Способ получения медно-аммиачного волокна

ОП ИСАНЙЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Соко СоветскихСоциалистическихРеспублик(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНО-АММИАЧНОГОВОЛОКНА Изобретение относится к разработке способа получения медно-аммиачного волокна формованием прядильных растворов в осадитепьные ванны, содержащие водные растворы кислот.Гидратцелпюлозные волокна получают 5 путем формования вискозных прядильных растворов (вискозное волокно) и медно- аммиачных прядильных растворов (медно- аммиачное волокно).Основным типом гидратцеллюлозного волокна, выпускаемого в промышленном масштабе, является вискозное волокно.Однако технологический процесс получения этого вида волокна связан с использованием и выделением в окружающую15 среду токсичных веществ что сдерживает расширение производства вискозного волокна,В промышленном масштабе для раст 20 ворения цепптопозы с целью получения другого типа гидратцеппюпозного волокна - медно-аммиачного - используется раствор комплексного соединения гидоо 2окиси меди и аммиака - аминкупрум (д)гидроксида - в концентрированном водном растворе аммиака благодаря высокой его активности как растворителя,доступности и нетоксичности.Медно-аммиачное волокно в промышленном масштабе получают но двухванному водному способу, При этом в первой ванне осуществляют осаждение водой медно-аммиачного комплекса целлюлозы (МАЯХ), во второй - разложениеМАК 11 1,5-2%-ным раствором сернойкислоты 1,Получаемое по водному споеобу медно-аммиачное штапельное волокно и тектильные нити имеют прочность 11,022,0 гс/текс и удлинение 10-19%,Основными недостатками двухванноговодного способа формования медно-аммиачного волокна являются: низкая производительность используемого оборудования (мягкие условия коагуляции при водном способе формования и используемоеаппаратурное оформление процесса не поз3 74воляют увеличить число отверстийв фильере и скорость формования медно-аммиачных волокон) , отсутствие аффективнойпластификационной вытяжки свежесформованного волокна затрудняет получениемедно-аммиачных волокон повышеннойпрочности; повышенная склеенность элементарных волокон,Следует указать, что при формованиимедно-аммиачного волокна по двухванному водному способу в водную ванну вводят сульфат натрия в количестве 0,1 Ов 2% и сульфат аммония в количестведо 0,1%, Однако низкая концентрацияуказанных солей не позволяет осуществлять регулирование скорости высаживания и разложения медно-аммиачногокомплекса целлюлозы, При определенииу МАКБ при формовании волокна по атойсхеме было найдено, что ата величинаравна 120-140, вследствие чего при механическом воздействии на нить происходить не пластификационное вытягивание/а необратимое течение раствора (фильерная вытяжка),Наиболее близким к изобретению потехнической сущности является однован-.ный способ получения медно-аммиачноговолокна путем формования медно-аммиач ного прядильного раствора в водную кислотную осадительную ванну, содержащую40%-ный водный раствор серной кислоты, .с последующей промывкой свежесформованного волокна 2,Быстрое разложение медно-аммиачногокомплекса целлюлозы в ванне такого состава исключает возможность регулирования скорости разложения комплекса цел-люлозы й тем самым обеспечения дальнейшего е пластификационного вытягиваниячто приводит к получению медно-аммиачных волокон с низким и физико-механическими показателями, Поатому однованный кислотный способ не получил широкого практического применения,Белью изобретения является повышение прочности и аластичности волокна за счет обеспечения оптимальной величины степени заме пвния медно-аммиачного комплекса целлюлозы в свежесформованном волокне 1,) =10-30)Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения волокне 1 в качестве ееелктельчей вечны используют водный раствор серной или уксусной кислоты с добавкой натриевыхе аммонийных и медных солей указан 0874 4ных кислот, при следуюшем соотношениикомпонентов, вес,%:Серная или уксусная кислота 1-10Натри евая соль 10-25Аммонийная соль 1-25Медная соль О, 1-0,5Вода Остальное,и свежесформованное волокно подвергают 10 вытяжке на 15-30% в пластификационнойванне, содержащей водные растворы указанных кислот и натриевых, аммонийныхи медных солей этих кислот. при следующем соотношении компонентов вес,%: 15 Кислота 0,5-5,0Натриевая соль 0,5-10, ОАммонийная соль 0,5-10,0Медная соль 0,1-5,0Вода Остальное 2 О П р и м е р 1. Для приготовления медно-аммиачного раствора целлюлозы используется известный редим приготовления: кордная сульфатная целлюлоза с содержанием с( - целлюлозы 97%, степень 25 полимеризации целлюлозы 820, гидроокись меди, водный 25%-ный раствор аммиака, Цикл приготовления медно-аммиачного комплекса целлюлозы: загрузка реактива 0,5 ч, растворение целлюлозы 2,0 ч, 30 разбавление медно-аммиачного комплексацеллюлозы 1,5 ч, Растворение проводятпри 8-10 С, разбавление при 10-12 С.Фильтрация медно-аммиачного комплексацеллюлозы с целью удаления механичес ких примесей; пна первой и второй фильтрации через капроновую ситовую тканьарт, 76, на третьей фильтрации через капроновое нетканое полотно, обезвоздушивание и удаление аммиака проводят в те чепие 5 ч при вакууме 660 мм рт,ст.Характеристика медно-аммиачного ком плексаСодержание %:Беллюлоз а 10 45 Медь 4О6вязкость при 20 С по методу падающегошарика (масса 0,12-0,13 г) 230 с, степень полмимеризации целлюлозы в раст воре 320.Получение комплексной нити путемосаждения и разложения медно-аммиачного комплекса целлюлозы осуществляютчерез фильтр 40/О, 08 со скоростью60 мlмин (длина пути нити в ванне0,30 м), в осадительной ванне, содержащей вес %, 5045 тьО 2-)420 т(НН фОдвСЮО. 0,5 температура осадительной ван