейвытяжкой свежесформованного волокна 27Известный способ требует расхода больших количеств мочевины, цинкосодержащую осадительную ванну и необеспечивает получения волокон с 21высокими физики-механическими свойствами.Цель изобретения - повьааение физико-механических свойств вискозных волокон и экономичности процесса.Поставленная цель достигается в способе получения вискоэных волокон формованием. вискозы, содержащей мочевину, в осадительную ванну с последующей вытяжкой свежесформованных волокон, используют вискозу, содержащую 1-10 от веса альфацеллюлозы мочевины, формование проводят в осадительиую ванну, содержащую 75-100 г/л серной кислоту и 240- 320 г/л сульфата натрия, а вытяжку проводят на воздухе на 30-60.Для получения волокна по предла-. гаемому способу применяют целлюлозу со степенью.полимеризации 700-950, При ксантогенировании щелочной целлюлозы расходуют 300-350 кг сероуглерода на 1 т альфацеллюлоэы. Иочевину дозируют в вискозу во время растворения ксантгената целлюлозы или непосредственно перед ее формованием. Добавка мочевины также возможна на любой промежуточной стадии. Вискоза, поступающая на формоваиие, содержит 7-.9 альфацеллюлоэы и 5-2825696 номические преимущества по сравнению с получением путем формовання вискозы," содержащей 50 мочевины, в обычнуюцинкосодержащую осадительную ванну. формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизеЗаказ 2421/50 Тираж 482 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щелочи и имеет зрелость 4-6 по йаС 1 и вязкость 40-120 с. Содержание мочевины составляет от 1 до 10 от весаальфацеллюлозы. Вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую серную кислоту и сульфат натрия в соотношении от 1:3 до 1:4 и имеющую тем- пературу 35-55 ОС. Скорость формования 50-120 м/мин. Между галетами на воздухе волокно вытягивается на 30-80. При необходимости волокно дополнительно вытягивается на 20-401 в пластификационной ванне при 80-96 С.П р и м е р 1. Приготавливаютвискозу, содержащую 8,5 альфацеллюлозы; 6,2 щелочи и. 10 мочевины 15 от веса альфацеллюлозы и имеющую зрелость 4,0-6,0 по йаС 1 и вязкость 60-90 с. Расход сероуглерода на ксантогенирование равен 34,5 от веса альфацеллюлозы. Приготовленную Щ вискозу Формуют в осадительную ванну, ;содержащую 75 г/л серной кислоты и 240 г/л сульфата натрия при 45 С. Свежесформованное волокно вытягивают между галетами на 60 и в пластификационной ванне на 20 при 90 фС, Скорость Формования 50-60 м/мин. Полученное волокно имеет прочность 22-25 гс/текс и удлинение 20-26П р и м е р 2, Приготавливают вискозу, содержащую 8,3 альфацеллюлозы; 6,0 щелочи и 1,2 мочевины от веса альфацеллюлозы и имеющую ,зРелость 4,8-5,5 по МаС 1 и вязкость 40-60 с. Расход сероуглерода на ксантогенирование равен 31 от веса альфацеллюлозы. Приготовленную вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую 100 г/л, серной кислоты и 320 г/л сульфата натрия при 53 С.о Волокно вытягивают на воздухе между 40 галетами на 30. Скорость Формования 100-110 м/мин. Полученное волокно имеет прочность 16-20 гс/текс и удлинение 20-24.Получение волокна по предлагаемо му способу имеет важные технико-экоОтпадает необходимость применения токсичного и дефицитного сульфата цинка и дорогих модификаторов. Устраняется загрязнение сточных вод сульфатом цинка и модификаторами. Поступление в сточные воды небольших количеств мочевины благоприятствует их очистке, Повышается производительность прядильного в 1,2 и 1,4 раза и основного оборудования химического цеха. Снижается расход мочевины, серной кислоты, щелочных реагентов на нейтрализацию кислых сточных вод, а также сероуглерода. Способ получения вискозных волокон Формованием вискозы, содержащей мочевину, в осадительную ванну с последующей вытяжкой свежесформованного волокна, о т л и ч .а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения Физико- механических свойств волокон и экономичности процесса, используют вискозусодержащую 1-10 от веса альфацеллюлозы мочевины, формование проводят в осадительную ванну, содержащую 75-100 г/л серной кислоты и 240-320 г/л сульфата натрия, а вытяжку проводят на воздухе на 30-60.