C22C 35/00 — Сплавы (лигатуры) для легирования железа или стали

Номер патента: 1691418

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Зосименко, Косяк, Краля, Лыков, Плешивенко, Худенко, Чернявский, Чумак, Ященко

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, модифицирующая, смесь, чугуна

...графитизирующей и модифицирующей эффективностью, Кальций в совокупности с элементами смеси (с магнием, РЗМ) способствует образованию в чугуне мелкого шаровидного графита, устранению "черных пятен" и повышению прочностных и пластических свойств чугуна отливок. При содержании в составе смеси силикокальция менее 16 мас.% появляется отбел в тонкостенных, длинномерных отливках, а при содержании более 20 мас.% ухудшается растворимость смеси.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Наличие в составе модифицирующейсмеси ферросиликомишметалла повышаетстепень сфероидизации графита и механические свойства высокопоочного чугуна в отливках благодаря размельчению и увеличению количества графитовых включенийПри наличии в составе смеси менее 3 мас,%...

Номер патента: 1693080

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Бучукури, Гзелидзе, Гогичаишвили, Звиададзе, Кердзевадзе, Лабадзе, Микадзе, Таругашвили, Циргвава

МПК: C21C 7/00, C22C 35/00

Метки: выплавки, металлами, модификаторов, редкоземельными, шихта

...доломит обжигают в барабанных печах, после обжига рассеивают,фракцию более 3 мм используют в металлургических производствах, а фракция менее 3 мм не имеет ТУ и называется отсевомобожженного доломита.Подготовленные к плавке материалызасыпали в бункера доэировочного устройства, откуда с помощью питателей или самотеком их подавали в мерник, устанавливали на весах, взвешенные материалы подавали в смеситель, где шихту перемешивали в течение 5 - 10 мин. Тщательно перемешанную шихту засыпали в графитовый тигель индукционной печи типа ИСТ. Предварительно тигель был нагрет до 1000-1050 С, после заполнения тигля шихтой печь отключали от источника питания, через 5 - 7 мин начинался процесс восстановления и плавления, Экзотермический процесс...

Номер патента: 1693107

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Пирог, Шаповалова, Шкуренко, Щербаков

МПК: C22C 35/00

Метки: добавка, комплексная, сталей

...индустриальныемсла общего назначения, физико-химическйе свойства которых соответствуют требованиям ГОСТа.9Подготовка компонентов добавки к испОльзованию включает измельчение стружкИ до оптимальных размеров, смешиваниекомпонентов добавки в требуемой пропорцйи, компактирование компонентов добавки в брикеты, затаривание итранспортировку готовой добавки,Свойства готовых брикетов следующие:плотность 2300-3050 кг/м; высота 0,060,08 м, диаметр 0,16 м, осыпь соответствуеттребованиям ГОСТа.Для определения влияния комплекснойдобавки на свойства стали готовят десятьсОставов, а также известная смесь оптимльным составом компонентов, Комплексную добавку изготавливают путемсмешивания составляющих и брикетирования их на прессе.15 20 25 30 35 40 45...

Номер патента: 1693108

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Бараташвили, Гиоргобиани, Демурашвили, Журули, Капанадзе

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...углерода лигатуры с жидкой сталью образуются газообразные проукты рэскисления, вызывая интенсивное 35 еремешивание металлического расплава, то способствует лучшему удалению проуктов раскисления из металла, Обработка с али указанной лигатурой также приводит к овышению ее иэносостойкости, так как оЬ азующиеся мелкодисперсные карбиды альция и алюминия располагаются в деектных местах кристаллической решетки и величивают площадь фактического контакта при трении двух тел, что способствует 45 авномерному распределению нагрузки, и (нижэет износ. Содержание в лигатуре углефода менее 0,1% не обеспечивает образования достаточного количества карбидов Кальция и алюминия, что приводит к увели чению механической прочности лигатуры, а при обработке...

Номер патента: 1693109

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Дибров, Кобелев, Кобылкин, Козлов, Крылов

МПК: C22C 35/00

Метки: модификаторов, смесевых

...отобранный для измеренияконцентрации пыли, замеряют расходомером.установленным после аспирационного устройства, а количество пыли в анализируемой пробевоздуха определяют путем взвешивания фильт-,ров до и после отбора на аналитических весах.Нанесение металлического покрытия напорошкообразные высокоуглеродистые материалы (графит и кокс) выполняют в лабораторных условиях двумя методами -злектрохимической металлизацией и хими-ческим осаждением.В лабораторную лопастную краскомешалку наливают водный раствор соответствующих металлов и сплавов, напримерсульфата меди. Затем в него погружают порошкообразный графит (кокс) с размеромчасти 0,16 - 0,63 мм, непрерывно перемешивая в течение 1,5 ч.После этого содержимое из мешалкипроцеживают через...

Номер патента: 1693110

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Бестужев, Дубровин, Леках, Новиков, Пекарский, Розум, Счисленок, Трескин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...на образование эон с повы, шенной концентрацией хрома и других карбидообраэующих элементов.Кремний в пределах 55 - 75% в составемодификатора обеспечивает хорошую растворимость модификатора и создает обога щенные кремнием зоны, в процессе растворения которых образуются дополнительные центры кристаллизации. Нижний предел (55) обеспечивает требуемую кинетику создания зон. Превышение верхнего предела (75) ухудшает растворимость,Углерод(0,05) способствует образованию карбида кремния в модификаторе, Свыше 0,2 трудно достижимо на практике.Алюминий (0,5%) и РЗМ (0,50 ) способствуют зарождению дендритов первичного аустенита и их измельчению при росте. Превышение верхних пределов (2,0) указанных элементов не дает лриращения указанного...

Номер патента: 1694678

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Байрака, Богуцкий, Величко, Вихлевщук, Грищенко, Кондрашкин, Люборец, Носов, Омесь, Поляков, Черногрицкий, Юзов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...пределы содержания меди и титана (0,01%) приняты от величины, когда начинает проявляться их влияние на снижение температуропроводности сплава. Верхний предел содержания титана (2%) ограничен значением, позволяющим использовать сплав для легирования неуспокоенных сталей; а меди - величиной (3%), превышение которой приводит к значитель- ным затруднениям технологии производства сплава,П р и м е р. Получение сплава предлагаемого состава (62% марганца, 1,2% кремния, 0,08% алюминий, 5,9% углерода, 1,1% фосфора, 0,6% меди, 0,7% меди, остальное железо),Выплавку сплава ведут непрерывным процессом в руднотермической печи с установленной мощностью печного трансформатора 240 кВт. Габариты ванны печи; диаметр 450 мм; высота 300 мм; диаметр...

Номер патента: 1694679

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Бабала, Винниченко, Игнатенко, Кущ, Лейчкис, Маркман, Пындыкивский

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующая, смесь

...карбидов при более высоком содержании редкоземельных металлов,Феррохромбор введен в легирующую смесь для легирования чугуна бором. Совместно с редкоземельным металлами бор в пределах содержания феррохромбора в легирующей смеси повышает эксплуатационную стойкость литых иэделий в условиях термоциклирования эа счет благотворного влияния на дисперсность структуры матрицы. При содержании феррохромбора в легирующей смеси менее 0,3 оэффект влияния бора незначителен. При повышении содержания феррохромбора более 2 начинает снижаться ударная вязкость чугуна Экзотермическая добавка состоит из окислителя и восстановителя. В качестве окислителя могут применяться оксиды железа Ее 20 з, г ез 04, марганцевая руда, натриевая и калиевая селитры,...

Номер патента: 1696481

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Белов, Ленский, Лоик, Мельник, Николаев, Носоченко, Поживанов, Троцан, Юшко

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: модифицирования, порошковая, проволока

...степени усвоения калтакже снижение пироэффэкологии производства.Предлагаемая порошковая проволока для модифицирования состоит из металлической оболочки и порошкового наполнителя, который содержит кальций и кремний в массовом соотношении 1,5.1, отвечающем химическому составу моносилицида кальция (Са 81). Для повышения однородности и та заполнения порошкоаои полнитель содержит 20-40 фракции, а размер порошка 1 -ошковую проволоку 6,0 альций и кремний с разрическим соотношением альным ситовым (гранутавом 1-2 мм и 20-40 ии (оптимальный гранутав предварительно экседеляют, изготавливают ьно-исследовательском1696481 рас оставитель С. Деркачеваехред М.Моргентал Корректор О.Кравцова рбак Редакто Заказ 4277 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 1696557

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бех, Жданов, Корниенко

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, модификатор, чугуна

...тиглях, которые устанавливались в рабочее пространство электропечи сопротивления СНЗх 8 х 2/10, В качестве шихтовых материалов использОвали технически чистые алюминий и магний, а также мишметалл (сплав РЗМ). Полученный модификатор дробили на фракции 2-10 мм,Чугун состава: углерод 3,2-3,4; кремний 2,0-2,2; марганец 0,3-0,5, сера 0,02; фосфор 0,05 вьГплавляли в индукционной печи ИСТ,16 с кварцитовой футеровкой, Высокопрочный чугун получали методом внутри- форменного модифицирования, Чугун перед заливкой в формь 1 обрабатывали ферросилицием ФСв количестве до 1 от веса жидкого металла, Расход модификатора при внутриформенном модифицировании был постоянным во всех опытах - 0,2 от веса заливаемого в форму чугуна, Температура чугуна при...

Номер патента: 1696558

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бельский, Рудницкий, Хараев, Чаус

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...ч), повышенную жидкотекучесть. 1 табл. разливкой. Стали заливали в подогретые графитовые кокили, После выбивки отливки подвергали изотермическому отжигу и затем из них вырезали образцы для исследования свойств. Данные образцы проходили термообработку по следующему режиму, С; температура аустенизации 1220; температура охлаждения в соляной ванне 550; температура отпуска 560 (3 раза по 1 ч), Жидкотекучесть определяли по комплексной пробе Нехендзи-Самарина, Установленные количества остаточного аустенита проводили на дифрактометре ДРОНв СоК а-излучении путем сравнения интегральных интенсивностей линии 110 (мартенсита) и 111 (аустенита). Стойкость резцов из стали, обработанной предлагаемым модификатором, определяли при токарной обработке...

Номер патента: 1696559

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бадюкова, Изоицкий, Карпенко, Янин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...При концентрации ниобия до 7 мас,измельчение структуры и повышение коррозионноэроэионной стойкости недостаточны, При концентрации ниобия более 12 мас.% снижается однородность структуры и возрастает коррозионно-эрозионный износ,Введение в состав лигатуры 3 - 7 мас иттрия способствует диспергированию нитридных и карбидных включений, улучшению их фактора формы и снижению корроэионно-эроэионного износа стали, Модифицирующее влияние иттрия начинает сказываться с его концентрации 3 мас,о, При увеличении содержания иттрия более 7 мась повышается концентрация неметаллических включений, ухудшаются характеристики ударной вязкости и корроэионно-эрозионной стойкости.Бор очищает границы зерен, что весьма важно в отношении коррозионной стойкости...

Номер патента: 1698308

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Аксельрод, Беляков, Данаев, Иванцов, Камендов, Кочевых, Рапопорт, Смирнов, Филиппенков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, сплав, чугуна

...известного состава. Химические составы сплавов приведены в табл.1,Полученные варианты сплавов в количестве 300 от металлозавалки вводили в шихту при выплавке чугуна, Эти плавки проводились в индукционной печи емкостью 60 кг, От каждой плавки заливались отливки цилиндрической форМы диаметром 15 см и высотой 45 см, а также гробы на жидкотекучесть (проба Нехендзи-Са арина и спираль Кери). Цилиндры разрезали вдоль оси для обнаружения газовых раковин и пористости, из плотной части отливок вырезали образцы для металлографиче.кого анализа сульфидных включений. Подсчет сульфидов проводили на нетравленых шлифах линейным методбм.Данные по общей загрязненности сульфидами , относительному количеству глобуля рных сульфидов и их среднему размеру...

Номер патента: 1700081

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Быстрова, Винокуров, Герцовский, Дубровин, Зайков, Зуйков, Козлов, Крылов

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...217 02602 0 2252,8 245 18 22 ;о 18 30 20 10 1 О 7 5 гн 01 170 220 25 тоти пользуют следующие материалы, высоко- углеродистый феррохром .ФХВОО содержание углерода 5-8;о), марганец азотированный МрН 6 А и ферробор ФБ 20.Модифицирующие смеси готовят следующим Образом,Исходные ферросплавы дробят в щековой дробилке до размера частиц не более 5 мм и смешивают в лабораторных бегунах,Исходный чугун указанного химического состава в ы плавля 1 от из шихты, содержащей г 1 редел ьные доменные чугунь 1, стальной лом. возврат п.оизводства и ферросплавы,Моди:.13 ициоуюш 1 ие смеси вводят в ков д по заполнении 1/5 его вместимости в количествах 0,5 - 14 от массы обрабатываемого расплава при 1360-1400 С.Эффективность дейс; В 1 ля модифицирующих смесей...

Номер патента: 1700082

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Егорова, Карпенко, Кныш, Святкин

МПК: C22C 35/00

Метки: комплексный, модификатор

...силикокальций, ферросилиций играфит., дополнительно содержит ферросиликобарий, ферробор, теллур икриолит при следующем соотношениикомпонентов, мас.%:Силикокальций 2Ферросилиций 7Ферросиликобарий 5Ферробор ОТеллур 22-4 9 - 1 20 - 2 17 - 2 2 - 7 дифи- ющих ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(кремний 73-78, углерод 0,2-0.6: алю:линий0,1 - 0,5; марганец до 0,5; железо остальное).ферробар (бор 15,5-19; алюминий 1 - 3;кремний 0,2-0,9; углерод 0,05 - 0,2; железоостальное), уриали.г технический (флюоритСаРг 90-95; окислы кремния и алюминияОстальное), Графит тиг 8 льный ГТ(углерод95 - 97; зола 1 - 1,5; влага 0,1-1,0; летучие тех -НОЛОГИЧЕСКИ 8 ПОИМЕСИ ОСТЯЛЬН 08). Б КЯЧ 8 СТве заменителя может быть использован...

Номер патента: 1700083

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Богатырева, Гребнев

МПК: C22C 35/00

Метки: комплексный, модификатор, серого, чугуна

...медь 65-70; ,4; олово 4-6; ; свинец 4-6;Результаты испытаний приведены в табл, 2.Из данных, приведенных в табл, 2, следует, что отливки, полученные из чугуна, обработанного предлагаемым модификатором в количестве 0,2% От массы жидкого металла, имеют улучшенную структуру с равномерно распределенным пластинчатым графитом средней величины по СРЯРИЕИИЮ С ИСХОДНЫМ ЧУГУНОМ И МОДИфйциоовэнным ивегтиьм модификатором имеюЩим структуру, включаюЩую э себя средний и крупный неравномерно рэспре- деленнь 1 Й пластинчатый графит.ПОлучеиные дяииые показывают, что пр 8 длагаемыЙ модификатор обеГ печлвэет ПО срэвн 8 нию с известным снижение Отбе 2 г, 50 о равномерность механических сойс.Формула изобретения Комплекснуй мф,.-иикэтор для сарого...

Номер патента: 1705354

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Гималетдинов, Гольдштейн, Комляков, Рямов

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...Остальное Модифицирующая смесь вводится в ковш послойно, железокремниймагниевая лигатура вводится под слой никельмагниевой лигатуры и феррохрома.Верхний слой тяжелой никельмагние вой лигатуры и феррохрома с плотностью выше плотности жидкого чугуна препятствует всплыванию более легкой желеэокремниймагниевой лигатуры до заполнения зеркалом металла слоя модифицирующей 10 смеси, что обеспечивает минимальный пироэффект. При вводе модифицирующей смеси менее 1,8 от массы жидкого металла не обеспечивается стабильности получения сфероидальной формы графита. 15При увеличении количества модифицирующей смеси выше 2,2 от массы жидкого чугуна повышается количество продуктов соединения магния с примесными элементами чугуна, отливки подвержены...

Номер патента: 1705387

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Андреев, Ванин, Галкин, Громыко, Корбут, Педан, Чигиринская

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, низкотемпературного, серого, чугуна

...Содержание компонентов, мас.Ф Модификатор ГМ) Ва Са ГЗИ А 1 )Ь )е гп )1 Известный 1ей 3-10 ми помещают на днс ксг ээ перед ээливкой.Отсчет времеи г 1 о 1 згедят от момента ачала зал)эх и и до о(о-аг 1 я 5 выделен 1 я паров цинка спец 1 фицеского зеленого цвета. Время усвоеия исходной присадки спределягт аналогичным образом по окончании пылегазовыделений (окислов магния) белого цвета. 10 Незначительность пылегазовыделений обеспечивается низким содержанием парообразующих компонентов. В производственных условиях такие выделения нейтрализуются обычной приточно-вы тяжной вентиляцией. Модифицированный чугун заливают в специальную мвталлическую клиновую пробу. Отбел контролируют по высоте отбеленного слоя на изломе отлитого клина. 20Составы...

Номер патента: 1705388

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Алексеев, Кейлин, Кнышев, Маркин, Невраев, Нечепуренко, Степанова, Филиппов

МПК: C22C 35/00

Метки: бора, лигатура, основе

...из лигатуры в расплав за счет улучшения смачиваемости частиц лигатуры, где бор уже связан с кооальтом с образованием твердых растворов.45При содержании кобальта менее 0,6 мэс. значительно снижается степень усвоения бора из лигатуры в расп лав за счет нелостаточной смациваекости частиц Р -бора расплавом на ос нове кобальта. 50 При содержании кобальта более 12,5 мас.1 снижается степень усвоения бора иэ лигатуры ээ счет возраста ния взаимодействия лигатуры со стен- каки графитового тигля, что приводит к росту содержания углерода в лигатуре и сказывается на качестве сплава. 11 и и и е р 1. Ллл получения лига 1 уры (состав шихты 1 в табл.1) смешивают попои полиборидэ магния(МВВ ) и кАэльтэ марки ПКв течение 30 ми в .1 оной вибрамелЬнице....

Номер патента: 1705389

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Бадюкова, Карпенко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...влигатуре 3,5 мас.Ф, Верхний пределобусловлен снижением однородностиструктуры, удельной герметичности имеханических свойств, 1705389Содержание кремния и калЬция какосновных раскисляющих элементов ипримесей (железо) принято в обычныхконцентрациях, не снижающих коррозионную стойкость, а также технологические и эксплуатационные свойстванержавеющей стали,Выплавку лигатур осуществляют воткрытых индукционных печах методом 1 Опереплава гранулированного никеля,меди и ферросплавов. Сначала выплавляют медноникелевый сплав с температурой 1300-1320 С и вводят ферроборФБ 13, силикокальций СКЦр 2, ферросиликоцирконий ФСЦр 50 АЗ и никельиттриевый сплав ИтН, Перед разливкойв расплав вводят редкоземельные металлы в виде сплава МЦ 50 Ж 6,...

Номер патента: 1705390

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Егорова, Карпенко, Кныш, Святкин, Цейтлин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...стойкость к горячимтрещинам и повышается склонность ккороблению.Церий и титан повышают модифицирующую способность лигатуры, измельчают зерно в модифицированной стали иповышают технологическую пластичность. При концентрации их менее нижних пределов модифицирующий эффектлигатуры и технические свойства стали.недостаточны, а при увеличении их содержания выше верхних пределов увеличивается содержание неметаллицескихвключений, снижаются трещиностойкость,однородность структуры и свойств стали и ее горячая пластичность, Содержание азота в количестве 2-6 мас.Ъповышает стойкость стали к задирообраэованию, существенно не снижая сварочно-технологические свойства, нопри увеличении его содержания вышеверхних пределов снижаются пластические...

Номер патента: 1705391

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Бадюкова, Егорова, Жуков, Карпенко, Святкин, Цейтлин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...твердости, микротвердости, износостойкости и эксплуатационных свойств. При концентрацииФосфора до 5 мас.ь увеличивается твердость микротвердость, износостойкость недостаточна, а при концентрации более 10 мас,Ф снижается однородность структуры, увеличивается количество усадочных раковин, снижаютсямикротвердость и износостойкость. Углерод и алюминий оказывают графитизирующее влияние, снижают твердость износостойкость и технологические свойства. Поэтому их концентрация ограничена соответственно пределами 0,2- 1,0 мас.Ф и 6-8 мас.ь. При таких концен 1 рациях алюминий и углерод оказывают раскисляющее и модифицирующее влияние, существенно не снижая эрозионную стойкость и эксплуатационные свойства.В лигатуру дополнительно...

Номер патента: 1708909

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бестужев, Вахтер, Леках, Мургаш, Слуцкий, Трибушевский, Шейнерт

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...модификатора.Висмут - сильный поверхностно-активный элемент. Использование этого элемента в предлагаемом модификаторе основано на его способности адсорбироваться на поверхности неметаллического включения или растущего включения графита. При вводе в жидкий расплав чугуна лигатуры на основе алюминия с достаточно высоким содержанием кремния создаются зоны растворения, пересыщенные по этим элементам, В них сплав становится резко заэвтектическим. Последнее приводит к выделению высокоуглеродистых фаз (графит, карбид кремния) в зонах растворения лигатуры. В результате диффузионного выравнивания содержания модифицирующих элементов во всемобъеме металла (после завершения процесса растворения модиФикатора) вышеназванные фазы становятся...

Номер патента: 1710591

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Абрамов, Вихлевщук, Вяткин, Гулякин, Зигало, Матузко, Мушков, Павленко, Рудницкий, Яценко

МПК: C22C 35/00

Метки: железоуглеродистых, материал, расплавов

...сплав (химический анализ отобранных проб показывает, что содержание магния 50 мас.о ,30 алюминия 50.мас.) дробят на молотковойдробилке, а затем отсеивают пыль фракции0,1 мм на инерционном грохоте,Затем расчетное количество губчатоготитана ТГ-ТВ (526 кг) крупностью 0,10-20 мм35 смешивают с порошком сплава крупностью0,1-20 мм (вес 500 кг) и загружают в бункердозатор брикет-пресса, В результате прессования получены прочные брикетыдиаметром 190 мм и высотой 90-100 мм,40 масса брикетов 5 ф. 0,5 кг, Химический анализ отобранных проб материала показывает, что содержание титана 50 мас, ф, сплава(50 Мд и 5 Щ А 1) 50 мас. ,По описанной технологии готовят мате 45 риалы, в которых сплавы содержат, мас,-",ь:магний 30,1-70,0; алюминий 70,0 - 30,1....

Номер патента: 1710592

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: графитизирующая, смесь

...в графитиросиликобарий и висмут, дополнительно со- эирующей смеси до 2 мас,уменьшает дисдержит бориды титана, аэотированный 20 персность структуры и стабильностьсиликокальций и азот, связанный с висму- механически:; свойств модифицированноготом в нитриды, при следующем соотноше- чугуна, При содержании их свыше 5 мас.%нии компонентов, мас,е тов мас% увеличивается концентрация неметаллических включений по границам зерен, уменьупругопластические,Бориды титана 28-36 ударно-усталостная долговечность и стаАзотированныйсиликокальций 24 - 29 бильность механических свойств модифиДополнительное введение боридов ти- цированного чугуна,тана, являющихся химически и термически П р и м е р, Графитизирующую смесьустойчивыми соединениями в железоугле...

Номер патента: 1710593

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин, Цейтлин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...ФС 75. сплава. ФСЗОРЗМЗО(ТУ 14-5-136-81) и ферросиликобарияФСБа 15; стружки алюминия А 91: измельченных брикетов карбидов кремния фракции 0,01-0,5 мм и нитридов ниобия фракции0,01 - 0,5 мм с гранулированным магнием Мг1 фракции до 2 мм и технического криолитав порошковом виде, Продолжительность перемешивания 3-5 мин, Смеси вводят в чугунпри 1420-1450 0 С в бумажных пакетах.В табл, 1 приведены составы модифицирующих смесей, используемые при выплавке чугунов доэвтектического состава,содержащих, мас.: углерод 2,8; кремний1,5; марганец 0,4; фосфор 0,05; хром 0,04:титан О,ОЗ; алюминий 0,02; сера 0,03; железо - остальное, Количество вводимоймоди-,фицирующей смеси 0,20 мас, от массыжелезоуглеродистого расплава.В табл. 2 приведены...

Номер патента: 1712444

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Галайко, Гурецкий, Степанов, Суязова

МПК: C22C 33/08, C22C 35/00

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...прочности чугуна. Способ заключается в введении в ковш модификатора, содержащего 40 - 60 мас,6 лигатуры ЖКМКР, лигатуры СЦЕМИШ(остальное) в виде механической смеси в количестве 1,0-1,1 от веса обрабатываемого расплава совместно с 0,45- 0,55 силикокальция. В результате обработки по предлагаемому способу получения чугуна, содержащего, %: С 3,6 - 3,9; 9 2,0-2,3; Мп 0,4-0,8, его прочность составила 430 - 460 МПа. 1 з. и. ф-лы, 1 табл. ной 10 мм), Для сравнения те же отливкипробц заливают в песчаные формы.Исследуемые составы модификаторовдля чугуна приведены в таблице,Образцы для испытаний вырезают изцилиндрических проб диаметром 60 мм, отлитцх в песчаные формы, Испытание образцов на разрыв проводят на цилиндрическихобразцах 410 мм по...

Номер патента: 1712445

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Баешко, Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, смесь, чугуна

...СЧ 20,расплаве азотом с образованием нитрида Модифицирование производили приобора. Образование устойчивого нитрида бо-1420 С,ра нейтрализует карбидостабилизирующее Для исследования прочностных свойстввлияние азота и очищает от него границы модифицирующих смесей заливали техноэвтектических зерен, повышая прочность, 15 логические пробы диаметром 30 мм, из коКроме того нитриды бора, располагаясь на торых вытачивали образцы для испытанийповерхностях пластин графита, препятству- на разрыв и для замера твердости,ют образованию цементита и увеличивают . Длительность сохранения модифицируживучесть модифицирования. ющего эффекта оценивали по величине от. Наличиевсоставеалюмоборсиликатно бела клиновой:пробы, заливаемой черезго волокна окислов...

Номер патента: 1715875

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Блатов, Капитанов, Ковальчук, Перевалов, Соколов, Трошин, Филимонов

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, магнитов, постоянных

...их угар возрастает, что отрицательно скажется на стабильности магнитных свойств отливок.Сера, селен, теллур повышают склон ность сплава для постоянных магнитов к направленному затвердеванию. Для того, чтобы не добавлять в шихту чистых элементов этой группы, что приведет к снижению стабильности магнитных свойств отливок, 25 их содержание в лигатуре должно быть не менее 0,060 , При содержаниях серы (селена, теллура) более 0,6 эти элементы начинают отрицательно сказываться на пластичности и шлифуемости отливок, 30Введение алюминия от 0,05 до 1,0% в состав лигатуры, которая дается в начальную металлозавалку, позволяет сразу получить расплав с низким окислительным потенциалом, в который без предваритель ного введения раскислителей можно...

Номер патента: 1717660

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Андронова, Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...нитридов кремния обеспечивает по- чугуна в отливках, ухудшаются модуль упрувышение дисперсности структуры и гости и технологические свойства.стабильности технологических свойств 20 П р и м е р. Опытные плавки лигатур чугуна. в отливках, трещиностойкости и проводят в индукционных печах с тиглями прочностных свойств, что обеспечивает су- емкостью 150 кг с использованием феррощественное увеличение его модуля упруго- сплавов, стального лома, электролитичести и эксплуатационной стойкости. При ской меди, нитридов кремния, метал- концентрации нитридов кремния до 5,2 25 лического.церия, боридов марганца висмумас,6 стабильность структуры, модуль уп- та,.Сначала в индукционной печи расплавругости,технологические свойства иэксплу- ляют стальной лом...