Способ производства листов из алюминия и его сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 109834
Авторы: Колпашников, Королев, Семенов
Текст
109834 Класс 491, 5 СССР сдние из К АВТОРСКОМУ С ДЕТЕЛЬСТВУ иков, В А, И. Колпаш ВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ АЛ 1 ОМИНИИ ЕГО СПЛАВОВ СПОСОБ ПРО влево 17 аирсг 1957 г. за М 573330 в 1 отитет ио дела.дизобрстеиий и открытий при Совете Мииистро СССР зобрее опепер ат но.Гомогениз электропечах куляцией во стабильность температуры стве печи пр нагрева. ац проводится в инудительной циробеспечивающих ысокую точность абочем пространбходимой скорости сду и в В рпеоСуществующая технология полуеЯ,1 Истов 3 аОминия и алюмипиевых сплавов требует большой длительности процесса гомогенизации, обрсзк кромок при горячей прокатке и ряда ромсжуточных отжигов при холодной прокатке.Предметом настоящего изобретения является новая технология производства листов из алюминия и его сплавов, которая значительно упрощает технологический процесс производства.По технологии, согласно и тению, применяют следующи рации:;. Ускорс пый режим гомогени- зации время нагрева 4 - 7 часов, температура нагрева 490 в 5, выдержка при указанной тембре 12 - о часов соответствен. Королев и Ф. К, Семен П, Горячая прокатка слитков алюминияаломинисвых сплавов проел.ге без обрезки кромок.,1, я мягки.; сплавов это достигается за счет р жима эджеровки, не менее 3- 4 эджерований на толцинах слябов от 130 до 50 лм при деформации порядка 1 О ям за один проход; для твердых, высоколегированных сплавов системы алюмнний - магний - за счет такого же режима эджерования, как и для мягких сплавов, и за счет введения плакирования боковых граней для улучшения качества кромок. При самопроизвольном плакировании боковых граней слябов производится напуск планшет 30 - 35 м на сторону.1 Н. Хо,одная прокатка рулонов всех а;поминиевых сплавов производится оез применения проме куточных отжнгов, что осуцествляется за счет принятых режимов гомогенизации, эджерования и плакирования боковых граней,Благодаря новой технологии производства листов повышается выход годной продукции; сокращается производственный цикл полученияМ 109834 Предмет изобретения Отв. редактор Л. Г, Голаидский Стандартгиз, Подп. к печ, 17 Х 1-1957 г. Объем 0,125 и. л. Тираж 900, 1.1 ена 25 коп,Гор. Алатырь, типография2 Министерства культуры Чувашской АССР, Зак. 55 листов; повышается производительность; сокращается потребность в термических устройствах для отжи-а рулонов, а равно и количество отжигов; увеличивается вес слитка и представляется возможность производить горячую прокатку с одновременной сверткой полосы в рулон,Способ производства листов из алюминия и его сплавов, включающий гомогенизацию, горячую и холодную прокатку, а также плакировку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения пластических свойств заготовки, устранения операций обрезки кромок при горячей прокатке и промежуточных отжигов при холодной прокатке применяют:режим гомогенизации, состоящий в нагреве до температуры 490 - 500 в течение 4 - 7 часов и выдержке при этой температуре 12 - б часов соответственно;усиленную степень эджеровки: до 4-х эджерований при обжатии около 10 мм за проход;плакировку боковых граней планшетами, выступающими за боковые грани заготовок на 30 - 35 мм.
СмотретьЗаявка
573330, 17.04.1957
Колпашников А. И, Королев В. Д, Семенов Ф. К
МПК / Метки
Метки: алюминия, листов, производства, сплавов
Опубликовано: 01.01.1957
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-109834-sposob-proizvodstva-listov-iz-alyuminiya-i-ego-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ производства листов из алюминия и его сплавов</a>
Способ производства толстых листов на станах поштучной прокатки
Номер патента: 275962
Опубликовано: 01.01.1970
Автор: Герцев
МПК: B21B 1/38
Метки: листов, поштучной, производства, прокатки, станах, толстых
...годного по механическим свойствам и другим характеристикам, не может быть признана годной, так как длина остатка не отвечает требованиям ГОСТа. Это снижает производительность прокатного стана и не 10 обеспечивает рационального использования преимуществ прокатки на минус.Предлагаемый способ отличается тем, что прокатные листы после правки и обрезки концов сваривают друг с другом встык, после чего 15 производят вырезку листов мерной длины и обрезку боковых кромок. Это позволяет повысить выход годного.Способ заключается в ликвидации б казной немерной продукции при пошт прокатке листов из металлов, поддающихся сварке. После прокатки в чистовой клети, правки, охлажденпя, осмотра, обрезки головной и концевой частей раскатов, а также вырезки...
Способ прокатки толстых листов
Номер патента: 1696016
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Бабицкий, Носов, Пилипенко, Сагиров, Слепканев, Устинов, Фурман, Шкурко
МПК: B21B 1/38
Метки: листов, прокатки, толстых
...с сум 4 арным ОбжатА 614 определяемым указанным Бысажением. Таким порядком технологических операций достигаютисправления формь боковых граней раската после разбивки ширины и ОсуцествленияпродолыОЙ прокатки рсската с благсгрият"ной формой боковых Граней. Чаки 4 0(ра"3014, нарушение:плОшности бОХОВых1 Ра(ейРВ:1("а ИСКЛс 3 1 а;, Г( Я За С ВТ ПРИ 46неНИЛ Г 106 ДЛВГаемой СХ 81 ы Г 1 Окслгки,6 Лесоос)РБЗНОСТЬ ВЬООРВ УказаННОГОвыра)1(ения 06 Ясняеся тем ч го Он( ьаибо.Л 68 ТОЧНО сс) Г 1 ПРОКИМ И РУВТ ЭКСПВРИМ 8"тальные данны 8, голученные поимоделировании формирования вогнутости или Бьпуклости по ширине нэ 60 ковьхГРБНЯХ Раскста., Ь" ЗВВИ ИМОСТ 4 ГП Т)ЛЩИНЫрас;ата и Обжатия Б каждом ппохо)8 раз"бив 1,и ширины,а г аг)вторнЙ МОДЗЛл...
Способ получения листов из сплавов молибдена горячей прокаткой
Номер патента: 713626
Опубликовано: 05.02.1980
Авторы: Карелин, Корчагин, Кузнецов, Пановко, Пчицкий, Репина, Соколов, Уманский
МПК: B21B 3/00
Метки: горячей, листов, молибдена, прокаткой, сплавов
...не менее 80-ООж Я.Недостатком такразвитие значигельконтактных зон д.дит к образованиюмвлоппастичных сплавах.Известен способ получения листа, япример, из сплава молибдена (ММС),включающий горячее прессование и проку в направлении, перпендикулярном ос. Кузнецов, А. М. Уманский,П. Репина и И. В, Соколов первичной деформации. При епосле прессования составляетмарная вытяжка после прокатЭтот способ позволяет умконтактные вонью деформациино воздействовать нв грубоэерструктуру прессованной загогозначительная по величине вынаправлении приводит к анизосвойств на горячекатаном лисразмеров.Белью изобретенияанизотропии пластическкости листа и повышепрн листовой штамповкЗаказ 9170/5 Тираж986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по...
Способ прокатки листов
Номер патента: 1205947
Опубликовано: 23.01.1986
Авторы: Джанджгава, Клименко, Онищенко, Смирнов, Филиппов, Юрченко
МПК: B21B 1/38
...и аварийную остановку стана.В предлагаемом способе эффект улучшения Формы листа в плане достигается за счет стеснения веерообразного уширения на концах полосы.П р и м е р. Литые слябы из стали Зсп размерами НБр ф Ср 250 к 200 х 2400 мм прокатывают в валках диаметром 3 1000 мм. Скорость прокатки составляет Ч 0,2 м/с, обжатие ЬИ 40 мм, температура прокатки 1100 С, предел текучести металла при этой температуре 6 120 ИПа.Использование предлагаемого способа прокатки позволяет увеличить выход годного металла вследствиеЪполучения листов прямоугольной Формы, увеличения их длины и уменьшения боковой обрези. 50 При устранении разноширинности раската увеличивается выход годного. При прокатке предлагаемый способосуществляют припожением...
Способ производства толстых листов
Номер патента: 1692695
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Бабицкий, Парамошин, Пилипенко, Попов, Сагиров, Фурман, Шкурко
МПК: B21B 1/22
Метки: листов, производства, толстых
...в первом пропуске, другого - половину обжатия в первых двух пропусках, Разбивку ширины начинают со стороны грани сляба с меньшим радиусом, 6 ил 1 табл. 40 х 2450 х 9270 мм из слябов марки Ст 3, различных по форме боковых кромок.Начальные размеры слябов и х о х 1=300 х 1850 х 2000 мм,Слябы первой группы имели прямоугольные боковые кромки. Слябы второй группы имели скругления боковых кромок радиусами 100 и 30 мм, Слябы третьей группы выполнены со скосами боковых кромок размером 150 х 180 мм. Слябы четвертой группы имели скругления боковых кромок нижней части радиусами 31 и 45 мм.Прокатку всех слябов осуществляли по режимам, приведенным в таблице.На листах после прокатки известных слябов вдоль боковых кромок зафиксированы закаты...
Предыдущий патент: Универсальный составной штырь
Следующий патент: Термореактивные модельные сплавы марки маи-2ш для точного литья
Случайный патент: Металлическая связка для алмазного инструмента