C22C 35/00 — Сплавы (лигатуры) для легирования железа или стали

Номер патента: 1120028

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Аревадзе, Джапаридзе, Оклей, Сулава, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: кремния, марганца, основе, спек, сплавов

...58,0% против 38,1%), однако он обладает меньшей прочностью (соответственно показатели П 2 и П,о составляют 44,7 и39,3% против 60,3 и 28,2%), чтообъясняется увеличением пористости(до 58%), приводящей к разрыхлениюматериала.Поэтому для получения сплавов наоснове кремния и марганца предлагается состав спека с учетом граничныхзначений ингредиентов (спеки 2-4,которые как по прочностным показателям, так и по пористости превосходятизвестный спек для получения сплавов% (ГОСТ10220-75) Спек Крупная фракция Мелкаяфракция Сумма классов более25 мм послеиспытанияв барабанее П 2 Сумма классов 0-10 мм после испытания в барабане,ПЕ 85,3 35,6 2. 43,2 9,3 33,1 3 11200 на основе кремния и марганца). При этом прочностные показатели спеков 2-4 по...

Номер патента: 1122730

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Андрюхов, Апанасенко, Вихлевщук, Гендельман, Катель, Левченко, Сачко

МПК: C22C 35/00

Метки: раскислитель

...близким к изобретению по техни. ческой сущности и достигаемому результату является раскислитель, содержащий следующие 15 компоненты, мас,: магний 2,0 - 10,0; марганец 0,2 - 2,0;, кальций 0,5 - 4,0; титан 0,1 - 10,0; медь 1,0 - 4,0; кремний 0,1 - 2,0; алюминий 75,0 - 95,0; железо остальное 21. Недостатком известного раскислителя является то, что он содержит титан, повышающий температуру плавления.Пель изобретения - снижение расхода рас. кислителя и уменьшение тепловых затрат на его расплавление.Поставленная цель достигается тем, что рас кнслитель, содержащий алюминий, магний и марганец, дополнительно содержит калий и натрий при следующем соотношении ингредиентов, мас.%;МагнийМарганецКалийНатрийАлюминий Г 1 редложенный О 2 3 2 0 3 О 1 96...

Номер патента: 1122731

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Будагьянц, Кириевский, Кутузов, Панасовский, Пузырьков-Уваров, Токарев, Церковский

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующая, смесь

...шлак от сжигания мазу та представляет собой минеральную составля. ющую жидкого мазутного топлива и скаплива. ется на подине и в нижних пристенных зо. нах топок котлоагрегатов газомазутных энергоблоков тепловых электростанций, На по. дине в виде шлака осаждается 5 - 15% минеральной составляющей топлива, остальные 85-95% ее уносятся, с продуктами сгорания мазута в виде мелкой фракции, При зольнос и ти мазута 0,1 - 0,2% выход ванадийсодержащего шлака составляет 50 - 300 т на 1 млн т сжнта. емого мазута. На тепловых электростанциях мощностью 2000-3000 МВт, оснащенных га. зомазутными энергобпоками и сжигающих до 4-5 млн т мазута в год, объем выхода ванадийсодержащего шлака от, сжигания мазута составляет 200 - 1000 т в год. Этот...

Номер патента: 1122732

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Бурков, Гамбург, Глущенко, Ивашинников, Калугин, Кириченко, Кокареко, Рысс, Рябов, Сидельковский, Скрипченко, Щекалев

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...О, - 1,0Азот 0,005 - 0,2Титан 0,5 - 10,0 Кальций 0,005 - 1,0Хром 0,1-5,0Ванадий 0,05 - 5,0Магний 0,005 - 0,5Железо ОстальноеВходящие в состав предложенного сплава компоненты, име опнеся в известном сплаве, выполняют ту же функцию,В то же время для увеличения возможностей образования нитрндов и карбонитридов, способствующих иэмельчению зерна и некоторому упрочнению стали с повышением ее хладостойкости, которое при применении известного сплава достигается преимущест. венно образованием в стали нитридов тита. на и алюминия, в предлагаемый сплав вво. дится хром н ванадий. Эти компоненты, также как и титан, способствуют образованию в стали карбидов и карбонитридов, вызывающих эффект дисперсионного твердения, которое при повышении...

Номер патента: 1125276

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Бородин, Волощенко, Иванченко, Осинский, Шах, Штыка

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...содержания кремния в ВЧ, который вколичестве более Зр 3% уменьшаетпластические свойства чугуна, ВЧ становится хрупким.Графит в составе смеси ускоряетпроцесс взаимодействия чугуна с модификатором за счет повышения теплопроводности последнего, что вызывает .несоответствие времени заполненияковша с временем реагирования чугунасо смесью. Это несоответствие в своюочередь вызывает ухудшение качествалитья по форме графита,Целью изобретения является снижение себестоимости и повышение пластических свойств чугуна.Поставленная цель достигается тем,что модифицирующая смесь для получения высокопрочного чугуна, содержащаямагний, силикокальций и силикомишметалл, дополнительно содержит чугуннуюстружку и плавиковый шпатпри следующем соотношении...

Номер патента: 1125277

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Байрамов, Бедов, Железнов, Зайко, Попова, Рысс, Рябчиков, Слепова, Харлов, Цирлин

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, силикокальция, шихта

...полученном силикокальции остается половина вводимого с шихтой бария, что находится в полном соответствии с реакциями (3) и (4).Барий, как и кальций является раскислителем и десульфуратором, в качестве которых и используется силикокальций.При использовании вместо бария - его сплава с кремнием сплав вначале получают сплавлением. При этом кремний полученного силицида (ВаБ)25277 4 10 5 20253035 40 учитывается наряду с кремнием, задаваемым в шихту отдельно (сумма кремния, задаваемого в шихту отдельно, и кремния силицида бария в шихте составляет 28-33 вес. Е от массы шихты).После расплавления шихты расплав без дополнительной выдержки в печи сливают в ковш и затем разливают сначала силикокальций, а затем шлак, который находится под...

Номер патента: 1126622

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Висторовский, Гордиенко, Донец, Мелехов, Огрызкин, Паляничка, Степанов

МПК: C22C 35/00

Метки: микролегирования, модифицирования, раскисления, рельсовой, сплав, стали

...и не обеспечатся требуемые механические свойства. При содержании . титана в сплаве более 4,37 в стали появляются нитриды и карбонитриды титана, вытягивающиеся при прокатке в строчки, которые снижают эксплуатационную стойкость проката.Для изменения природы включений в стали, снижения температуры их плавления, получения включений благоприятной глобулярной формы содержание кальция и магния в сплаве должно быть не менее соответственно 0,5 и О, 7 , При содержании в сплаве кальция более 2,7 Х и магния более 2,87. ухудшаются экологические условия в сталеплавильных цехах, так как температура кипения кальция и маг ния ниже температуры плавления стали, поэтому избыточные их количества испаряются и загрязняют атмосферу.1Содержание алюминия в...

Номер патента: 1131916

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Арзамасцев, Беленький, Гудима, Егоров, Елютин, Камышев, Новопольцев, Рыскина, Спирин, Филиппов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...0,1-15Титан 0,1-10Углерод 0,01-2Железо ОстальноеСплав может применяться для микро легирования стали с целью измельчения зерна и повышения пластическихсвойств и вязкости стали. Цирконий 0,5-5Железо ОстальноеНиобий и титан имеют большое химическое сродство с углеродом и азотом. Вследствие выделения карбидов ниобия и титана, вызывающих эффект дисперсионного твердения, происходит увеличение предела прочности и предела текучести стали. Образующиеся в стали нитриды ниобия и титана способствуют измельчению зерна, что приводит к некоторому повьппению пластических и вязких свойств стали. Ниобий является наиболее эффективным упрочни" телем стали в горячекатаном состоянии. Максимальное упрочнение дают добавки ниобия в сталь в количестве до 0,057;...

Номер патента: 1131917

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Байрамов, Бушмин, Головач, Зайко, Карпов, Рысс, Слепова, Смагулов, Шушлебин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...растворытипа внедрения, Барий образует скислородом окись бария (=5,98 кг/м),а в твердом состоянии связывает водородУказанные неметаллические включенияимеют параметры кристаллической решетки, близкие к параметрам решетки графита, поэтому могут являться допол-,нительными центрами кристаллизацииграфитных включений, вызывая их измельчение, что приводит к снижениюотбеленности поверхностных слоев отливок.Взаимодействуя с газами, находящимися в свободном состоянии в жидком расплаве чугуна, неметаллическиевключения, плотность. которых колеблется от 4,2 до 5,98 кг/м, т.е.меньше плотности расплава, всплывают,тем самым снижая газосодержание иповышая плотность чугуна. Всплытиенеметаллических включений обеспечивается также барботажем ванны...

Номер патента: 1137109

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Волков, Гордиенко, Канаев, Рабинович, Сальников, Ткаченко, Фомин, Хмиров, Юдин

МПК: C22C 35/00

Метки: раскисления, рельсовой, сплав, стали

...его количество вводится с Ферромарганцем и силикомарганцем при раскислении металла в печи. Содержание кремния в стали должно быть обеспечено вводом сплава без добавок Ферросилиция, поэтому содержание кремния в сплаве находится на уровне содержания его в 45% Ферросилиции, Титан и цирконий также могут образовывать строчки неметаллических включений в стали, первый - карбонитридов титана, второй - окислов цикрония. Поэтому при выборе содержания их в сплаве необходимо учитывать это обстоятельство, Содержание в сплаве максимально Т 1 1,5% исключает образование строчечных включений. Цирконий является более сильным раскислителем, чем кремний, алюминий и титан, поэтому при вводе его в больших количествах, даже при низком содержании...

Номер патента: 1138426

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Арзамасцев, Ватолин, Винокуров, Егоров, Елютин, Жучков, Завьялов, Камышев, Корчемкина, Мальцев, Ромазан, Рыскина

МПК: C22C 35/00

Метки: микролегирования, сплав, стали

...кремния и алюминия, а также с увеличением ниобия относительно указанных пределов температура плавления сплава значительно повышается, снижая эдфект ковшевого легирования. Время растворения значительно увеличивается. Уиеньшается усвоение ниобия, Ухудшаются механические характеристики стали, При увеличении426 3 1138содержания алюминия357. резко сужа-ется сортамент выплавленных сталей,Кроме того, сплавы с содержаниемкремния407 склонны к рассыпанию.Медь переходит в сплав, и при содержании в стали от 0,01 до 0,57 увеличивает ее пластичность в холодномсостоянии, повышает коррозионнуюстойкость нержавеющей стали. Верхний предел ее содержания обусловлен 1 Оухудшением пластических свойств стали.Верхний предел 1,007. по содержаниюазота....

Номер патента: 1138434

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Жданов, Спекторова, Уточкин, Хенкин

МПК: C22C 21/00, C22C 35/00

Метки: лигатура

...элементами. 1 ОИзвестна лигатура на основе алюминия, содержащая 103 марганца 13Основными недостатками двойнойлигатуры являются высокая температура плавления, большая газонасыщенность, неоднородность по составу,наличие грубых включений интерметал"дидов и неудобство в расчете и подготовке шихты многокомпонентного сплава, что нередко приводит к браку 20отливок по химическому составу.Наиболее близкой к предлагаемойявляется лигатура 2 3 на основе алю.миния, содержащая медь, марганеци титан при следующем соотношении 25компонентов, мас.Х:Медь 30Марганец 5.Титан 2Алюминий Остальное 30К недостаткам известной лигатурыотносятся низкие механическне свойства обрабатываемых сплавов.Целью изобретения является повышение механических свойств...

Номер патента: 1145044

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Горенко, Краля, Примеров, Хан

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...появляется структурносвободный цемент. Его модифицирующее действие начинает проявлятьсяпрн содержании в количестве больше0,5%. При увеличении содержания алюминия больше 4,0% он приводит к образованию окисных пленок, которые снижают прочностные и антифрикционныесвойства чугуна,Углерод снижает температуру плавления модификатора и способствует повышению его усвоения чугуном, Влияние углерода на повышение усвоения модификатора чугуном начинает проявляться при его содержании в сплаве в количествах больше 0,8Повышение содержания углерода больше 4,5 приводит к ухудшению Формы и увеличению размеров графитовых включений, что, в свою очередь, при; водит к снижению свойств чугуна.Стронций является сильным модификатором. Его введение в состав сплава...

Номер патента: 1148887

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Гордиенко, Донец, Оргиян, Паляничка, Рабинович, Хмиров

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, рельсовой, сплав, стали

...исключается образование заметных количеств карбонитридов максимум 27) и вместе с тем является сильным раскислителем, стабилизирует усвоение РЗИ от содержания в металле 0,5 мас.7 и выше.Для достижения высокой степени раскислеиия сфероидизации включений окислов и сульфидов в сплав введен РЗИ. Использование РЗИ позволяет снизить содержание серы в рельсовой стали, препятствует ликвации ее и предотвращает выделение серы по границам зерен, Наряду с высокими раскисляющими и десульфирующими свойствами РЗИ способствуют повьппению чистоты и измельченню зерна стали, что приводит к повьппению ударной вязкости термоупрочненных рельсов. Для достижения высокой степени раскислен. -Сплав Ип 81 А 1 Ч Т 1 Са РЗИ Ре Предлагамый 39 26 2 2,5 6,2...

Номер патента: 1148888

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Новоселов, Рауба, Сабуров

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...60-80% карбида кремнияв виде карборунда зеленого иличерного и 20 - 30% титана губчатого 23.2 ОИзвестный модификатор не обеспечивает получения чугуна и графитизированнай стали с высокими прочностьюи пластичностью.Целью изобретения является навыке-Б 5ние предела прочностн.при растяжениии пластичноеи чугуна и графитизированной стали,Поставленная цель достигаетсятем, что модификатор для ковкагочугуна и графитизираванной стали,содержащий смесь норашкав титанаи карбида кремния, дополнительносодержит алюминий, а в качестве порошка карбида кремния - ультрадиспер 3сный порошок карбида кремния; приследующем соотношении компонентов,мас.%:Порошок титана 35-40Алюминий 35-40ультрадисперсныйпорошок карбидакремния ОстальноеДополнительный...

Номер патента: 1152970

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Горенко, Кошелев, Манойло, Шинский

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...связаны между собой,что .препятствует их всплытию на поверхность чугуна в ковше. Это позволяет снизить расход графитнзнрующих и стабилизирующих присадокНаличие стружки медных сплавов.в составе модифицирующей смеси длячугуна позволяет повысить механические свойства модифицированного чугуна. Кроме того, она утяжеляет смесь,уменьшает скорость ее всплывания иувеличивает степень усвоения компонентов. Указанные пределы содержаниямагния выбраны из условия получения 35 чугуна с шаровидной Формой графита,ысокими механическими свойствами,ысокой степени усвоения магния иввода модификатора без пироэффекта.1152970 цессом, при этом смесь была помещена в оболочку из углеродистой сталитолщиной 1 мм.Иодифициронание чугуна предло 5 женными составами...

Номер патента: 1153361

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Дворецкая, Каплуновский, Коневский, Семененко, Степанов

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...в жидкий металлеОкись кальция заменяется известью.Для более полного перевода ее в шпак знеобходима добавка двуокиси кремния при соотношении СаО:81.0=0,9-1,0.При уменьшении ЫО (менее 2%) повышается основность шлака, что уменьшает полноту перехода фосфора в металл. При увеличении Я 1.0 (бо 2 лее 157) увеличивается количество образующегося шлака, что отрицательно сказывается на теплотехнических характеристиках процесса и затрудняет разливку.Силикомарганец вводят для того, чтобы чугун содержал необходимое количество кремния и марганца для более полного усвоения фосфора и углерода. Степень усвоения Фосфора 80-907.Увеличение в составе смеси фосфорной составляющей (более 357.) хотя и обеспечивает дальнейшее повышение содержания ФосАора и...

Номер патента: 1154357

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Гордиенко, Дьяконов, Канаев, Паляничка, Рабинович, Сальников, Степанов, Ткаченко, Фомин, Юдин

МПК: C22C 35/00

Метки: раскисления, сплав, стали

...разработке составов сплавов для улучшения качества рельсовой стали.Известен сплав Я для раскисления стали, содержащий, мас .%:Марганец 50-70,0Алюминий 10-25,0Кремний 0,9-5,0Углерод 0,7-2,0Железо ОстальноеОднако при использовании указанного сплава в стали образуется повышенное количество сульфидов и строчечных оксидных включений,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сплав 11 содержащий, мас.%:Кремний 25-40Марганец 45-65Алюминий 0,5-5,0Кальций 0,4-4,0Магний 0,2-. 2,0Железо ОстальноеОднако при обработке рельсовой стали известным сплавом она имеет недостаточную ударную вязкость, а также высокую загрязненность неметаллическими включениями.Цель изобретения - снижение загрязненности стали...

Номер патента: 1155625

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Галкин, Горячев, Дибров, Игнатенко, Кобелев, Козлов, Кумыш

МПК: C22C 35/00

Метки: комплексный, модификатор, серого, чугуна

...С, а затем охлаждают до 1390+ 110 С.Модификатор вводят в состав чугу на при наборе его в разливочный ковш из индукционной печи в количестве 0,32 от массы жидкого металла. После тщательного перемешивания в ковше и удаления шлака модифицированный 1 О чугун заливают в литейные формы тех" нологических проб.Действие предлагаемого модификатора сравнивают с действием известного модификатора, принятого за про тотип.Эффективность модифицирукщего действия нового и известного комплек сных модификаторов оценивают: по величине отбела клиновой пробы раз- Ю мером 10050 ф 20 мм, заливаемой в стержневую форму с металлической плитой, по величине износа образцов, вырезанных из брусков размером 210 "150 ф 100 мм (скорость охлаждения 25 которых...

Номер патента: 1157109

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Белый, Борисенко, Волков, Мизин, Рабинович, Тартаковский, Фролов, Щекалев

МПК: C21C 5/52, C22C 35/00, C22C 7/00 ...

Метки: ванадийсодержащих, выплавки, сплавов

...наряду с повышениемконцентрации в чугуне ведущего компо -нента - ванадия снизить содержание 5"балластных" примесей (Ы, Мп, Тг,Сг) более, чем в два раза по сравнению с обычно применяемыми для получения ванадиевого шлака чугунами.Ванадиевый шлак, получаемый припродувке кислородом в конверторах ка.чественно более технологичных низкокремнистых ванадиевых чугунов, содержит (по сравнению с известнымишлаками для выплавки сплава) в среднем на 5-8% выше содержания пятиокиси ванадия, ниже (на 2-4% каждого)содержания балластных окислов, меньшую (на 0,02 - 0,03%) концентрациюфосфора и 3 - 10 металловключеннй. 2 ОВ зависимости от технологических.параметров содержание компонентоврекомендуемого шлака изменяетсяв следующих пределах,...

Номер патента: 1157110

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Нохрина, Радугин, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, марганцем, прямого, стали, экзотермический

...диаметром 4,5 см и высотою 2-3 см. После. сушки на воздухе брикеты прокаливают при 200- 250 С. Для опытов брикеты загружают в печь Таммана, нагретую до 1500 С, и выдерживают 5 мин. После выдержки полученный сплав и шлак сливают и направляют на анализ. Каждый опыт повторяют 3-4 раза. В ходе опытов получены следующие результаты (см. табл. 2).При содержании в экзотермических брикетах продуктов термической обработки карбонатной марганцевой руды менее 39,5% в шлаке повышается содержанне А 1 О . В результате этого по 23вьппается его температура плавления и возникают затруднения с отделением шлака от металла, Кроме этого, .термичность брикета снижается ниже допустимой. Это снижает извлечениемарганца, Больше чем 51,5% продуктов термической...

Номер патента: 1159959

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Волков, Глазов, Гордиенко, Канаев, Никулин, Рабинович, Сальников, Фомин, Юдин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, рельсовой, сплав, стали

...Качество макро- структуры всех исследованных головных заготовок удовлетворительно. Результаты механических испытаний на растяжение заготовок от всех восьми плавок существенно превышают требования стандарта на рельсовую сталь.Таблица 2 Сплавы изготовлены сплавлениемчистых металлов и Ферросплавов,силикомарганца, 90% ферросилиция,феррованадия, мишметалла, силикомаг",ния металлического магния, титана,алюминия и марганца. Полученные 35сплавы однородны и плотны.Сйлавы опробуют при раскислениирельсовой стали. Сталь выплавляютв дуговой электропечи ДСН,5. Подостижении содержания углерода 40,в.металле 0,70-0,75 Ж сталь раскисляют в печи ферромарганцем и силикомарганцем из расчета полученияв стали 0,1-0,2% Яьи 0,7-0,9% Ип.При 1575-1585 С плавку...

Номер патента: 1164301

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Дудорова, Карпенко, Марукович, Святкин

МПК: C22C 35/00

Метки: серый, чугун

...При этом они преимущественно соединяются в карбонитриды и измельчают структуру отливок, повышая термостойкость.При содержании бора менее0,003 мас.Ж эксплуатационная стойкость в условиях теплосмен изменяется незначительно, а при повышении содержания бора более 0,02 мас.7 снижается ударная вязкость. При концентрации иттрия менее 0,003 мас.Х не достигается измельчение структуры и образование компактного графита, а при концентрации более0,02 мас.Е усиливается отбел и снижается динамическая прочность, что приводит к снижению эксплуатационной стойкости серого чугуна при работе в условиях теплосмен.П р и и е р. Серый чугун выплавляют в открытых индукционных печах с перегревом расплава до 1750- 1800 К с последующим моДифицированием его в...

Номер патента: 1167227

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Зуев, Макаров, Моисеенко, Усятинский

МПК: C22C 35/00

Метки: ковкого, модификатор, чугуна

...вводят в чугук в количестве 0,02-0042 от веса жидкого металла.Химический состав использованных модификаторов представлен в табл. 1.Введенный в жидкий чугун в комплексном.модификаторе барий частично растворяется в металлической матрице. Процессу графитизацик сопутствует перераспределение бария между металлической матрицей и графитом. Наряду с формированием и ростом графитовых включений происходит идиффузия бария из матрицы к графито.вым выделениям,Непосредственное взаимодействиебария с кристаллами графита и егоучастие в их формировании приводитк образованию графита компактнойформы, что в свою очередь ведет кповышению механических свойств чугуна,10В табл. 2 приведены механическиесвойства чугуна и микроструктура,Наилучшее сочетание...

Номер патента: 1170000

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Калюжный, Ковалев, Мельник, Саенко

МПК: C22C 35/00

Метки: смесь, стали

...именноэти концентрации являются минимально,возможными, обеспечивающими достаточную степень легирования азотом.Уменьшение содержания карбамиданиже минимального связано с резкимувеличением расхода смеси на плавку.При увеличении в смеси содержаниякарбамида более 307 заметного насыщения металла азотом не наблюдается. 000 2Увеличение расхода карбамида в составе смеси становится нецелесообразным.Известь в составе смеси выполняетроль десульфуратора, ее в составе смеси должно быть не менее 457 из-заснижения десульфирирующей способности смеси, а увеличение ее содержанияболее 707 приводит к снижению скорости растворения в шлаке и увеличениюпотери теплоты на его Формирование.Примеры опробования предлагаемойсмеси для обработки стали.Смесь была...

Номер патента: 1171556

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Бережиани, Игнатов, Имнадзе, Краснов, Мамацашвили, Мирианашвили, Самхарадзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, смесь, сплавов, сталей

...и вязких свойств сталей достигается при соотношении содержания нитридообразующих элементов к со держанию азота в пределах 3-5, исходя из чего и выбраны пределы содержания в смеси цианамида кальция.Оптимальное содержание азота в низколегированных конструкционных сталях (ст. 20 Х) равна 0,027., а в высоколегированных быстрорежущих сталях (Р 6 М 5 ФЗ) - 0,17 Поэтому суммарное содержание алюминия и титана в низколегированной стали долж,но быть равным примерно.0,06-0,17, а в высоколегированной - 0,3-0,5%. Отсюда суммарное содержание алюминия и титана в смеси должно быть примерно 2-37 для производства низколегированных сталей и 10-177 556 2. для производства высоколегированныхсталей. Поскольку алюминий и титаиво многом являются аналогами,...

Номер патента: 1177374

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Васильев, Дашевский, Жданович, Закамаркин, Зиатдинов, Колмаков, Максимов, Мержанов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...горения методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в атмосфере азота чистотой 99,9%.Получено семь различных составов сплава, которые использованы при 2 выплавке быстрорежущей стали,Концентрационные пределы по ванадию выбраны таким образом, чтобы обеспечить высокое содержание азота и высокую степень усвоения его ста- д лью. При содержании ванадия меньше 307. снижается концентрация азота в сплаве, что приводит к повышенному расходу лигатуры, При содержании ванадия более 507 резко снижается степень усвоения азота, а соответственно повышается расход сплава. Происходит это в результате уменьшения плотности сплава.Концентрационные пределы по вольфраму выбраны в пределах 5-30 вес.%. Как показывают дополнительные...

Номер патента: 1177375

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Бурочкин, Вершков, Гринберг, Домнин, Келлер, Клецкин, Красавин, Линев, Микшин, Митцев, Онищин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...Известная 91,8 3 3 1 0,2 1 79,5 7 7,5 3 0,5 2,5 Таблица 2 Чугун, получен- Химический состав чугуновный с применени- по легирующим элементам,ем лигатуры мас.7 Колнчест во циклов до появлеПрочность, кгс/мм Глубина отбела на ния трещинОф 1 Ое 1 Ою 05 Оэ 0002 0001 5 8 36 0,1 0,1 0,05 0,0005 0,003 5-6 56 23,4 1 11773Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов лигатур для выплавки чугуна.Цель изобретения - снижение склонности чугуна к отбелу и повышение г его термостойкости.Составы Известной и предлагаемой лигатур приведены в табл. 1. Свойства чугуна после обработки предлагаемой и известной лигатурами при- О ведены в табл. 2,фосфор и алюминий, содержащиеся в лигатуре в предлагаемом количестве изменяют...

Номер патента: 1177376

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Бестужев, Леках, Мартынюк, Счисленок

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...кие испытания вырезают из клиновидных отливок толщиной 40 мм. Усвоение расплавом чугуна компонентов модификатора оценивают по коэффициенту усвоения кремния, как основы 25 модификатора.В табл, 1 представлены химические составы предлагаемого и известного модификаторов.Содержание кремния в пределах 45- ЗО 55% обеспечивает минимальную темпера- туру плавления модификатора, как след" ствие улучшения усвоения его компонентов чугуном. При этом обеспечивается достаточный графитизирующий. эффект35 при обработке чугуна предлагаемым модификатором.Содержание кальция (известный ра финирующий элемент)в пределах 0,5-2,5% обеспечивает достаточную степень ра-финирования расплава. Верхний преб гдел 2,5% установлен исходя,из необходимости обеспечения...

Номер патента: 1180397

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Ильинский, Колесниченко, Костылева, Щепетов, Юдина

МПК: C22C 35/00

Метки: ковкого, модификатор, чугуна

...и разрывные образцы. Термообработку выполняют по следующему режиму: нагрев до 950 С, выдержка 8 ч, подстуживание на воздухе до 700 С, нагрев и выдержка при 730 С в течение 2 ч, охлаждение до 650 С и далее на воздухе.Продолжительность первой стадии графитизации определяют дилотометрически,результаты измерений приведены в таблице. Там же приведены механичес кие свойстваполученного чугунаи видграфита в сечении отливки 30 мм.Испытания показывают, что примодифицировании чугуна предлагаемым модификатором при достижении высокой скорости графитиэации получают структуру чугуна с компактным графитом. Механические свойства повышаются свойс"ва на 30-34% по сравнению с известным чугуном. 1 1180397 гИзобретение относится к...