C22F 1/10 — никеля, кобальта или их сплавов

Номер патента: 1177382

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Баркая, Чомова, Шумилин

МПК: C21D 1/18, C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, прутков, сплавов

...протянута на калибровочном стане в нитку с нарезкой напрутки .длиной до 4 м. После этогопрутки подвергают винтовой прокаткена косовалковой машине с расположением осей валков к оси вращения прутка под углами 10-18После высокотемпературного отпускапрутки, полученные предлагаемым способом, имеют добротность свыше3 .10 з и прочность 145-155 кгс/мм.Прутки, полученные путем правки проволоки вручную, имеют добротность до20 "10 и прочность до 130-.145 кгс/см, и прутки, полученные путем правки проволоки вращающейся рамкой -добротность не менее 8 10,Применение сплава 44 НХМТ в прутках с добротностью свыше 30 10 Зпозволяет потребителю отказаться отпроволоки Ф = 6 мм и перейти на производство резонаторов из прутков сиспользованием токарных...

Номер патента: 1217921

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гаврилюк, Надутов

МПК: C22F 1/10

Метки: инвара, термообработки

...изобретения - получение раз.личной величины коэффициента термического расширения на одном сплаве.Обработк подвергали инвар, содержащий 30,43 никеля, 1,5 Х углерода, остальное железо. Задают значением ТКЛР ж =5,5 "10 град , свойственное по установленной квалификации инваром со средней величиной ТКЛР; графитизирующий отжиг инвара проводят при 650 С в течение 30 мин, по формуле вычисляют температуру Т, до которой необходимо нагреть инвар перед закалкой, чтобы получить значе-. ние, близкое к заданному" Б 1 О100 = НОЬХ 129; Ь 1,45 0,1 Вп -5,6 Проводят закалку от найденной темФпературы Т=1106 К; осуществляют старение при 200 С; проводят измерение ТК 1 В в интервале температур 100-335 К определяют Ф ,=3,5 10 град-6 1 4, =7,5 10 гради среднее...

Номер патента: 1226865

Опубликовано: 23.11.1986

Автор: Манаев

МПК: C22F 1/10

Метки: никелевой, проволоки

...С и 900 С свыцержкой 5 с. Режимы обработки и полученные результаты приведены в таблице. Наименьшийи наибольшийдиаметры, 42-1, 48 40-1 48 50 900 2 5-22 5 122Изобретение относится к способам обработки никелевой проволоки и может быть использовано в различных областях ультразвуковой техники, преимущественно для изготовления сердечника магнитострикционного преобразователя.Целью изобретения является расширение интервала получаемых значений резонансной частоты колебаний и ис-ключение местных утонений по диаметру проволоки.П р и м е р. Изготовление сердечника магнитострикционного преобразователя осуществляли путем нагрева при 650 С ф 20 С, выдержки при нагреве 10-180 с и растяжения отрезка никелевой проволоки после выключения нагрева....

Номер патента: 645982

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Хаютин, Шпичинецкий

МПК: B21B 1/22, C22F 1/10

Метки: ленты, никелевой

...толщиной 4-10 мм олучают горячей прокаткой слитка, далее заготовку подвергают холодно 1 покятке с проме 1 уточными отжигами при 360 - 1000 "С н оконча - тельному отжигу при температуре 680 - 1000 С. Сумарная деформаци междуа от 1 игам 1 до послелнего вк 11 цительосоставляет 50-80%,Педостятт.ом изтзесого способа вется ц.возможность получе:и кубической текстуры.Пель изобретеци 1 - получение никелевой ленты с утойчивой кубической текстурой. Поставлецна цель достигается тем,что холодную пластическую дефомацию 25перед окоцчательньм откигом проводятсо степенью обжатия 85-99%. Бияне гехно:,огни прокатки лентПредложенный способ изготовления никелевой ленты заключается в том, что проводят горячуа прокатку заготовки в несколько проходов,...

Номер патента: 1475971

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Новиков, Чернышок

МПК: C22F 1/10

Метки: никелевой, основе, сплавов, термической

...промышленности. 11 елью изобретения является улучшение стабильных физических свойств сплавов. Способ осушествляется следующим образом;после расплавления исходный сплаваморфизуют и проводят стабилизирующий отжиг путем нагревания сплава ваморфном состоянии от температуры0,9 Т к до 1,0 Тсо скоростью неболее 0,01 К/с, где Т- температуракристаллизации аморфного сплава, К.1 табл. Аморфизацпю проводили из расплавазакалкой до комнатной температуры со6,скоростью 10 К/с на медном диске,Аморфность полученного таким образом сплава проверяли рентгенографически на рентгеновской установкеДРОН-З,О (К 0 - К -излучение).Линии кристаллических фаз нарентгенограммах отсутствовали, следовательно, сплав рентгеноаморфный,Температура кристаллизации...

Номер патента: 1493686

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Будигина, Масленков, Фломенблит, Шоршоров

МПК: C22F 1/10

Метки: низкотемпературной, никелида, обратимой, основе, памяти, сплавов, титана, формы

...в поверх ностных слоях около 4%. Далее лак удаляют ацетоном и выдерживают дпя выхода водорода в течение 3 сут при 20 С. При термоциклировании пластинаопроявляет ОЭПФ. Способ позволяет заменить операцию деформирования заготовки в жидком азоте на менее трудоемкую - наводороживание при комнатной температуре в растворе серной кислоты. 1 табл. слоем лака ХСЛ и наводорожены в 4%- ном растворе серной кислоты прн плотности тока О, 02-0, 5 мА/мм в течение 30 мин. В процессе наводороживания пластины изгибались, степень деформации в поверхностных слоях составляла около 4%. Затем при нагреве до 100 С пластины выпрямлялись, с поверхности удаляли лак (ацетоном) и осуществляли выдержку в течение 3 сут длодля выхода водорода при 20 С. Прн1493686 3,...

Номер патента: 1495389

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Диамент, Карелин, Ковнеристый, Матлахова, Федотов

МПК: C22F 1/00, C22F 1/10

Метки: обратным, памяти, спирали, формы, эффектом

...никелида титана с ЭПФ. При этом отношение С, где С - отношение среднего диаметра сжатой спирали к диаметру проволоки для исходных отожженных спиралей изменялось от 4,5 до 10 (табл. 1). Далее спирали дефоромировали растяжением при 20 С с различными степенями, характеризуемыми3 1495389 4отношением Д/ш (длина измененного ша- при охлаждении +30 С), и измеряли га к среднему диаметру сжатой спира- величину ТХ и развиваемых при нагре" ли), При деформации фиксировали уси- ве ТМУ. Данные представлены в табл. 1. лия, необходимые для растяжения (Р), Соотношение геометрических параметПосле деформации спирали нагревали ров спиралей из проволок (диаметр до 250 С с целью проявления ЭПФ, пос,55 мм) сплавов Т - 54,5 мас.Х Нд ле чего...

Номер патента: 1503906

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Билобловская, Буланов, Лейкин, Морозова, Рытиков, Хазов

МПК: B21B 3/00, C22F 1/10

Метки: медно, никелевых, полуфабрикатов, сплавов

...3 мм, причем относительное обжатие при прокатке составляло ЗОБ, При этом исходные заготовки для прокатки были получены с различной величиной упрочнения посредством предварительного волочения отожженной заготовки. Величину требуемого обжатия при волочении и исходный диаметр проволоки перед волочеФормула изобретения Сплав НМЖМц 28-2,5 - 1,5 Сплав МНЦ 15-20 Способ Значениеупрочнени при воло- чении Иэменение прочности Отклонениевысоты по клонени соты но клонее ширины Отклонение ширины подлине катакой полосы, мм вменение рочности о длине атаной олосы, Б длине катаой полосы,о и по длин катаной полосы,длине ка аной по таной полосы,лосы, мм ПредлапаеМый 0,02 0,02 0039 0,033 0,032 0,052 0,025 0,023 0,023 0,037 0,037 0,033 0,0320,048 13,5...

Номер патента: 1507856

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Карафин, Коган, Кравченко, Малинина, Нуждин, Сидаш, Хаталах

МПК: C21D 1/04, C22F 1/10

Метки: магнитно-мягких, сплавов, термической

...показывают, что образуются области, обогащенные хромом, которым соответствует точка Кюри - 100 С, При расслоении образуются 15 области, обогащенные железом типа М Ре, которым соответствует точка Кюри - 470 С О том, что железо уходит из основного твердого раствора свидетельствует снижение его точки Кюри с 330 до 320 С.Области оптимальной величины меньше всего задерживают смещение доменных стенок, что, в свою очередь, приводит к уменьшению коэрцитивной силы, повьппению начальной и максимальной магнитной проницаемости.Первая ступень охлаждения необходима для стабилизации процессов рос та зерна; дальнейшей очистки металла от примесей, Ускоренным охлаждением на второй ступени сохраняется однородность твердого раствора. Такое увеличение...

Номер патента: 1509419

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Бурнаков, Воденников, Данилов, Сотников, Щеринов

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никелевой, основе, отливок, сплавов

...на токар ном станке резцом из сплава ВК 6 М по следующим режимам: подача резца 0,12 мм со скоростью вращения 100 об/мин, Обточка показала, что заметная конусность и затупление р ца было после пятого прохода, что соответствует повышению обрабатываемости точением в 2,5 в 3 раза.Механические свойства металла из сердцевины отливок после нагрева до 1180, 1200, 1220 С 2 ч и охлаждения на воздухе до 1050 + 5 С на уровне требуемых технических условий, они составляют соответственно при температуре испытаний 1000 С: предел проч ности 520, 500, 450 МН/м; предел текучести 500, 450, 400 МН/м; относительное удлинение 22, 21, 203; относительное сужение 30, 28, 252,Использование предлагаемого способа подготовки поверхности отливок,2. Способ по п, 1,...

Номер патента: 1514820

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Ермаков, Михайлов

МПК: C22F 1/00, C22F 1/10, C22F 1/18 ...

Метки: обладающих, памяти, сплавов, формы, эффектом

...сплава образец восстанавливает свою форму. Термоциклирование в таком режимеобеспечивает "натренированность" образца, Изобретение позволяет упростить операцию термоциклирования.поднагрузкой для придания материалуобратимой памяти формы.0 4нии - уменьшается в ди аметр е до 2,6 мм. Вынутый из ванночки с расплавом такой стержень может быть использован (в течение до 10 цикловУ, и более) в качестве инструмента для раздачи труб диаметром 161,4 в трубных решетках теплообменников с генерированием реактивных напряжений (при нагреве выше +120 С) более 300 МПа.Использование изобретения позволяет упростить механическое воздействие при заложении эффекта памяти формы за счет исключения сложных силовых устройств типа прессов с нагреваекдми и...

Номер патента: 1601146

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Козлова, Кокорин, Соснин, Черненко

МПК: C21D 1/78, C22F 1/10

Метки: памяти, системы, сплава, термообработки, формы, эффектом

.... 1 ОО Х).Экспериментально установлено, что при указанных режимах термообработки двухстадийное старение ауст"нита не приводит к ячеисому распаду, Та 1601146 4:распад твердого раствора и отсутствуют выделения на границах зерень ,как фактора, препятствующего согла 5 сованному изменению формы каждого ;зерна под нагрузкой в процессе прямого мартенситного превращения, в связи с чем увеличивается величина неупруГой обратимой деформации. 10Проводят термообработку двух высоконикелевых сплавов Ре-М-Со-Тх. Характеристические температуры мартенситного превращения и величинуеупругой обратимой деформации Е нп, 15 определяют методом прогиба пластинчатых образцов, нагруженных по схеме трехточечного изгиба. Испытываей 1 й на прогиб образец упруго...

Номер патента: 1611979

Опубликовано: 07.12.1990

Автор: Ермаков

МПК: C22F 1/00, C22F 1/10, C22F 1/18 ...

Метки: обладающих, памяти, сплавов, формы, эффектом

...по принципу точно вперед-назад", и поэтому последующие внешние силовые воздействия в.процессе применения в силовых элементах таким образом обработанного сплава практически не сказываются на вели 55 чине и характере обратимого формоизмечения в процессе получения механической работы.Способ Степень деформациисиловых элементов 9-2 б,71, 25-9 ПредлагаемыйИзвестный П р и м е р. Полый цилиндр диаметром 14 мм и толщиной стенки 3 мм из сплава никелида титана марки ТНили ТНМс интервалом температур мартен- ситного превращения от 30 до 150 С размещают горизонтально в емкости с выходом концов через уплотненные фторопластовыми втулками отверстия в боковых стенках. Затем в емкость заливают расплав белого олова и устанавливают верхнюю крышку. В процессе...

Номер патента: 1615198

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Зарипова, Кайбышев, Салищев

МПК: C21D 8/00, C22F 1/10

Метки: аустенитных, жаропрочных, железо-никель-хром, основе, системы, сплавов

...при температурах 900 - 920 С обусловлено тем, что сплавы данного класса проявляют эффект сверхпластичности в этом интервале температур, когда удельные усилия значительно меньше, 3 Ь чем при обычной деформации, Скор ные режимы соответствуют приведе в известном способе.Реким обработкина твердый растСпособ Марк мате риал175 570460 335 330 320 260 нитной стали ЭП(ХМ 45 МВТИР-ИД) стандартного химического состава. Заготовки обрабатывают на твердый раст:,вор по режиму; нагрев в камерной печи 5 8600 при 1000 С, выдержка 1 ч, охлаждение в масле.Затем заготовки подвергают предварительной горячей осадке в изотермическом штамповом блоке УИЦИБ между плоскими бойками на гидравлическом прессе усилием 160 тс до степени 50 Х, Скорость деформации...

Номер патента: 1624050

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Канчеев, Нехорошев, Холпанов

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, никелевых, сплавов, термоциклической

...определения прочности энергозатрат приведены в таблице. КИ ЦИСПЕРСИОН ЫХ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к способам термоциклнческой обработки дисперснон но-твердеющих никелевых сплавов. Цель изобретения - повьииение прочности сплавов и снижение энергозатрат. Способ заключается в мног кратном нагреве до температуры на 30-50 С нижеоТ ,Р, и охлаждении со скоростью 100- 125 С/мин до температуры на 200 250 фС ниже ТР , В результате применения обработки для сплава Н 126 мас.7., Сг - 3,47 мас.7 А 1, значение 6 в сплава повысилось на 3 4 кг/мм, при этом энергозатраты на обработку снизились на 401. 1 табл. осуществлении термоциклиров ния в предлагаемых режимах за счет выделения частиц -фазы, близких по размерам и однородно расположенных...

Номер патента: 1650764

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Зафийовский, Ткачев

МПК: B23B 1/00, C22F 1/10

Метки: металлов

...преимущественно никелевыхсплавов,Цель изобретения - улучшениеобрабатываемости резанием.П р и м е р. Способ опробован приторцовом фрезеровании жаропрочйогосплава ЭП 666 фрезой, оснащенной твердосплавными пластинами ВК. Режимыфрезерования выбраны оптимальнымидля проведения эксперимента: скорость резания 223 м/мин; подача160 мм/мин; глубина Фрезерования,801650764 А 1 венно никелевых сплавов. Целью изобретения является улучшение обрабатываемости резанием. Способ заключается в злектролитическом наводороживании,старении при 70 - 90 С в течение 1 - 2 ч и последующей обработке ре.занием. При фрезеровании жаропрочного сплава ЭП 666 фреэой, оснащенной твердосплавнымипластинками ВК, износ пластин по задней поверхности, обработанных по...

Номер патента: 1656007

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Винтайкин, Матюшенко, Мохов

МПК: C22F 1/10

Метки: прецизионных, сплавов, термической

...от температуры 1100 СВ таблице представлены режтермической обработки по предмому способу (1-3), с впредлагаемые пределы (400 С, на0 С), охлев до Ан Закалке от 1 .А+ 20 С (8 воздухе, наг (770 С), охлдухе нагрев 550 С, 1 ч аздение- 80 ес е н ерхка пр ЭО 00 С, нагрев дохлазденне на водо А - 100 оСазддепие на воздуерзха при 600 С,2, ЗакалкАк (8духе,( 750 енагре10 ч а грев 0 2 а от 1100 С, нагрев ОеС (900 С), охлачд духе, нагрев до А ение на воздухе, н рзха прн 700 С 15 ЭЗахалх на вооланди выд 5 2 910 , 850 от 100 С нагрев до С (8 ЭО С), охлахдени ухе, нагрев до А -охлпкдение на воздух выдерзха при Э 50 С,ЗекалкА - 2на возП 20 С.нагрев10 ч 0 е,90 8028 9,от 1100ОеС (9 ЭОухе, нвгохпаздрен и выд15 ннн ев д хден Ад+20 Закалк А+8 на возд (87 С...

Номер патента: 1677088

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Колосов, Кубенин, Николаев, Станкевич, Ярмоленко

МПК: C21D 1/78, C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, никелевых, прутков, сплавов

...получает условий к старению, т.е, нельзя получить заданный уровень механических свойств,При нагреве прутков из сплава К-мойель на установках ТВЧ при температурах, выходящих за верхнее и нижнее граничные значения интервала 650-700 С, с запредельными временными значениями металл перестариаается, что приводит к снижению прочностных свойств.Сочетание получаемых прочностных и пластических свойств определяется наличием в структуре изделий ) -фазы МзТА 1), содержание которой должно находиться в диапазоне 10 - 15, При у менее 107 ь сплав К-монель не упрочняется, при содержании более 154 происходит падение пластичности, достигающее своего максимума при количестве у -фазы ЗОоь.При нагреве изделий при нижних граничных значениях температуры и...

Номер патента: 1712459

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гущин, Дубинский

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...

Номер патента: 1744143

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Анпилогова, Горин

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионно, жаропрочных, заготовок, никеля, основе, сплавов, твердеющих

...на воздухе, подвергают старению при 800 С в течение 16 ч, охлаждают навоздухе,Сопоставительный анализ с прототипом и другими техническими решениями показывает, что предлагаемый способ 30обработки заготовок из жаропрочных дисперсионно-твердеющих сплавов на основеникеля для обеспечения растворения избыточных фаэ, протекания процесса рекристаллизации структуры и получения 35мелкозернистого твердого раствора сцелью повышения предела прочности привысоких температурах и ударной вязкости,температуры конца прокатки не ниже1050 С изотермическую выдержку проводят при 1175 й 10 С, старение при 800 С втечение 16 ч с охлаждением на воздухе,Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,Прутки из сплава ХН 75 ВМЮ-ВД диамет живают 5 ч, охлаждают...

Номер патента: 1747534

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Бильченко, Латышева, Ошкадеров, Рафаловский, Фурсенко, Черненко

МПК: C22F 1/10

Метки: диаметра, дисперсионно-твердеющих, жаропрочных, малого, никель-хромовых, проволоки, сплавов

...по трещинам потери в весс заготовки составят не менее 80.К недостаткам этого способа относится также и большая продолжительность процесса за счет введения дополнительной операции шлифовки на всех промежуточных размерах, не говоря уже о трудностях шлифовки наклепанного материала и высокой стоимо:ти этой операции электроэнергия, станочный парк, вспомогательные материалы, человеческие ресурсы и т.д,),Цель изобретения -улучшение качествапроволоки за счет предотвращения трещинообразования, увеличения прочностных свойств и повышение производительности процесса.Поставленная цель достигается тем, чтов известном способе, включающем волочение в несколько переходов с подготовкой поверхности перед каждым переходом и промежуточными...

Номер патента: 1765245

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Волков

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никелевых, сплавов

...приоперациях в) и с) для каждого сплава устанавливаются экспериментально из расчетаполучения максимального эффекта повышения жаропрочности и пластичности.Принципиальной схемой упрочнения нафиг. 3 предусматривается повышение жаропрочности и пластичности сплавов типаЮ-Сг-Т 1-А 1-Уо-И/-Со (сложного легирооания), в которых упрочняющая интерметаллидная,фаза выделяется с температургорячей обработки давлением в процессеохлаждения на воздухе.Принципиальная схема фиг, 3 предусматривает;1) .а - Нагрев изделия и выдеркку допрогрева в печи при температуре полногоустранения структуры К-состояния (1100 С),2). в - Охлаждение и изотермическуювыдержку изделия в температурном интервале образования структуры К-состояния,охлакдение изделия вместе с...

Номер патента: 1765246

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Волков

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никелевых, сплавов

...усиленияэффекта повышения жаропрочности изделие подвергают дополнительной термиче 10 ской обработке по циклическому графику,представленному на фиг.2. Циклическаятермообработка предусматривает послеокончания термообработки по циклу фиг.1,многократный нагрев изделия до темпера 15 туры неполного устранения структурыК-состояние, до максимальной рабочейтемпературы сплава, например, для сплаваЭИ, до температуры 950 С, выдержки, изделия при этой температуре до прогрева20 и охлаждения изделия, после каждого прогрева, на воздухе, Количество циклов устанавливается экспериментально.2) если в структуре сплава в процесседеформации изделия не происходит рекри 25 сталлизация обработки, то изделие послепластической деформации (операция Ь) нагревают до...

Номер патента: 1765247

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Волков

МПК: C22F 1/10

Метки: жапрочных, никелевых, сплавов

...способы обработки, предусматривающие упрочнение изделий на никелевой основе до механической обработки, после штамповки или отливки.К недостатку указанных способов относится непостоянство проявления эффекта упрочнения. Непостоянство эффекта упрочнения не позволяет указанные способы внедрить в промышленности.Целью предлагаемого изобретения является повышение жаропрочйости, долговечности и обеспечение возможности восстановления свойств изделий.Предлагаемый способ изготовления приведен в принципиальных схемах упрочнения на фиг.1 и 2. обработку с циклом, максимальной рабодение с изотермичепри температуре ия, далее - охлаждезатем - на воздухе, максимальной рабоаждение на воздухе. сить жаропрочность й, а также обеспечиосстановления ихния...

Номер патента: 1765248

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Волков

МПК: C22F 1/10

Метки: жапропрочных, никелевых, сплавов

...и выдержку впечи в температурном интервале максимального дисперсионного твердения. Время выдержки устанавливается из расчетаполучения максимальной плотности и твердости матрицы,3, с) - перенос изделия в печь и изотермическую выдержку в температурноминтервале образования структуры К-состояния(Т=450-550 С, т =8-12 ч), охлаждение с печью до 350 С, далее на воздухе.4. Повторные нагревы по указанномуциклу.5. Пластическую деформацию и упрочняющую термическую обработку. 15Примечание. Количество циклов устанавливается экспериментально,Принципиальной схемой упрочнения(фиг,2) предусматривается обработка переддеформированием деталей из сплавов системы Ю-Сг-Т 1-АНМо-Ю-Со, в которых упрочняющая интерметаллидная фазавыделяется в процессе охлаждения на...

Номер патента: 1786178

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Иванов, Иванова, Кафтанатьев, Никулин

МПК: C21D 9/02, C22F 1/10

Метки: маложестких, мембран

.... заготовку точат на токарных станках, допуская при этом неплоскостность зеркала мембраны до 0,1,Дисперсионное старение делается совместно с термофиксацией в вакуумной печи при вакууме не менее 110 мм рт.ст; по-зрежиму 720 - 740 С в течение не менее 3 чвыдержки, Закладка мембран происходит втермофиксирующее приспособление междудвумя вставками, Эти вставки проходят такой же режим термообработки заранее,Проведение полной термообработки вставок до дисперсионного старения. мембранпозволяет как бы натянуть ее зеркало, таккак сплавы типа 36 НХТЮ при этих режимахимеют свойства усадки. Получаемая плоскостность зеркала мембраны после такой термофиксации не превышает 0,05.Выбор времени дисперсионного твердения более 3 ч и темгературы 720 -...

Номер патента: 1786179

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бабченко, Бобылев, Волынская, Гуревич, Кокорина, Кричевский, Ламин, Ткач, Шлосберг

МПК: C22F 1/10

Метки: магнитно-мягких, никелевой, основе, прецизионных, сплавов, термической

...в рабочее пространство печной установки, которое заполнено защитной средой,содержащей водород, воду, окись и двуокисьуглерода, и азот при содержании окиси углерода 4 - 6 мас и выполнениисоотношения СО+Н 2/СО 2+Н 20=25 - 45,В этой среде производят нагрев до 910 -950 С со скоростью 200 - 300 С/мин, выдержку при этой температуре в течение 5 - 8мин и охлаждение до 100 С со скоростью90-130 С/мин,Были проведены сравнительные испытания в промышленных условиях,Обработке подверглись трубы из сплава 79 НМ размером 0 х 3=27 х 0,8 мм идлиной 3,0-5,0 м, При обработке труб попредлагаемому способу в качестве защитной среды использовался газ, содержащий4,0-6,3 водорода, 4,0-6,0окиси углерода, 0,2/; двуокиси углерода, 0,073-0,120/влаги и остальное азот,...

Номер патента: 1820916

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Ветлянская, Нагирный, Приходько

МПК: C22F 1/10, C25D 5/48

Метки: никеля, сплавов, упрочнения

...к системе гидроиспытаний.Для обработки образцов и деталей по прототипу применялась горизонтальная трубчатая муфельная печь, через которую пропускался водород. поступающий от электролизера с пористым никелевым катодом с запирающим слоем.Насыщение образцов и деталей по предлагаемому способу осуществлялось в термостатированной винипластовой ванне емкостью 10 дм, Анодами применялисьпластины из свинца, легированного 1-3по массе висмутаОхлаждение в жидком азоте осуществ 5 лялось путем погружения в специальные резервуары, применяемые для его транспортирования и хранения.Сравнительная оценка качества производилась путем определения механической.10 прочности образцов-лопаток при испытаниях нэ растяжение и предельного, давленияразрыва...

Номер патента: 1457434

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Багдасаров, Дмитриев, Назаров, Сорокин, Строилов, Тупикин

МПК: C21D 8/00, C22F 1/10

Метки: никелевых, подготовки, сварку, сплавов

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОД СВАРКУ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ преимущественно с содержанием интерметаллидной - фазы более 20 мас.%, включающий закалку, наклеп и отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости сплавов против образования горячих трещин при сварке и последующей термической обработке, отжиг проводят в интервале между температурой полного растворения - фазы и температурой начала собирательной рекристаллизации, а охлаждение после отжига в интервале температур интенсивного...

Номер патента: 1403652

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Балашов, Баранов, Брагина, Голубев, Каминская, Качанов, Кочуков, Лакатош, Ломберг, Никитин, Серов, Скрипов

МПК: C22F 1/10

Метки: восстановления, дисков, сплава, эи437бувд

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДИСКОВ ИЗ СПЛАВА ЭИ437БУВД, включающий двойное старение, отличающийся тем, что, с целью повышения степени восстановления механических свойств и повышения выхода годного восстановленных дисков, перед старениями проводят удаление поврежденного слоя в местах концентраторов напряжений на глубину 0,04 - 0,1% диаметра диска, при первом старении диск загружают в печь с температурой 500 - 550oС, первое старение проводят при 810 - 850oС в течение 2-3 ч, охлаждают со скоростью 2 - 5 град/мин до 500 - 520oС, затем нагревают до температуры второго старения 765 - 785oС, выдерживают в течение 10 - 20 ч, охлаждают со скоростью 1,5 - 5,0 град/мин до 490 - 510oС, далее - на...