Композиция для формования волокон

. 201 Р 6/18 Э 01 Р 1/10 аявки .% с и исоединенн Гасударственный квинт СССР по делам изобретений и аткрытнй.11.79. Бю 3) УДК 677.49 1088.8) бликова кованкя описания 09.11,7 ата опу Л, А, Вольф, А. В. Безпрозванных, А. И, ЛогвиновИ. М. Струкова, С. Б, Долгоплоск, Е. Ю. Пачогини В. П. Милешкевич) Авторыизобретени Знамени институтим. С. М. Кирова рудового Красногпромышленности енинградскии орде текстильной и ле аявите ОЗИЦИЯ ДЛЯ ФОРМОВАН 54 ОЛОК ть силокИзобретение относится к области получения синтетических волокон, в частности приготовления композиций поливинилхлорида, сополимера винилхлорида ПВХ) с полиакрилонитрилом и полиакрилонитрила 1 ПАН), и может быть использовано для изготовления тканей технического назна- чения, войлоков, а также фильтровальных материалов.Известен прядильный раствор для полу 1 чения волокон и пленок, состоящий изПВХ и 1-2% от массы ПВХ) оловоорганических соединений на основе дибутилолова и производных ненасыщенных кислот 11,Этот класс соединений является эффек тивным стабилизатором как растворов ПВХ, так и волокон на его основе,Однако оловоорганические стабилизаторы имеют такой существенный недостаток, как значительная их потеря (от 15 до 607 о) в результате растворения в осадительной ванне при формировании волокнагИзвестно, что олигомерные кремнийорганические соединения,. полученные полимеризацией метакрилоксйметилпентаметилдисилоксана или бис-(акрилоксиметил)-тет-,раметилдисилоксана, могут быть использованы как фотостабилизаторы ПВХ 12,Известна композиция для формированияПВХ-волокон, в которую с целью достижения высокого стабилизирующего эффектас одновременным получением неокрашенных ПВХ-волокон в качестве стабилизиру"ющих добавок вводят полифенилсилсесквиоксаны общей формулы (СеН 510 зз).,где о - не менее 8 31,Однако полифенилсилсесквиоксаны немогут повысить термостойкость ПВХв диметилформамидных растворах ПВХ в диме-тилформамидных растворах. Кроме того,полифенилсилсесквиоксаны являются неволокнообразуюшими высокомолекулярнымисоединениями, поэтому введение их в ПВХприводит к снижению физико-механическихпоказателей сформованных волокон.Полифенилсилсесквиоксаны являются696068 вановой цепи в них утрачивается. Следовательно, добавляемые в ПБХ полифенил. "илсесквиоксаны не могут повысить устойчивость к двойным изгибам сформованных волокон,Известна композиция для формованияволокон, состоящая йз сложного эфира целлюлозы и кремнийорганической добавки,в качестве которой применяют полиарилатснлоксановый (ПАС) блок-соцолимер с Очислом арилатных звеньев Х - 10-20 исилоксановых звеньев= 20-100 следующей формулы Кфир целлюлозыПолиарилатсилоксановый блок-сопалимер 0,7-5,7Рвстворитель метиленхлорид): =:92;8 об %) - Остальное 4.Однако используемый для модификацииэфиров целлюлозы ПАС-блок-сополимеруказанного состава не позволяет придатьповышенной термостойкости прядильнымрастворам ПВХ в диметилформамиде и существенно увеличить термостойкость сформованных волокон и устойчивость к двойным изгибам,Пель изобретения - повышение термостойкости и устойчивости к двойным изгибам волокон на основе ПВХи ПАН, формуемых из диметилформамидных растворов,Поставленная цель достигается тем,что композиция содержит в качестве полимера поливинилхлорид, полиакрилонитрилили их сополимер, а в качестве блок-сополимерв соединение формулы СНСО -Аг - СО - Аг - Я Й - ОЦ 20 при следующем соотношении компонентов,мас.%: где А - арилен;Х - 26-40;- 150-ЗО 0, 30 при следующем соотношении компонентов, мас.%:Полимер 15-23Полиарилатсилоксановый блок-сополимер 0,75-23Растворитель ОстальноеП р и м е р 1. Для формоввния волокон используют 20%-ный раствор смеси ПВХ и полиарилатсилоксанового блок-сополимера в соотношении арилатных и силок сановых звеньев в блоках Х/У =26/180 и характеристической вязкостью в хлороформе при 25 С ,=- 0,7 дл/г, взятого в количестве 0,1%, Температура приготовления раствора+ 2 С, Прядиль ный раствор может быть получен как совместным растворением механической смеси полимеров в определенном обьеме растворителя, так и смеш.ением растворов50 ПВХ и ПАС-блок-сополимера.Формование проводят по следующему режиму:Температуре раствора, поступающего на формование 70+1 С55Вязкость прядильногораствораФильера отв. Состав осадительнойванны вода: ДМФ 15:85Температура осадительной ванныФильерная вытяжка, %Пластификационная вытяжка в паре, % 500Физико-механические характеристикиволокна приведены в таблице.П р и м е р 2. Для формования волокна используют 22%-ный раствор смесиПВХ и ПАС-блок-сополимера с соотношением арилатных и силоксановых звеньевХ/ = 40/150 и характеристической вязкостью 0,6 дл/г, взятого в количестве15%. Условия формоввния аналогичныуказанным в примере 1,Свойства раствора и волокна приведены в таблице,П р и м е р 3. Для формоввния используют 23%-ный раствор смеси ПВХ иПАС-блок-сополийера с соотношением арилатных и силоксановых звеньев Х/3=30//200 и характеристической вязкостью0,86 дл/г, взятого в количестве 2,3. Условия формования аналогичны указаннымв примере 1,П р и м е р 4, Формование проводят из 22%-ного диметилформвмидногораствора смеси сополимера винилхлоридвс акрилонитрилом (60% винилхлорида) и 20+2 С 211 ЛС-блок-сополимера, взятого в количестве 1,1%. Соотношение арилатных и силоксановых звеньев ХУ =: 26/300 и характеристическая вязкость 0,94 дл/г. Составосвдительной вены:вода-диметилформамид 5при объемном соотношении 30 70, Остальные условия формования волокон аналогичны указанным в примере 1.П р и м е р 6. Для формования волокна используют 15%-ный диметилформамидный раствор ПАН, содержащий 0,75%ПАС-блок-сополимера с соотношением арилатных и силоксановых звеньев Х/3 == 40/150. Формование проводят по следующем режиму:Температура раствора,поступающего на форомоввние 20+1 СВязкость прядильногоРраствора при 25 С,218 П р и м е р 5,Для формоввния волокна 10используют 20%-ный диметилформамидныйраствор соли сополимера винилхлорида сакрилонитрилом и ПАС-блок-сополимера,взятого в количестве 3%, Соотношениеарилвтных и силоксвновых звеньев Х=15=- 40/150, Состав осадительной ванны:вода-диметилформамид при объемном соотношении 30;70, Остальные условия формования волокон аналогичны указанным в20примере 1, 20+1 С5 фильера 100 отв,диаметром 0,05 мСостав осадительной 30-70 1 по ванны вода;ДМФ объему) Температура осадительной ванныфильернвя вытяжка, %Пластификапионная вытяжка в глицерине при700физико-механические показатели сформованных волокон приведены в таблице.П р и .м е р 7. Для формования волокна используют 17%-ный диметилформамидный раствор ПАН, содержащий 1,7% ПАС-блок-сополимера с соотношением арилатных и силоксановых звеньев Х/у = = 26/300. Формование волокна проводят по режиму, аналогичному в примере 6,Таким образом, использование полиарилатсилоксановых блок-сополимеров в качестве добавки в композиции ПВХ 1 сополимера винилхлорида с акрилонитрилом и ПАН) обеспечивает следующие преимущества:Модифицированные композипии не требуют применения дополнительных термостабилизаторов полимера в диметилформамидных растворах, обладают стабильностью,вязкостью свойств при их продолжительном нагревании, волокна, полученные формованием модифицированных прядильных растворов, обладают повышенной термостойкостью и устойчивостью к двойным изгибам.о о 03 О 1 о О) о ох фрф Но ао о М(,)х 1 й Я ю Я + о о Е" а о р Ф хо С Я СМ 1Х ф ф о о й о о а и оа доо Осц о О ас х С;. н Дформула изобретения что, с целью поееы:пения термостойкости и устойфхиееостее к дезойным изгибам сфор моввеппях волокон, в качестве полимера используют поливинилхлорид, полиакрилонитрил или их сополимер, а в качестве Композиция для формование волокон, состоящая из полимера, полиарилвтполисилоксанового блок-сололимера и раство рителя, о т л и ч в ю ш а я с я тем, блок-сополимерв соединение формулы У СО - АФ - СОО - АР - С -МР-О СН ) - 81 - О Г5 Ъ А 1 О СОСоставитель И, ДевинаРедактор Н. Цуриковв Техред М, Петко Корректор Н, ЗадерновскаяФвЗаказ 6711/28 Тираж 516 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 где Аг - арилен;х - 26-40;- 15 О-ЗО 0,при следующем соотношении компонентов,мас го;Полимер 15-23Блок-сополимер 0,75-2,3Рвстворитель ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Пвкшвер А, Б, Волокна из синтетических полимеров. М., "Химия", 1970,с. 209.2. Патент СЮА М 2956044,15кл, 260-46.5, опублик, 1960,3, Авторское свидетельство СССРМо 272475, кл, 001 Г 6/02, 1970,4. Авторское свидетельство СССРМо 519507, кл. 201 Е 1/02 197620прототип ),