Способ получения извитых синтетических нитей

"тентноОписАн н Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1,737513 ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ)М. Кд.Э 01 Р 6/76 с присоелинением заявки Рй Ъсударотваниьй комитет СОФР по делан изобретений и открытии(088,8) ет Дата опублик ия описания 03 2) Авторы изобретени В Юдин Водкуйко ров, Е. А. Трилинск , П, Крапоткин и И, А. Е Киевский технологический институт л Заявител мышленнос ЗВИТЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ(5 ОСОБ ПОтость нитустойчиво Р щихнагрузок,Близким данному изобретению является способ получения коньюгированных латентных волокон, заключающийся в формовании нити из двух расплавов полиамидас разницей по вязкости 0,5-2,5 со скоростью 600-1400 м/мин и 260 С, охолаждении воздухом, вытягивания при кратности 2,5 и 150 С, и последующей теромообработкой на шпулях насыщенным паром, при давлении 2,5 атм, продолжительностью 15-20 мин 21.Описанный способ позволяет повыситьть формования до 600-1400 м/мин.о извитбсть в этом случае такжеяется только после операдии термоткн, требующей использования высоких температур, насыщенного пара подким давлением, что ведет к большимгозатратам, Кроме того, получаемаяе термообработки извитость недоставысока,скорос Однак проявл обрабо высо енер посл Изобретение относится к области получения текстурированных нитей и может, быть использовано на предприятиях, вырабатывающих синтетические волокна.Известен способ получения синтетических волокон, заключающийся в форми 5 ровании волокна из расплава полиформальдегида со скоростью 30 м/мин при 180- 190 С, охлаждении полученного волокнаов жидкостной ванне, вытягивании его при .0 кратности вытягивания Эи температуре 20-100 С, а затем термообработкиов камере воздухом при 100-150 РС, Полученное волокно имеет извитость 10- . 3 О иэв/си 11 .Однако применение жидкостной ванны ограничивает воэможность существенного увеличевйя скорости формования, так как при повышении скорости .выше 30 м/минвозникает значительное гидросопротйвлениещ при входе нити в более плотную среду, приводящее к разрыву элементарной нити. В то же время, образующаяся после термофиксации в свободном состоянии иэвии характеризуется невысокой стью к действию астягиваю,2 6 8 35 пер атур иоди Нить и ти не Обрыв нити при вытяги- вании 2 Устойчивоизвитости 2 Э зуют сополимеры с 1, марки СТД проиэводст нефтехимического комб лярной массой 47000 удаления летучих соеди выдерживают в вакуум при остаточном давле при 105 С в течениео 3-диоксоланом ва Ангарского ината с молеку и 41590. С ц кении полимерелью,55сти получения извих нитей исполь 373Целью предлагаемого изобретения является упрощение способа получения извитых синтетических нитей с одновременным повышением извитости,Поставленная цель достйгается тем,;что в известном способе получения синтетических нитей путем формования нитей из расплавов полимера с различноймолекулярной массой, охлаждения и вытягивания при повышенной температуресогласно изобретению, в качестве расплавов полимера используют два расплава полиформальдегида с разностью помолекулярной массе 6000-13000, а вытягивание осуществляют при 105-145 Си кратности вытягивания 3-6,При получении извитых нитей из расплава полиформальдегида с разностью помолекулярной массе 6000-13000, вытягивании при 105-145 С и кратности вь- ю Степень изви- Неустойчивоетости, % . вытягивание Устойчивость Обрыв элемента звитости ных волокон Как видно из табл. 1, проявление извитости наблюдается при вытягивании о 105 С, ниже этой температуры проис Как видно из табл. 2, при испольэовании даже оптимальной температурытягивания степень иэвитости гораздовыше, чем в способе по прототипу, ипроявляется только в диапазоне кратновытягивания от 3 до 6.Пример 1.Длятых полиформальдегидны 7513 4.тягивания 3-6 в процессе вытягиванияв элементарных нитях возникают высо.кие внутренние напряжения, что ведетк самоизвиванию волокна после снятиярастягивающих нагрузок,.Использование двух расплавов полиформальдегида с разницей по молекулярной массе ниже 6000 не проводитк получению извитости волокна. Приме кение двух расплавов полиформальдегидас разницей по молекулярной массе выше13000 приводит к резкому снижениюволокнообразующих свойств бикомпонент.ного расплава и обрывности волокон при 15 формоваиии.В табл, 1 1 кратность вытягиванияравна 3) и 2 представлены данные, определяющие условия вытягивания бикомпонентного волокна (температура и кратность вытягивания, равная трем). рыв нити, а с повышением твытягивания выше 145 С п0 уменьшение иэвитости,7375 10 нити осуществляют на машине марки БПВ, При этом подача расплавов полимера составляет 30 г/мин.Температуру расплава низковязкогоо ,компонента поддерживают равной 192 С, а высоковязкого 195"С.Расположение компонентов бок о бок. фильера имеет 16 отверстий с диаметром 0,5 мм. Формование нити осуществляют в прядильной шахте высотой 7 м без подачи охлаждающего воздуха. Скорость формования 700 м/мин, На нить наносят замасливатель марки АВПне более 3%. Сформованную нить вытягивают на вытяжном стенде со скоростью 50 м/мин, 5 Кратность вытягивания 3,1, температура вытягивания 105 С. Полученная нить извитости не имеет.П р и м е р 2. Для получения извитых Пф нитей используют два сополимера марки СТД с молекулярной массой 41000 и 34000. Подготовку к формованию и формование нити осуществляют в соответствии с технологической схемой и параметрами, описанными в примере 1, 25 при этом температура расплава низковязкого компонента составляет 190 С, а высоковязкого 192 С.оВытягивание нити осуществляют прио140 С и кратности 5. Полученная нить ЗО имела степень извитости, равную 28% ( 26 изв/см) .П р и м е р 3. Для получения извитых ПФ нитей используют два сополимера марки СТД с молекулярной массой 35 34000 и 47000. Подготовку полимера к формованию и формование нити осуществляют в соответствии с технологичес 13 6кой схемой и параметрами, описаннымив примере 1, при этом температура рас-плава низковязкого компонента состав.ляет 185 С, а высоковязкого 190 С,а о Вытягивание нити осуществляют при145 С и кратности 6. Полученная нитьоимеет извитость, равную 38% (34 изв/см).Таким образом, изобретение позволяетполучить извитые полиформальдегидные нити с высокой устойчивостью извитости к действию растягиваюших нагрузок более упрощенным по сравнению с известным способом, не ограничивающем скорость формования. формула изобретения Способ получения извитых синтетических нитей формованием из двух расплавов полимера с различной молекулярной массой, охлаждением и вытягиванием при повьпценной температуре,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью упрощения процесса с одновременным повышением извитостя, в качестверасплавов полимера используют два расплава полиформальдегида с разностьюпо молекулярвй массе 6000-13000, авытягивание осуществляют при 105145 фС и степени вытягивания 3-6.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство, СССРИ 262317, кл.0 01 Г 6/76, 16.11.68.2. Авторское свидетельство ЧССРЛф 159066, кл. 29 а 6/31, опублик.15,06.75 (прототип).Составитель И, ДевнинаРедактор Л. Герасимова ТехредЖ.Кастелевич, Корректор Т. СкворцоваФЗаказ 2613/11 Тираж 502 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4