Модификатор
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИМИНА еепщРЕСПУбЛИК Ю (11) аю С 22 С 35/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ 3.Сабуро ров железский полит инж орта тут088,8)свйдетельство С 2 С 35/00, 1975. видетельство ССС 1 С 1/00, 1974. стально ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ И АВТОРСИОВВУ СВЩ(21) 3564780/22-0 (22) 22,03.83 (46) 07.04.85. Бю (72) А.А.Рауба, В и Ю.П.Новоселов (71) Омский инсти нодорожного транс технический инсти (53) 669.15-19,8( (56) 1. Авторское У 616325, кл. С 22. Авторское с У 500231, кл. С 2(54)(57) МОДИФИКАТОР для ковкого чугуна и графитизированной стали, содержащий смесь порошков титана и карбида кремния, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения предела прочности при растяжении и пластичности чугуна и графитизированной стали, он дополнительно содержит алюминий, а в качестве порошка карбида кремния, - ультрадисперсйый порошок карбида кремния; при следующем соотношении компонентов, мас.йфПорошок титана 35-40 Алюминий 35-40 Ультрадисперсный порошок карбида кремния 0 е9 11488Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов модификаторов для отливок из ковкого чугуна и графитизированной сталие5Известен модификатор для железоуглеродистых сплавов, содержащий 70 -85% карбида кремния и 15 - 30% карбида бара 1.1.указанньй модификатор не обеспечивает высокой прочности и пластичности ковкаго чугуна и графитизированной стали,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемо- цму результату является модификатор,содержащий 60-80% карбида кремнияв виде карборунда зеленого иличерного и 20 - 30% титана губчатого 23.2 ОИзвестный модификатор не обеспечивает получения чугуна и графитизированнай стали с высокими прочностьюи пластичностью.Целью изобретения является навыке-Б 5ние предела прочностн.при растяжениии пластичноеи чугуна и графитизированной стали,Поставленная цель достигаетсятем, что модификатор для ковкагочугуна и графитизираванной стали,содержащий смесь норашкав титанаи карбида кремния, дополнительносодержит алюминий, а в качестве порошка карбида кремния - ультрадиспер 3сный порошок карбида кремния; приследующем соотношении компонентов,мас.%:Порошок титана 35-40Алюминий 35-40ультрадисперсныйпорошок карбидакремния ОстальноеДополнительный ввод алюминия в модификатор усиливает инокупирующее 88 Вдействие благодаря увеличению количества окислов и нитридав алюминия,являющихся активными центрами кристаллизации,, При вводе алюминия менее 35 мас.%инокупирующее действие модификатораявляется недостаточным, а при увеличении его количества более 40 мас.%в отливках возможно образование"отсера" и снижение прочности и пластичности чугуна н графитнзнраваннойстали.При изготовлении модификаторапорошки алюминия, титана и карбидакремния тщательно перемешиваютсяв ацетоне нли этиловам спирте. Полученная смесь подсушивается и иэ неепрессуаюся брикеты, вес которых составляет 002 - 0,03% от веса жидкогометалла. Присадка модиФикатора производится в ковш перед заполнением егометаллом с температурой 1400 - 1450 С,П р и м е р, Обработке предлагаемым модификатором подвергают чугун химического состава, мас.%: С 2,82; Бз. 1,30; Мп 0,45; 8 0,105; Р 0,035; Сг 0,10, а также сталь, содержащую, мас.%1 С 1,б 7; Бх 1,40; Мп 0,82;Сг 0,25.Вцялввку железоуглеродистых сплавов осуществляют в индукционной печи, Для определения прочности и пластичности производят отливку образцов. Отжиг образцов производят в печи при 960 С, продолжительность отжига 22 ч,Химические составы модификаторов и свойства железоуглеродистых сплавов, полученные при вводе модификаторов, приведены в таблице.установлено, что присадка модификатора предложенного состава в чугун и граФитизираванную сталь приводит к повышению предела прочности и пластичности.
СмотретьЗаявка
3564780, 22.03.1983
ОМСКИЙ ИНСТИТУТ ИНЖЕНЕРОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА, ОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
РАУБА АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, САБУРОВ ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, НОВОСЕЛОВ ЮРИЙ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор
Опубликовано: 07.04.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1148888-modifikator.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Модификатор</a>
Модификатор жидкого чугуна и стали
Номер патента: 73587
Опубликовано: 01.01.1948
Метки: жидкого, модификатор, стали, чугуна
...прием повышения прочности находит все большее применение. Редактор С. П, Мысовский Огв редактор М. М, Акишин 1 о Известно, что повышение прочности и других свойств стали и чугуна может быть достигнуто путем модифицирования их присадками цеоольших количеств различных элементов ц цх соедшенцй,Одним из наиболее подходящих ;ля этой цели элементов является бор, применяемый обычно в виде ферробора или карбида бора. Однако ферробор и карбид бора применяются в ограниченном количестве из-за дефицитности и дороговизны материалов, идущих на цх цзготов. леше.ДЛя уотраНЕНИ 5 уеаэаННЫХ цвдостатков предлагается пр:оецять для модифицироваци 5 литой и кованой стали серого и ковкого чугуна комплексный раскцслптель - бсрокремццстьш карбид (В" С.) ....
Абразивное зерно на основе карбида кремния с покрытием и способ его получения
Номер патента: 1722231
Опубликовано: 23.03.1992
Автор: Райнер
МПК: C09K 3/14
Метки: абразивное, зерно, карбида, кремния, основе, покрытием
...При этомкаждым диском проводят 5 разрезов и вкачестве меры эффективности диска опре 10 деляют уменьшение его диаметра,Результаты приведены в табл. 1 (размеры диска 230 х 2,5 х 22 мм),П р и м е р 2. По аналогии с примером 1получают и испытывают отрезные диски.15 Состав дисков, мас. %: абразивное зерно 78,наполнитель (криолит) 8, порошкообразнаяи жидкая фенольная смола 14.Результаты приведены в табл. 2 (размердисков 230 х 3 х 22 мм),20 П р и м е р 3. Партию промышленногокарбида кремния (карбогран;ОооЬагбаейе Вобо, размер зерна 0,4-1 мм)разделяют на пять частей, Одну часть смесив качестве стандарта не обрабатывают. Ос 25 тальные четыре части обрабатывают так, чтона зерна наносят путем смешивания в гравитационном смесителе покрытие:0,5 мас.%...
Способ получения карбида кремния
Номер патента: 1777312
Опубликовано: 30.09.1994
Авторы: Боровинская, Вершинников, Мамян, Мержанов, Микаберидзе, Тавадзе
МПК: C01B 31/36
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КРЕМНИЯ, включающий смешение мелкодисперсного кремнеземсодержащего сырья, углерода и магния, термообработку смеси в режиме горения, кислотную обработку, отличающийся тем, что, с целью получения продукта в виде мелкодисперсного однородного по гранулометрическому составу порошка, смешение осуществляют при следующих соотношениях компонентов, мас. %:Кремнеземсодержащее сырье 45 - 55Углерод 9-11Магний 36-44затем смесь трамбуют до плотности 1,04 - 1,63 г/см3 и термообработку осуществляют при 1400 - 2200oС.
Сплав на основе легирования и раскисления чугуна и стали
Номер патента: 486072
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Гасик, Гладких, Кекелидзе, Кравченко, Лысенко, Матюшенко, Сагинадзе, Хитрик, Черненко, Ярцев
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, основе, раскисления, сплав, стали, чугуна
...сплавов, полученный углеродотермическим восстановлением, позволяет повысить сквозное извлечение марганца и 5 улучшить технико-экономические показателипроизводспва отдельных литейных марок чугунов, сталей и сплавов. ет из обретен и Сплав для легирогуна и стали, содернец, фосфор и желтем, что, с целью ирующих элементовсостава чугуна и стты в следующем соКремнийМарганецФосфорЖелезо ОИзобретеиие относится к области чсрнои металлургии, в частности к производству фер роспол а во в.Известен сплав для легированпя и раскисления чугуна и стали, содержащий, вес. %: марганец 65,0 - 77,0; кремний 2,0 - 4,0; углерод 5,0 - 7,0; фосфор 0,03 - 0,05; железо остальное,Известный сплав при сравнительно высоком содсржании марганца имеет...
Способ получения регенерата карбида кремния
Номер патента: 1106808
Опубликовано: 07.08.1984
Авторы: Александрова, Бердичевский, Нахамкин, Хургина
МПК: C04B 35/565
Метки: карбида, кремния, регенерата
...кремния в регенериронанном бое.Дальнейшее повьппение концентрациищелочи не приводит к увеличению содержания карбида кремния в регенерате.При саатнопении бой огнеприпаса:шарь:щелочная среда, равном 1:2:1,повышается чистота регенерированногопродукта - содержание кристобалитаи других примесей снижается на 10157 в сравнении с продуктом, полученным при помоле с соотношением1:1:1 (807 Б 1 С против 65 - 70% БС) .Для дальнейшего повышения содержания карбида кремния в регенерированном продукте осуществляют кипячениерегенерата в растворе щелочи, приэтом увеличение чистоты продукта достигаетс.я дополнительным растворениеми удалением оставшегося н регенератекристабалита, так как продуктомвзаимодействия являются растворимыесиликаты натрия,...
Предыдущий патент: Сплав для раскисления и модифицирования рельсовой стали
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Полушлюз наклонного поперечного судоподъемника