C22F 1/10 — никеля, кобальта или их сплавов
Способ восстановительной обработки деталей из жаропрочных никелевых сплавов
Номер патента: 1547355
Опубликовано: 30.08.1994
Авторы: Антоненко, Быков, Голубев, Григорьев, Жерздев, Каминская, Качанов, Кочуков, Ломберг, Серов
МПК: C22F 1/10
Метки: восстановительной, жаропрочных, никелевых, сплавов
СПОСОБ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев, выдержку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, жаропрочности и предела малоцикловой усталости при сохранении уровня пластичности, а также повышения выхода годного и сокращения технологического цикла, нагрев и выдержку проводят в среде инертного газа при температуре на 230 - 280oС ниже температуры полного растворения - фазы при давлении 1800 - 2200 атм в течение 15 - 20 ч.
Способ термообработки дисков из сложнолегированных жаропрочных никелевых сплавов
Номер патента: 1360232
Опубликовано: 30.08.1994
Авторы: Бабурина, Георгиева, Долгачева, Ломберг, Морозова, Самборская, Скляренко, Хацинская, Чударева
МПК: C22F 1/10
Метки: дисков, жаропрочных, никелевых, сложнолегированных, сплавов, термообработки
1. СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСКОВ ИЗ СЛОЖНОЛЕГИРОВАННЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев под закалку, выдержку в течение 8 - 16 ч, ступенчатую закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, пластичности, жаропрочности и нечувствительности к концентраторам напряжений при 750 - 850oС, перед нагревом под закалку проводят предварительный нагрев до 1100 - 1180oС с выдержкой в течение 4 - 6 ч, нагрев под закалку ведут в интервале температур полного растворения - фазы плюс 10oС, закалку на первой ступени проводят со скоростью 80 -...
Способ изготовления дисков из высоколегированных жаропрочных никелевых сплавов
Номер патента: 1637360
Опубликовано: 15.11.1994
Авторы: Борин, Вахтанов, Герасимов, Голубева, Гусев, Ломберг, Макаров, Малашенко, Маркина, Миленина, Разуваев, Рахманов, Степанов, Юшкин
МПК: C22F 1/10
Метки: высоколегированных, дисков, жаропрочных, никелевых, сплавов
...Для сплава ЭП 975.Операция 1. Гомогениэирующий отжиг слитка по режиму: загрузка в печь на 750 - 800 С, выдержка 1 ч, подьем температуры со скоростью 80/ч до 1220 С, выдержка 7 ч, охлаждение со скоростью 30/ч до 900 С, далее на воздухе.Операция 2. Нагрев слитка до 1140 С, прессование его из контейнера диаметром 330 мм со степенью деформации 65 на пруток диаметром 194 мм.Операция 3. Обточка прутков до диаметра 185 мм и резка их на мерные заготовки размером 185 х 740 мм,Операция 4, Нагрев мерных заготовок до 1120 С и подпрессовка в закрытом контейнере пресса диаметром 220 мм со степенью деформации 35 до размеров 220 х 480 мм.Операция 5. Нагрев заготовки до 1140 С и заключительная деформация за одну операцию со степенью деформации...
Способ изготовления раскатных кольцевых заготовок из стареющих жаропрочных материалов
Номер патента: 1322696
Опубликовано: 27.02.1995
Авторы: Власков, Волков, Захаров, Процив, Ткаченко
МПК: C22F 1/10
Метки: жаропрочных, заготовок, кольцевых, раскатных, стареющих
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСКАТНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ СТАРЕЮЩИХ ЖАРОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. N 1054990, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности, заготовки после раскатки дополнительно нагревают до температуры однофазной - области, охлаждают с печью до температур двухфазной ( + 1) - области, выдерживают при этой температуре, подстуживают на воздухе до 950 - 930oС и проводят окончательную раскатку.
Способ термической обработки жаропрочных сталей и сплавов
Номер патента: 854030
Опубликовано: 20.05.1997
Авторы: Бурдасова, Исаева, Смирнов, Спектор, Янович
МПК: C21D 1/74, C22F 1/10
Метки: жаропрочных, сплавов, сталей, термической
Способ термической обработки жаропрочных сталей и сплавов, включающий нагрев в вакууме до температуры закалки и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств за счет уменьшения сублимации легирующих элементов и интенсификации дегазации металла, нагрев до 800 1000oС проводят в вакууме 0,133 0,00133 Па (10-3 - 10-5 мм рт. ст.), выдерживают при этих условиях в течение 10 60 мин, а дальнейший нагрев до температуры закалки осуществляют в вакууме 1,33 - 133 Па (10-2 1 мм рт. ст.) путем введения инертного газа.
Способ термической обработки сплавов на основе никеля
Номер патента: 1226864
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Курзанова, Кухарь, Мараканов, Туркова, Франк
МПК: C22F 1/10
Метки: никеля, основе, сплавов, термической
1. Способ термической обработки сплавов на основе никеля, включающий рекристаллизационный отжиг, последующий нагрев, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью снижения величины термического коэффициента электросопротивления, рекристаллизационный отжиг проводят при 700 - 750oC в течение 1 - 15 мин, последующий нагрев осуществляют до 500 - 550oC с выдержкой в течение 5 - 25 ч, окончательный нагрев ведут до 400 - 450oC с выдержкой в течение 10 - 50 ч.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рекристаллизационный отжиг проводят многократно.
Способ термической обработки жаропрочных сплавов на основе кобальта
Номер патента: 663193
Опубликовано: 27.01.2000
Автор: Мусин
МПК: C22F 1/10
Метки: жаропрочных, кобальта, основе, сплавов, термической
Способ термической обработки жаропрочных сплавов на основе кобальта, включающий закалку, холодную пластическую деформацию и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и сохранения высокой прочности, закалку проводят при 1210 - 1230oC в течение 2 - 4 ч, отпуск проводят при 560 - 600oC в течение 1 - 3 ч.
Способ обработки деформируемых сплавов на основе никеля
Номер патента: 1085278
Опубликовано: 20.07.2004
Авторы: Корнев, Круглов, Тутунин
МПК: C22F 1/10
Метки: деформируемых, никеля, основе, сплавов
Способ обработки деформируемых сплавов на основе никеля, преимущественно, сплавов с содержанием '-фазы более 50%, включающий нагрев, выдержку, охлаждение и деформацию, отличающийся тем, что, с целью исключения роста зерна и разнозернистости при последующей горячей обработке, нагрев осуществляют в интервале температур Т рекрист. +10 C, а охлаждение проводят с печью до температуры деформации, с последующей выдержкой.
Способ термопластического упрочнения деталей
Номер патента: 1487478
Опубликовано: 10.04.2005
Авторы: Вишняков, Емельянов, Кравченко, Крамаровский, Лищинский
МПК: C21D 8/00, C22F 1/10
Метки: термопластического, упрочнения
1. Способ термопластического упрочнения деталей, преимущественно лопаток ГТД, включающий наращивание пера лопатки посредством крепления металлической накладки, нагрев выше температуры начала термопластической деформации и последующее резкое охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения предела выносливости лопаток путем повышения надежности и уровня формирования сжимающих остаточных напряжений по перу, между пером лопатки и металлической накладкой устанавливают промежуточный элемент в виде эластичной металлической емкости, заполненной жаропрочным металлическим порошком.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что эластичная металлическая емкость заполняется жаропрочным...
Способ термической обработки дисперсионно-твердеющих сплавов
Номер патента: 754900
Опубликовано: 27.07.2005
Автор: Еремин
МПК: C22F 1/10
Метки: дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической
Способ термической обработки дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий закалку, старение, выдержки при этих температурах и охлаждение с регламентированными скоростями, отличающийся тем, что, с целью повышения предела упругости, предела текучести, твердости и снижения деформации изделий при термическом воздействии, закалку производят с 900-950°С со скоростью охлаждения 150-500°С/ч до 750°С, выдерживают при этой температуре 1-2 ч, охлаждают с печью со скоростью 50-200°С/ч до 700°С, выдерживают 1-2 ч, охлаждают с печью до 400°С далее на воздухе.
Способ изготовления деталей из никелевых сплавов
Номер патента: 1436522
Опубликовано: 20.09.2005
МПК: C22F 1/10
Способ изготовления деталей из хромоникелевых сплавов преимущественно типа тонкостенных дисков, включающий черновую механическую обработку посадочных поверхностей, термообработку для снятия напряжений, чистовую обработку посадочных поверхностей, дробеструктурную обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления, дробеструйную обработку осуществляют микрошариками диаметром 100-315 мкм в два этапа, на первом этапе после черновой механической обработки потоком со скоростью 30-70 м/с, на втором - после чистовой обработки потоком со скоростью 30-45 м/с, а термообработку проводят при 650-780°С в течение 1,0-2,5 ч.
Способ обработки металлических заготовок
Номер патента: 1563259
Опубликовано: 20.11.2005
МПК: C22F 1/10
Метки: заготовок, металлических
Способ обработки металлических заготовок, включающий пластическую деформацию их поверхности с последующим горячим изостатическим прессованием в газостате, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовки за счет повышения герметичности и плотности, пластическую деформацию осуществляют в вакууме при давлении не более 1,33·10-4 МПа.
Способ обработки монокристаллических турбинных лопаток из никелевых сплавов
Номер патента: 1332849
Опубликовано: 27.01.2006
Авторы: Желнина, Костышев, Чирков
МПК: C21D 8/00, C22F 1/10
Метки: лопаток, монокристаллических, никелевых, сплавов, турбинных
1. Способ обработки монокристаллических турбинных лопаток из никелевых сплавов, включающий нагрев, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности, перед нагревом проводят поверхностную пластическую деформацию со степенью 5-25%, а нагрев ведут до 1200-1250°С с выдержкой 10-60 мин при этой температуре. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после нагрева осуществляют дополнительную поверхностную пластическую деформацию со степенью 1-3%.
Способ изготовления деталей из материала с эффектом памяти формы
Номер патента: 1446953
Опубликовано: 27.04.2009
МПК: C22F 1/10
Метки: памяти, формы, эффектом
1. Способ изготовления деталей из материала с эффектом памяти формы, включающий нагрев заготовки и деформацию при термоциклировании в температурном интервале сверхпластичности, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения деталей сложной формы, заготовку предварительно устанавливают в форму, а термоциклирование осуществляют локальными областями до температуры фазового превращения, причем области нагрева и охлаждения чередуются между собой в последующих циклах.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термоциклирование осуществляют в импульсном режиме.
Способ термической обработки направленно-кристаллизованных эвтектических ( + )-сплавов на основе системы ni-cr-al
Номер патента: 1586266
Опубликовано: 27.09.2013
Авторы: Золотухина, Карабо, Колосков, Костилова, Купченко, Майонов, Нестерович, Поко
МПК: C22F 1/10
Метки: ni-cr-al, направленно-кристаллизованных, основе, системы, сплавов, термической, эвтектических
Способ термической обработки направленно-кристаллизованных эвтектических ( + )-сплавов на основе системы Ni-Cr-Al, включающий гомогенизацию, нагрев до температуры на 10-70°С ниже равновесной температуры превращения ', выдержку, охлаждение на воздухе, нагрев до температуры выше температуры превращения
Способ термической обработки направленно-кристаллизованных эвтектических + сплавов на основе системы ni-cr-al
Номер патента: 1347498
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Купченко, Майонов, Нестерович, Поко, Симонов
МПК: C22F 1/10
Метки: ni-cr-al, направленно-кристаллизованных, основе, системы, сплавов, термической, эвтектических
1. Способ термической обработки направленно-кристаллизованных эвтектических + -сплавов на основе системы Ni-Cr-Al, включающий гомогенизацию, нагрев до температуры на 10-70°C ниже равновесной температуры превращения ', выдержку и охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности, после охлаждения производят нагрев до...
Способ термической обработки направленно-кристаллизованных эвтектических + сплавов на основе системы никель-хром-алюминий
Номер патента: 1695700
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Купченко, Майонов, Мяльница, Нестерович, Поко, Рабинович, Симонов, Тройнич
МПК: C22F 1/10
Метки: направленно-кристаллизованных, никель-хром-алюминий, основе, системы, сплавов, термической, эвтектических
Способ термической обработки направленно кристаллизованных эвтектических + сплавов на основе системы никель-хром-алюминий по авт. св. СССР 1347498, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к высокотемпературной солевой и газовой коррозии, после гомогенизации проводят дробеструйную обработку поверхности.