C22F 1/10 — никеля, кобальта или их сплавов

Номер патента: 528348

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Музыка, Радионов, Соловьев

МПК: C22F 1/10

Метки: вакууме, магнитопроводов, термической

...вакууме при остаточном давлении не более 10 - " мм рт. ст. 11. 15При менениляет получатпроницаемоспродолж аетсВеличина 20 указанных81000 Гс/Э.С целью повышения магнитной проницаемости и производительности процесса предложен способ термической обработки магнито проводов в вакууме, включающий нагрев со скоростью 400 - 500 С/час до температуры 1100 - 1150 С с выдержкой при этой температуре 3 - 6 час, охлаждение до 850 С со скоттостью 100 С/час., далее до 20 С, отличаю е указанного способа не позвоь достаточно высокой магнитной ти, а сам процесс термообработки я до 17 - 18 час,магнитной проницаемости длясплавов составляет 33600 -щийся от известного тем, что охлаждение от температуры 850 до 350 С проводят со скоростью 480 - 500 С/час, от...

Номер патента: 531659

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Гущина, Журавлев, Красавина, Крыкина, Фаткуллин

МПК: B22F 3/24, C22F 1/10

Метки: деформированных, легированных, никеля, основе, порошков, сплавов, термической

...тем, что, с целью повышения жаропрочности, закалку осуществляют ступенчато, ,причем первую ступень закалки проводят при температуре 1200 - 1230 С, вторую - при 1100 в 11 С, пер 1 вую ступень старения осуществляют при температуре 900 - 920 С, вторую - при 790 - 820 С с выдержкой на каждой ступени старения 2 - 3 ч, а охлаждение после каждой ступени проводят с печью.Предложенный способ осуществляют следующим ооразом.Спеченный жаропрочный деформированный невкелевый сплав ЖС 6 К подвергают в вакууме 10- м,ц. рт. ст. ступенчатой закалке с температуры 1220 С после выдержки 4 ч путем охлаждения с печью до температуры 1120 С, затем закалка с температуры 1120 С после выдержки в течение 4 ч охлаждением с печью до температуры 900 С с выдержкой 2 ч...

Номер патента: 531889

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Бусол, Иванов, Клин, Нам

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальта, магнитных, основе, сплавов

...ин 1: Охла 1 кда 10 т Озсп,аз От тРз 1 пРратур 1 жидко гО состоя;1 я до 700- - 900 С со скоростью 0,6 - 3,0 град 1 с н далее - е:тествен:ым путем.При этом целесообраз о выравнивание состаВа ВРСТ: Э.гЕКТРО.1 аГННТНЫЗ ПРРР.ЕЦНВВННРЗ расплава В тугоплавком т 1 гле.П р и м е р. Выплавку сплавов проводилн11 ТмкгВоино 1 ВакгмзВОЙ 11 ечи В тигле изА 1 Оз. В качестве шихты испо;ьзовал: кобальт ч;стотой не:нже 99,98 оо 1, н самарий 99,9 О. Вес экспериментальных слитков составлял 4,5 кг. Кобальт расплавляли в вакууе и перегревал: на 30 - 150 выше температу ры плавления, но:ле чего плавильный ооъем заполняли аргоном до остаточного давле 1 ия 730 - 760 л 1, рт. ст. Самарий вводили в расплав,кобальта гри помощи сбрасываюшего у;тройства. доводили...

Номер патента: 535373

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Гитгарц, Ивашин, Кунин, Лядецкий, Найденова

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, сплавов, термической

...в застарении в две 0 С продолжи. твенно. 22 2 О 6 5 - 3,г/гл,Боемя зазруштуре испытаниясоставляет 100 -ное удлинение и0 4 9 и 7 - 11 о/о с ения об 700 С и 152 ч. П сужение отзетстз соба я ести и цесса. ения г чьности Недостатком спое значение ползузводительность прС целью уменьшпения производите разцов при тнагруз е 46ри этом отнобразцов со ляется повышен- более низкая про. емпера.кг/,теме оситель:тавило лзучести и повыпроцесса предлоИзвестен способ термичесжаропрочных сплавов, заключкалке от 108010 С на воздупри 700+10 или 750+.20 Сностью 16 ч. 11Способ недостаточнонию высоких механическводительности труда.Наиболее близкитехнической сущностту является способжаропрочных сплавокалке от 1080 С настадии при 700 - 720тельностью 10 и 2 - 4...

Номер патента: 544710

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Клещев, Корнеева, Панкратов, Юрина

МПК: C22F 1/10

Метки: высоколегированных, жаропрочных, никеля, основе, полуфабрикатов, сплавов, термической

...операции; деформацшо осадкой при 1050 - 1140 С на 20 - 70%, охлаждение на воздухе, первую закалку с 1120 - 1250 С с выдержкой при температуре закалки в течение 2 - 8 час, окончательную деформацшо при 1050 - 1140 С со степенью деформации до 70%, охлаждение на воздухе, вторую закалку с 1120 1140 С с выдержкой при температуре закалки в течение 4 - 8 час и ох544710 Время до разрушенияпри 750 С и нагрузке,кг/мм 2 Предел прочности,ов кгммоо 58 Способ 52 иоо час макс 108,5 мин 105,0 Известный (прототип) 63,1 55,5 29,2 27,2 39,6 29,7 14,1 10,7 108 83Предложенный 107,5 100,4 24 7 макс 143,7 мпн 120,1 31,1 259 125 7,8 316 281 5,1 16,8 21,4 223 101 Формула изобретения Составитель Г. ДудикТекрел Е, Г 1 етрова Релактор 3. Ходакова Корректор И....

Номер патента: 549266

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Балихин, Гладышев, Игнатов, Федичкин

МПК: B22F 3/24, C22F 1/10

Метки: кобальтом, магнитов, металлов, основе, постоянных, редкоземельных, соединений, спеченных

...ных этим способом,Целью изобретения является х ение режима термической обработки и ение Для достижения этой цели предложен способ изготовления спеченных постоянных магнитов на основе соединений редкоземельных металлов с кобальтом, о т л и ч а ю щ и й с я от известного тем, что спеченные заготовки подвергают алитированию, а термическую обработку проводят на воздухе.Предложенный способ осуществляют следующим образом.На поверхности спеченных при 1120 С 1 час в вакууме 10 - 4 л 4 м рт. ст, Бтп - Со магнитов создают защитный слой путем электролитического алитирования в расплаве солей 35% каС 1 - 15% ха. - 35% КС - 15% А.з при плотности тока 0,3 А/см и температуре 800 С в течение 10 - 15 мин. В качестве растворимого анода используют...

Номер патента: 559999

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Блатов, Дмитриев, Еникеев, Забродин, Капитанов, Козлов, Ливщиц, Лилеев, Линецкий, Сергеев, Стопченко

МПК: C22F 1/10

Метки: литых, магнитов, постоянных, термической

...пара- магнитном состоянии, а охлаждение до температуры ниже 730 С может привести к появлению трещин за счет теплового удара прц последуюцем нагреве, Скорости в интервале 50 - 100 С/мцц выбраны так, чтобы предотвратить сццжецце свойств вследствие выпадения в процессе охлаждения у-фазы, присутствцс которой резко снижает магнитные свойства, и устраццть опасность появления т 17 сгццц.Последующий цдгрев в интервале температур 730 - 840 С позволяет получить высокие магнитные свойства, так как обеспечивает эффективное протекание высококоэрцитивного распада и формирование магнитной тек. стуры. При этом температурные интервалы ц скорости нагрева подобраны таким образом, что независимо от колебаний химического состава этот распад происходит в...

Номер патента: 564364

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Исаев, Любовцов, Маслов, Рыбинцев, Шулепов

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никеля, основе, сплавов, термической

...жаропрочного сплава на основе никеля (ЖС 6-КП), заключающийся в нагревесплава до 1200 оС, выдержке в течение1 час, медленном охлаждении со скоростьюо1 С/мин до температуры 950 оС и последующем охлаждении на воздухе) 2),Сплав ЖС 6-КП, подвергнутый термической обработке по этому способу, имеетследующие механические свойства при температуре испытания 1000 С;о Предел прочности, кг/мПредел текучести, кг/ммОтносительное удлинениОтносительное сужение,а Недостатком известныхческой обработки являетсятываемость изделий из спл.тых этой термической обрабольшая продолжительность1 О обработки 2) и применениесреды отжнга 11,Цель изобретения - усти резцов и скорости реботке точением.15 Для этого нагрев оспературы 960-980 оС с56зОтносительное...

Номер патента: 574779

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Гречишкин, Леонович, Мишин, Цирков

МПК: C22F 1/02, C22F 1/10, H01F 1/08 ...

Метки: кобальта, магнитов, металлов, основе, постоянных, редкоземельных, сплавов

...подвергают отжи)гу в аргоне при температуре 0,75 - 0,90 от температуры плавления в течение 0,1 - 10 ч, охлаждают со скоростью 1 - 20 С в х)и 1 ту до температуры не нике температуры эвтектоидного распада, далее охлажда)от со скоростью не нике 300 С в минуту, затем монокристаллы подвергают анодному илп химическому травлению. то нагрева в тигле из нитрида оора. После вы деркки прп температуре 1350+-10 С расплав подвергают охлаждению со скоростью 5 С ь минуту с целью получения достаточно крупных (2 - 5 мм) зерен. Из полученного слитка с помощь)о алмазного диска вырезают отдельные монокрпсталлы размером 2 - 5 мм, которым придают сфсрп 1)сску)о форму путем обкатки на абразивном круге, По )у )снныс сферы помещают в запаянную кварцевую...

Номер патента: 588246

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Стократов, Суховаров

МПК: C21D 1/78, C22F 1/10

Метки: железоникелевой, основе, сплавов, термообработки

...2.Недостаток известного способа - низкая технологичность сплава, заключающаяся в высокой твердости (до 300 кг/мм) и низкой пластичности (5 - 10%),Целью изобретения является повышение технологичности сплава. Это достигается тем, что после холодного наклепа проводят рекристаллизационный отпуск при 600 в 7 С в течение 0,25 - 2 ч с последующим нагревом при 930 в 10 С в течение 3 в 1 с,Предложенный способ обеспечивает получение зерна в сплаве размером не более 5 мкм и тем самым повышение технологических свойств сплава,Пример. Сплав состава, вес. %:%34,1;Сг12,7; Мп 1,0; 81 0,27; С 0,03; Т 1 3,09; А 1 1,02;Ге остальное, подвергают термообработке последующему режиму: закалка в воде с темпе 5 ратуры 930 С, 5 мин; холодный наклеп прокаткой со...

Номер патента: 602600

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Богомазов, Гриднев, Кирьянов, Порхачева, Скляров, Шекалов

МПК: C21D 1/00, C22F 1/10, H01F 1/04 ...

Метки: магнитов, постоянных, термообработки

...11. Недостаток иэвест мообработки - длител связанная с малой скНаиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффект. является способ термообработки постоянных магнитов, включающий нагрев до 1050 С соо скоростью 100 С/ч, выдержку в течение 3 ч, охлаждение до комнатной температуры, повторный нагрев до 1230-1260 С со скоростью 15-25 С/мин, выдержку пр этой температуре, охлаждение в магнит ном поле до 790-830 С со скоростью 150-200 С/мин с выдержкой при этой температуре в течение 10-15 мин и поо следующее охлаждение до 100-150 С со скоростью 3-10 С/мин 2 .Недостаток известного способа термообработки постоянных магнитов - дли тельность процесса, связанная с мед(53) УДК 621. 785.014:...

Номер патента: 531379

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Веселова, Генерсон, Ковалев, Левин, Либман, Новиков, Пивник, Примак

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, лопаток, никелевой, основе, сплавов, термообработки

...охлаждение на вофодухе.Однако отмечается усложнение технологических параметров термообработки, связанс восстановлением механических и жапрочных свойств. Для упрошения технологических п ров термообработки для восстановле ханических и жаропрочных свойств по предложенному способу термообр лопаток из жаропрочных сплавов на вой основе нагрев производят до 840-860 Сс выдержкой при этой температуре 3-6 ч,Свойства лопаток из сплава ХН 65 ВМЮТ(ЭИ), в исходном состоянии:Предел прочности, кг/мм 98-1122Предел прочности, кг/см 50-64Относительное удлинение, % 37-44Относительное сужение, % 25-46Ударная вязкость, кгм/см 8-13Твердость по Бринеллю, кг/мм 241-269после длительной эксплуатации притемпературах 550 700 С;Предел прочности, кг/мм й...

Номер патента: 616342

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Арифметчикова, Гусева, Есакова, Никонорова, Островская, Ранькова, Хенкин

МПК: C22F 1/10, C22F 1/11

Метки: дисперсионнотвердеющих, сплавов, термической

...в известном способе термической обработки,включающем закалку и дисперсиониоетвердение, проводят вторую закалку стемператур 1140-1160.С,Применение двухкратной закалки способствует более полному растворениюупрочняющих Фаз 4 Си ф(типа% Ас )и получению однородного твердого раствора. При этом размер зерна твердогораствора не изменяется, Образованиеперенасыщенного твердого раствора обуславливает равномерное распределениеупрочнякщих Фаэ по телу зерна при последующем старении, что приводит к повышению сопротивления усталостному износу. Из закаленных прутков изготавливают образцы с припуском под окончательную механическую обработку и подвер .гают дисперсионному старению. После шлиФования образцов проводят дополнительный отпуск прн температуре...

Номер патента: 661041

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Лезинская, Пляцковский, Попов, Хохлов-Некрасов

МПК: C22F 1/10

Метки: делий, инварных, сплавов

...локальное нагружение изделия, обеспечивает непрерывное последовательное чередование локальной деформаци Ю и разгрузки по всей длине и сечению изделий, а конусность валков (3 30) и оправки (15-20 ) позволяют получить частичные обжатия в пределах 1,5-2.Деформацию заготовки проводили в 15 нагретом до температуры 1160 С состоянии, что составляет 2,1К эток го сплава (1 рр 550 С) .Полученные после деАормации трубы159 х 8 мм длиной 6 м охлаждали на воздухе. Из охлажденных труб вырезались образцы для определения коэффициента теплового линейного расширения.Результаты испытаний показали, что минимальный коэффициент теплового линейного расширения получен в трубах Задний онед трубы То жеТаней однородноота отрунтуры свойств по длине и сечению труб,...

Номер патента: 688533

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Арбузов, Лухвич, Новиков

МПК: C21D 1/26, C22F 1/10

Метки: железокобальтовых, наконечников, полюсных, сплавов, термической

...извеспп)м способе термической обрабоки полюсных наконечппкОВ из железокобаль688533 Охлаждение Выдержка Отжиг - , Отжиг Длина пол косного наконечника,мм") Варианты 1 зедлагаемого спосооа термческо обраоотки олосных паконечиков на 1 мере слава 7 КХ,финирующий отжиг проводят ступенчато свыдержкой при 800 - 850 С 1 - 5 ч, охлаж 30 дением до 700 - 750 С и выдержкой приуказанной температуре 5 - 20 ч,Источники информации,РППЯтЫС ВО ВПИМаНИС:РИ ЭКС )ЕРт 1 ЗС1. Патент США3891475, кл. С 04 В,3 35, 00, 1971.2. К. Цунэ, О. Клмура, Х. Такэмура Нихон Киндзоку Гаккайси 1. дар. Лпз 1, Ме 1 а 1 з, 1974, 39,10, с. 1093.3. Прецизионные сплавы Справочник10 под ред. Б. В, Молотилова, М., 1974. Формула изобретения Способ термической обработки полюсных...

Номер патента: 697600

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Гюнтер, Монасевич, Паскаль, Хачин

МПК: C22F 1/10, C22F 1/18

Метки: никелид, основе, сплавов, титана

...дополнительного отжигапрк 350 С. П р и м е р 1, Влияние отжига на увеличе. Йие обратимого формоизмеиения и уменыление гистерезиса изучают на образцах, изготов ленных из сплава никеля с 44 вес,% титана в виде сплошного цилиндра диаметром 1 мм к рабочей длиной 50 мм (общая длина 70 мы). Ооразец помещают одним концом в нелодвиж. ный захват испытательной машины. Второй ко. нец образца помещают в подвижный захват, который сочленен с измерительной системой и нагружающим устройством. Подвижный за. хват закручивают на угол 960 при 180 С (выше Ак = 40 С). После разгрузки захват раскручивают до угла 720,что соответствует 6,3% остаточной деформации образца. При последующем охлаждении до .170 С образец самопроизвольно дополнительно...

Номер патента: 773136

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Анапиева, Аношкин, Балюра, Белов, Гуляева, Клещев, Михайлов, Рыбакова, Штейнман-Муравьева

МПК: C22F 1/10

Метки: литых

...полного растОворения- фазы, но на 30 С ниже температуры начала оплавления металла. Наклеп и последующая рекристаллизация уплотняют поверхностный слой,устраняют линейные дефекты в этомслое. Поверхностный слой детали становится гаэоплотным. В результате,внутренние дефекты типа пор, рыхлотыи другие виды внутренних пустот утрачивают связь с поверхностью и завари Оваются под действием высокой температуры и плавления в гаэостате.П р и м е р . Проводят определениеплотности методом гидростатическоговзвешивания, рентгеновскую дефекто- д 5скопию и определение механическихсвойств литых образцов из жаропрочных никелевых сплавов ЖС 6 у и ВЖШу,Образцы исследуют в литом состояниипосле газостатической обработки поизвестному режиму и после обработкипо...

Номер патента: 798193

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Кононенко, Пустовалов

МПК: C21D 1/04, C22F 1/10

Метки: упрочнения, ферромагнитныхматериалов

...поочередное намагничивание во взаимноперпендикулярныхмагнитных полях, причем без отогре 45ва образца, что очень существеннопри низкотемпературной обработке.П р и м е р. Упрочнению подвергались поликристаллические и монокрис- щ таллические образцы никеля Ни ) Нс размерами рабочей части 25 х 5 х 1,5 мм при скорости деформирования 6,7 10 с следующим образом: сначала образец 5 нагружался в исходном (ненамагниченном) состоянии до предела текучести 70, 6 ь), разгружался, затем к нему прикладывалось постоянное магнитное поле, продольное (Нн ) либо поперечное (н,) по отношению к оси растяжения. 60 Величина начального поля намагничивания составляла 10-20 э. После выключения поля образец 5 вновь нагружался до несколько возросшего...

Номер патента: 713175

Опубликовано: 30.06.1981

Авторы: Ртищев, Чивинский, Чижик

МПК: C22F 1/10

Метки: ochobe, жаропрочныхсплавов, никеля, термической

...температур происходит преимущественное выдепение ца границах гсрец-фазы и чрез.мерный ее рост, что имеет следствиемнекоторое снижение пластичности и прочности. Ступенчатое охлаждение в процессе закалки при проведении термическойобработки по известному способу свыдержкой в течение 0,75 - 1,5 чпри температурах 1050 - и 1000 Сне обеспечивает получения оптимальной зерцогрвцичцой структуры, В этомст:учае большая часть межзеренных прослоек занята карбидами, что и является одной из причин пониженной пластичностии вязкости после такой 1 ермической сбработки по сравнению с предлагаемым способсм,Нижняя температурная граница охлаждеОния со скоростью 6-10 С/мин в предпагамом спсссбе выбирается в зависимостиот степени легироваццости...

Номер патента: 849986

Опубликовано: 23.07.1981

Автор: Робер

МПК: B21K 1/22, C22F 1/10, C22F 1/11 ...

Метки: тарельчатыхклапанов

...заготовки ;утем деформирования формируют клапан с тарелкой. На опорную поверхность тарелки, контактирующую впоследствиипри работе клапана с седлом, направляют защитное покрытие, материал которого при соедииечии с материаломклапана образует сплав, отличающийсяот материала клапана и покрытия,После наплавки защитного покрытияосуществляют гомогенизацию для того,чтобы прошли структурные превращения, выравнивающие свойства в телеклапана и,в частности, в его тарелке,Затем проковывают, тарелку клапана ипроизводят искусственное старениепри температуре, превьхиакщей рабочуютемпературу клапана,П р и м е рИзготавливают тарельчатый клапан с тарелкой диаметром40 мм и высотой 23 мч, стержень клапана имеет диаметр 10 мм и длину 9 мм,849986 15 Формула...

Номер патента: 857277

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Крылепов, Манаков

МПК: C22F 1/10

Метки: магнитотвердого

...магнитную энергию (ВхН 5,6 х х 10 Гс.Э. После отжига.при 450 оС с последующим охлаждением в магнитном поле 20000 Э магнитотвердый слой обладает коэрцитивной силой 0 Н =4800 Э, остаточной намагничен.ностью 43 = 6100 Гс и максималь(ВхН),Гс Э Скоростьпрокатки,м/сек Температура отжига, оС Напряженностьмагнитного поля приотжиге иохлаждении, Э Коэр- цитивная сила НЭ 5, бх 10 80000 96000 8,0 х 10 25 6, 5 х 10 60000 85000 10 х 10 13 х 10 Формула изобретения и 200 5 5 х 1 Сг 600 5,бх 10 5 248 1 Опд и пд Мддп Соп А 75, Ьр,000 4800 5 р 9 х писн лиал ППП "Патент", г ной магнитной энергией (ВхНу 5,9 хх 106 Гс.Э,В табл. 1 приведены магнитныесвойства полученного предлагаемымспособом магнитотвердого материалаиз сплава.Измерения проводились в...

Номер патента: 671423

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Васюхина, Еленевский, Рощин, Ртищев

МПК: C22F 1/10

Метки: микропроволоки, никелевой, основе, сплавов, тензорезисторов, тнрмической

...Основе увеличиваются приуменьшении скорости охлаждения. Дляпринятых в настоящее время температур под закалку 1000 - 1200 С скорость охлаждения должна составлятьменее 45 С/с в случае, если требуется получение после старения величинн области 20-450 С, равных+7 х 10 1/Сили более, При понижении температурынагрева под закалку до 980 - 900 С ипри проведении двукратной операциизакалки можно получить требуемые поЛожИтЕЛЬНЫЕ ЗНаЧЕНИЯ)з ПОСЛЕ СтаРЕния при Охлаждении микрОпрОВОлОки нпроцессе закалки со скоростью более45 С/с, что весьма выгодно с технологической точки зрения,Повторение закалки от температур980 - 900 С н течение трех и болеераз необязательно, поскольку предельные требуемые положительные значения(з ДОСтИГащтСЯ УжЕ ПОСЛЕ...

Номер патента: 876768

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Валиев, Кайбышев, Родионов, Фаткуллин, Шарифьянов

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никеля, основе, сплавов

...Ниже этого интервала коагуляция происходит неполностью, а отжиг свыше 30 мин ведет к росту зерен. Например, для сплава ЖСбу выдержка в течение 35 мин З 5 при температуре наибольшей пластичности 1100 С приводит к росту зерна до 15 мкм и к понижению пластичности с одновременным повышением напряжения течений. Для сплава ЭИпри 40 той же температуре и выдержке рост зерен доходит до 20 мкм, а оптималь-ной выдержкой является 1-2 мин.Оптимальные результаты получаются при времени отжига порядка 130 мин, когда уже произошло нарушение когерентности на межфазных гра" ницах и коагуляция.частиц Я"-фазы, а размер зерен основной фазы составляет 1-10 мкм.Благодаря образованию мелкозернистой смеси фаз с большеугловыми межфазными границами можно снизить...

Номер патента: 922174

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Баскаков, Бороненков, Валиев, Гершензон, Пильщикова, Ханин

МПК: C22F 1/10

Метки: напыленных, никелевых, покрытий, самофлюсующихся, сплавов

...отметит следующее.При обдуве вследствие интенсизного,подвода кислорода к поверхности металлапроявляется пассивацияповерхности метал.ла и уменьшается убыль легируюших элементов сплава (бора, кремния, углерода) в результате окисления по сравнению с убыльюих из.за окисления или испарения в аргонеи в вакууме. Некоторое снижение изйосостойкости при большой скорости обдува3обусловлено разрушениями пленки иэ-эа колвбаний расйлавленного металла и соответствующего приращения скорости окисления.П р и м е р 1, Проводят термообработку образцов с плазменным покрытием иэ никелевого сплава ПГ-ХН 80 СР 2 при 1030 С,922174 Образец1 Показатели 1 2 3 4 5 6 7 8 Условия термоо 9- работки Аргон Воздух безобдува/ Вакуум Скорость изнаши -валия, м/мин...

Номер патента: 983146

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Гуляев, Дробич, Карасик, Пименов, Чуйко

МПК: C21D 1/68, C22F 1/10

Метки: защиты, никеля, окисления, покрытие, сплавов

...должно наход делах 63-72. Поэтому содержанию нефелиново соответствует минимал ние датолитового конце трИспытания составов покр водят на образцах размером иэ никеля марки МП 1 А. Обр жиривают окисью магния до смачивания поверхности вод вают в проточной воде и с воздухе. Затем образцы оку покрывают шликерами и суша Датолитовыйконцентрат 21,5-38,5Жидкое стекло 9,3-12,3Вода ОстальноеНефелиновый концентрат является 5 вторичной продукцией апатитовогопроизводства. Датолитовый концентратявляется недефицитным продуктомпереработки природных боросиликатов.Предлагаемое покрытие на изделия 1 О наносят шликером, Нефелиновый идатолитовый концентраты предварительно измельчают до частиц размером менее 0,1 мм. 15 Шликер для нанесения...

Номер патента: 1068509

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Дерябин, Чомова, Швецов

МПК: C21D 1/78, C22F 1/10

Метки: сплавов, термообработки, элинварных

...элементов (резонаторов) СВЧ-устройств", для охлаждения которых применяется жидкий азот. Другим примером использования элинварного сплава с термостабильностью упругости в криогенном интервале температур является изготовление упругих чувствительных элементов, устройств, работающих при пониженных климатических температурах (устройств авиационной техники, приборов, работающих в районах Крайнего Севера и т,д. Технические преимущества предлагаемого изобретения, по сравнению с известным - сплавом 36 И 11 Х, состоят взначительном расширении интервала ,ТКМУ310 град "в интервале температур (-196 ) -(170) С. Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термомеханической обработки (ТМО ) деталей упругих чувствительных...

Номер патента: 1077950

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Дунаевский, Заславский, Мокеичев, Степаненко, Счастливцев, Широков, Шноль, Шурик

МПК: C21D 1/70, C22F 1/10, C23F 17/00 ...

Метки: защитного, покрытия

...для его нейтрализации, и повышенный расход химических реактивов приводят к увеличению стоимости готовой продукции. 40 Состав раствора, %НзВО 4Эмульгатор (ОПлипасола)Окись цинкаг 4 аг В 40Температура раствора, С7-аналог 0,5 10 3,5- 2430-801077950 Продолжение табо, 1 Показатели Способ звестный предлагаеЬщй. 5-4010 1-0105 10520 20 450-6500,5 - 5 450-6500,5-5 15 20 15 20 20Сплошность покрытия оценивают после тер. мообработки образцов и удаления защитного т покрытия осмотром под микроскопом, МБС - 9 при увеличении Х 50, количество окислов - весовым методом. Адгезию боратного покрытия определяют методом сетчатого над- Латунь, Л - 68 реза,В табл. 2 приведены примеры нанесения по- Латунь крытий. Продолжение табп. 2 10 15 10 Таблица 2 Сплав...

Номер патента: 1087562

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Бизина, Копылов, Никонорова, Сегаль, Струг

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, элинваров

...в закалке и старении 1 .Однако этот способ обработкине обеспечивает достаточно высокихупругопрочностных свойств элинварныхсплавов, которые определяют стабильность параметров упругих чувствительных элементов,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ обработки, заключающийся. в том, что после закалки и старения проводят пластическую деформацию со степенью обжатия 1-37 и отжиг при 300-600 С 1,23, 5Недостатком известного способаобработки дисперсионно-твердеющихэлинваров является получение низкихзначений предела упругости.Целью изобретения является повы- ЗОшение предела упругости,Цель достигается тем, что согласно способу обработки, дисйерсионнотвердеющих элинваров, включающемузакалку,...

Номер патента: 1125287

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Буркин, Даньшина, Калмыков, Островская, Ружальский, Щипунов

МПК: C22F 1/10

Метки: сплавов, термической, хромоникельалюминиевых

...способ термической обработки деталей из ХНА сплавов ввакууме, при остаточном давлениине более 10мм рт. ст., температуре 300-350 С и выдержке 5-20 ч 1.Однако при использовании данного способа из-за большой глубиныизмененного поверхностного слоя износостойкость и контаКтная выносливость деталей не достаточны.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ термообработки в вакууме 2108"10 мм рт, ст. при 275-330 С втечение 4-5 ч. Способ позволяет получить на поверхности окисную пленку толщиной 1500 А 12,Однако пленка, образованная принедостатке кислорода,не обеспечиваетудовлетворительной работы деталей изХНА сплавов вследствие значительнойтолщины и недостаточной прочности.Цель...

Номер патента: 1135797

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Петров, Строкатов, Суховаров

МПК: C22F 1/10

Метки: никель-хромовых, сплавов, термообработки

...операции отжига и повторной закалки обеспечивает формирование структуры микродуплекс, состоящей из зерен размером 0,5-1 мкм 45-фазы (пересьцценного твердого раствора на основе никеля) и.Ж-фазы(пересьпценного твердого раствора наоснове хрома). Последующий отпусксплавов с такой структурой приводит 50к распаду этих твердых растворов,97вызывая упрочнение материалаВ тоже время формирующаяся ультрамелкозернистая структура обеспечивает вы"сокий уровень усталостной долговечностиПо предлагаемому способу обраба.тывают образцы сплава 40 ХНЮ(39,5 мас.7 хрома; 3,75 мас,7. алюминия; остальное - никель), Обрезкинагревают до 1250 С, выдерживают2 мин и закаливают в воде. Послеэтого прокатывают при комнатной температуре со степенью 70, Затем...