Способ получения сплавов меди
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 12117
Автор: Карсон
Текст
./;:.,12117 ПЛТНТЛ ИЗОБРТЙНИ ОПИСАНИЕ способа получения сплавов меди.(заяв, свид. М 666). О выдаче патента опубликовано 31 декабря 1929 года. Действие патентаЗадача повышения прочности меди до настоящего времени реша;пась лишь путем получения постоянвых твердых растворов, неспособных изменяться при термической обработке, Таким образом получены оловянные, алюминевые и кремнистые бронзы, также латуйи, Недостатками этого способа являютя наличие большого содержания добавочного элемента, не дававшее уже права образовавшемуся сплаву именоваться твердою медью, понижение цвета и сильное падение тепло-и электропроводности. Примесь к меди железа, хотя и повышает несколько качества сплава, но зато неблагоприятно отражается на его электропроводности.Предлагаемый способ получения сплавов меди заключается в прибавлении к ней от 0,1 - 3% крем. ния при одновременном добавлении или хрома (от 0,2 - 4%), или железа (от 0,4 - ,4,0%), или кобальта (от 0,2 - 4%), .или никкеля (от 1,0 - 30 Ы). Процесс получения сплава и, его дальнейшая обработка ведутся следующим образом. По расплавлении меди к ней добавляется потребное количество кремния, а затем. второго элемента. Когда обе добавки" растворены, и металл хорошо перемешан, его разливают в формы. Болванки металла подвергаются проковке или прокатке в горячем виде, или же из них пробиваются трубы по способу Маннесмана, если окончательная форма металла трубчатая. Затем полученный продукт подвергается нагреванию в печй от 750 до 1000 в продолжение двенадцати или двух часов сообразно температуре процесса. Металл, вынутый из печи при этой температуре, подвергается охлаждению в воде или масле, В этом состоянии продукт мягок и все добавки находятся в виде твердого раствора. Его можно далее катать, тянуть, штамповать и т. д, вхолодном состоянии, Второй процесс тепловой обработки состоит в выдерживании такого мягкого продукта в печи при температуре от 200 до б 00 в продолжение 30 - бО мин, (в обратном отношении к температуре) и последующем медленном охлаждении в печи,После тепловой обработки металл может быть подвергнут еще дальнейшей обработке прокаткой, протяжкой и т. д. в холодном состоянии. В некоторых случаях эта холодная механическая обработка может идти очень далеко (при железе иСостояниео рд. о ходобД Роох роо оодх хохе х ех фюод 0 Жо хо х ддд дб од0ЦхФ 42 155 165 28 33 10 7200 - 2650062003000 6300 1100 4800 900 4500 Состояние о р х одх хо х од о Х д р, фВФ дохи одхц о х00 а од р д.о. о ф о х х р о о о,Р" дб ох р 0 1 О8%55% 70 об 35% 80% 65% оо хЦо ХС х 79% 52% д) 82% )оо р Цр о. О Оо х о" дб о,х, о о 10 х х дщ Ю х о дО дО 6% 20% 50% 65 о 4 13% 25% о о Ц о хсб 34% 15% 36% 6500 - 2 1 д хроме) и позволяет еще более увеличить твердость и прочность; в других (при кобальте и никкеле, взятых в больших количествах) она возможна лишь в узких пределах и не дает большого увеличения прочности и твердости,П р и м е р, 1. Сплав содержащий 0,25% кремния и 1,00% хрома (98,75 о/о меди). Тверпость поБринеллю .Твердость СклероскопПред. сопр. разрыву,Предел упругости .Предел пропор.циональностиОстат. удлинение в 50 мм, .Сжатие в шейкеЭлектропровод-,ность; Пример 2. Сплав, содержащий 1,5% железа и 0,4% кремния(95,5% меди).Состояние Твердость поБринеллю,Твердость Склероскоп, .Пред. сопр, разрыву,Предел упругости,Остат. удлинение в 50 мм, .Сжатие в шейкеЭлектропроводность П р едмет и а тента. Способ получения, сплавов меди, характеризующийся тем, что к меди прибавляется от 0,1 до 3% кремния и вместе с тем от 0,2 до 4/охрома или 0,4 - 4% железа или 0,2 - 4% кобальта, или 1 - 30 о/о никкеля, а затем полученный сплав подвергается термической обработке, состоящей из нагрева до 750 в 10 ОУ и охлаждения вводе или масле и вторичного нагрева до 200 в 6 с последующим. медленным, охлаждением.ввп Печатиын Тррэ
СмотретьЗаявка
7666, 05.05.1926
М. Г. Карсон
МПК / Метки
МПК: C22F 1/08
Опубликовано: 31.12.1929
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-12117-sposob-polucheniya-splavov-medi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сплавов меди</a>
Способ деформационно-термической обработки сплавов высокого демпфирования на основе системы железо-марганец-кремний
Номер патента: 1772177
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко
МПК: C21D 8/00
Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов
...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...
Способ вакуумной термической обработки сплавов на основе ниобия
Номер патента: 359972
Опубликовано: 07.11.1990
Авторы: Григорьева, Елисеев, Забавнова, Рябышева, Савинов, Шпицберг
МПК: C22F 1/18
Метки: вакуумной, ниобия, основе, сплавов, термической
...800-14000 С.Предложенный способ отличается отизвестного более высокой скоростью охлаждения при закалке (150 Темпера- Предел Относи- Релаксация напрятельное жения в Х на ленте удлине,3 мм за 200 часов ние У при начальном напряяженин 60 = 40 кг/мм Пределтекучтураиспытаести, г/мм ности, кг/мми 6 20 90-100 80-85 750 75-82 70-75 елаксирует4-5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) (57) СПОСОБ БАКУУ 111 ОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ ИА ОСНОВЕ ИИОБИЯ, включающий закалку с температуры 1500-2000 С и последующий отжпго старение при температуре 800-1200 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических и релаксационных свойств, закалка производится в масло со скоростью охлаждения 150-300...
Способ термической обработки сплавов
Номер патента: 386995
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Тартаковский
МПК: C21D 1/42, C21D 11/00
Метки: сплавов, термической
...нагрева, когда колебания в исходной структуре и геометрии деталей приводят к изменению их электросопротпвлепия и, следовательно, к изменениям индуктируемой в деталях мощности,евозмов(но получить стабильные результаты. лучение стаби обработки.то обработку сопротивленияозначпо оце плава, и зака заданного зн льных ведут сплаивать чива- чения Предмет пзоб Способ термической о 25 включающий нагрев, Аа ный, и охлаждение, отлгг с целью получения стао термической обработки, е стп от электросопротивле З 0 чивают по достпжеппи электросопротивления, тени я бработкп сплпример, ппдукаюгггийся темльпых рсзультведут в зависия сплава и заданного знач твои, цпопчто, атов пмог(ап- ения осуществления спонз стали ШХ 15 СТ. ротпвление кольца ок...
Способ обработки сплавов в расплавленном состоянии
Номер патента: 889719
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Глоба, Дворянинов, Игнатьев, Компаниец, Коробов, Купершток, Левченко, Остапенко, Семенов
МПК: C21C 7/00
Метки: расплавленном, состоянии, сплавов
...ферромарганец, например в доменной печи, выпускают в ковши и подают к установке для вдувания колошниковой пыли производства фер" ромарганца. В зависимости ат начального содержания кремния в ферромарганце и необходимой степени десиликонизации расплав продувают колошниковой пылью в количестве 20- 150 кг на тонну расплава.Вдувание колошниковой пыли производства ферромарганца производят периодически порциями, вдувая их количество прямо пропорционально содержанию кремния в расплаве. В промежутках между вдуванием порций колошниковой пыли производства ферромарганца расплав продувают сжатым воздухом, тем самым обеспецивается его перемешивание и улучшается использование реагента,Экспериментально установлено, что вой пыли производства...
Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий медь-магний-железо-никель
Номер патента: 894016
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Бобовников, Вещева, Гуляева, Дубренская, Захаров, Казаков, Какорина, Мочалов, Радецкая, Румянцев, Скоблов, Щербакова
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий, медь-магний-железо-никель, полуфабрикатов, системы, сплавов
...5 о, что;все детали из ей, обработанных по обу, имеют на 1 5-2 Из табл, 2 вссованных профилдлагаемому с тных свойств и угрекже в 2 раза боль ость, чем детали выше значения прочдела усталости, аше коррозионную ст ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, кои розионными свойствами и усталостной прочностью.Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алуоминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 оС со скоростью 0,5- 2,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300О340 С, затем проводят холодную деформациуо со степенью...
Предыдущий патент: Паровозный подогреватель питательной воды
Следующий патент: Аппарат для снабжения аэротанка илом
Случайный патент: Устройство для трансформирования объемных тел