C22C 35/00 — Сплавы (лигатуры) для легирования железа или стали

Номер патента: 981422

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Горенко, Краля, Примеров, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: внепечной, сплав, чугуна

...к снижению прОчностных свойств.Ввод в состав сплава теллура обес- э печивает повышение дисперсности перлита, уменьшает размеры графитовых включений и увеличивает равномерность их распределения. Влияние теллура начинает проявляться при содержании 2 фбольше 0,054. При увеличении содержания теллура больше 1,54 в. микроструктуре чугуна появляется структурносвоЬодный цементит и это приводит к снижению прочностных свойств и в первуюочередь к уменьшению длительной прочности,Содержание Ьария в сплаве определяется его количеством в исходных шихтовых материалах. Кроме того, он является сильным модификатором, действие которого на чугун начинает проявляться при содержании в сплаве более0,2 вес4,П р и м е р. Действие предлагаемого сплава проверяют...

Номер патента: 981423

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Байрамов, Дерябин, Железнов, Зайко, Лурье, Петров, Рысс, Холодный, Цикарев

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, лигатуры, сплав

...выделяются в, более днсперсном виде и органически вовлекают ся вструктуру сплава, а в дальнейшем и образующейся лигатуры, равномерно распределяясь по ее объему, 4Капли лигатуры, обладая большей плотностью по сравнению с плотностью шлака, оседают из алака нв подину печи. 4П р и м е р, В герметичной лаборатоной печи с инертной атмосферой (аргонвысокой чистоты) по 4 вариантам сплавлением иэ чистык компонентов: карбонильного железа марки В-З, хрома маркиЭРХ, электролитического ванадия маркиВЭЛ, дистиллированного электролитического марганца, электролитическоготитана, монокристаллов кремния высокойчистоты и химически чистых карбида хрома (9% С), дисилицида бария (29% 51 ),нитрида ванадия (22,3% И ) и дисилицидамагния (70%61 ) получают сплавы...

Номер патента: 981424

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Арсенишвили, Биркая, Гонджилашвили, Грибан, Гудков, Косарев, Маргиев, Микеров, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...Ударнаякгм Относительное удлинение, 6 Пределтекучести,кгс/мм зкостьм вов И,8 ,6 11 О,5 23,0 36 0,012 Формула изобретения 3 981Ударная вязкость,кгм/смфпри 20 С 5,3-9,приС 2,1-й,6Цель изобретения - повышение механических свойств стали.Цель достигается тем, что сплавдля раскисления, легирования и модифицирования стали, содержащий кремний, кальций, барий, алюминий, медь,магний и железо, дополнительно содержит азот при соотношении компонентов, вес.Ф:Кремний 35 е 55Кальций 2 е 25Барий 8 е 25Алюминий 6 е 20Медь 1 е 5 гПредлагаемый сплав для раскисления,легирования и модифицирования сталиобеспечивает по сравнению с известнымповышение механических свойств стали.Экономический эфФект от примененияпредлагаемого сплава в производствестали составит...

Номер патента: 981425

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Воробьев, Гречин, Захаров, Ковтюх, Орлов

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...и пластичности. Присутствие.в .составе предлагаемой лигатуры карбида титана обусловлено положительным влиянием титана на понижение температуры хрупкости стали и повышения прочности за счет образования .нитридов и карбо нитридов. Кроме того, при обработке жидкой стали предлагаемой лигатурой карбид титана частично разлагается, при этом углерод окисляется с образованием окиси углерода, что вызывает "подкипание" шлаковой ванны и тем самым способствует удалению водорода иэ шлака и металла,П р и м е р. Лигатуру выплавляют в индукционной печи. После выплавки лигатуру дробят и размалывают на фракции мельче 2 мм. Лигатуру используют при электрошлаковом переплаве стали типа 08 ГДНФ. Расходуемые электроды переплавляют на установке ЭШП с наружным и...

Номер патента: 985113

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Легаев, Якушевич

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, металлургических, расплавов, сульфидирования

...поставленной цели лигатура для сульфидирования металлургических расплавов, включающая серусодержащее вещество, в качестве последнего содержит сульфид алюминия и дополнительно окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: Окись алюминия 8-20Сульфид алюминия ОстальноеВысокая прочность химической связи алюминия и серы в сульфиде алюминия в широком интервале темпе" ратур обуславливает незначительные потери серы как в процессе синтеза лигатуры, так и в процессе сульфиди рования металлургических расплаво Одновременное присутствие в лигатуре алюминия и серы позволяет исполь эовать ее для модифицирования чугуна, сульфидирования глиноземистых шлаков, а также для доводки штей985113 Улет лигатуры при сульфидировании Ъ Содержание...

Номер патента: 985114

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Гурвич, Жучков, Кулинич, Лисовенко, Маслеников, Паримончик, Плеплер, Серов, Шейгам

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...160 кВ. Для выплавки сплава используют хромовую и марганцевую руды, обожженчый молибденовый концентрат, кварцит, коксик, ферросиликохром, известь, алюминиевую пудру, окислы хрома и марганца, келезную стружку.В табл.1 приведены составы предла гаемого сплава для.легирования и раскисления стали и его свойства. Сталь выплавляют в 1,5 т электропечи. Выпуск стали в ковш проводят при 1620-1630 фС. Таблица 1 Содержание, вес. в составе1 2 3 . 4 5 6 Компоненты исвойства 37,8 44,0 45,0 30,0 37,5 20,0 . 21,3 17,4 16,0 15,0 25,0 11,5 120 8,6 10,2 7,0 9,5 15 0 8,1 9,3 8,0 11,5 11,0 2,80 5,50 0,20 0,10 0,12 3,00 4,30 5,50 0,05 2,80 0,07 0,10 Остальное Осталь- Остальное Остальное Остальное Остальное Температураплавления,фС ное 1390 1370 1380 1410...

Номер патента: 985115

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Апанасенко, Арсентьев, Белко, Гендельман, Гудкевич, Михневич, Солдатенкова, Тарарышкин, Шепель

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевых, лигатура, сплавов

...алюмотермических процессов (в медных тигляхи в футерованных ковшах ). Сухие измельченные компонентышихты дозируют в следующих количест 25 вах, г/кг лигатуры:Двуокись циркония 880Медная окалина 36Двуокись марганца 50Алюминиевый порошок 960Известь 400985115 металла (лигатура ) является готовойпродукцией.В таблице приведены составы предлагаемой лигатуры и значения степени усвоения компонентов лигатурыпри производстве алюминиевых сплавов, 5Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемая лигатурадля алюминиевых сплавов в сравнениис известной обеспечивает повышение 1 О степени усвоения компонентов лигатуры на 20-30.Экономический эффект от использования предлагаемой лигатуры составит 180 тыс. руб. в год. Температуравтворения,цС...

Номер патента: 985116

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Акбиев, Воробьева, Довгопол, Клепач, Колычева, Кунаев, Левинтов, Лобков, Мирко, Намазбаев, Пащенко, Пирожников, Пластинин, Смирнов, Сухарников

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, чугуна

....0,0005-0,015Железо ОстальноеПрименение предлагаемого сплава позволяет провести комплексное леГирование стали или чугуна с целью товышения их свойств, ввести в чуун или автоматные зтали фосфор для повышения жидкотекучести и уменьшения брака по литейным дефектам, снизить потери легирующих элементов за счет отсутствия их окисления, уменьшить расход ферроплавов.Применение для легирования сплава, содержащего указанные компоненты в предлагаемом оптимальном)соотношении, позволяет повысить механические свойства, износостойкость и жидкотекучесть чугуна, снизить брак по литейным дефектам.В таблице представлен химичес кий состав предлагаемого и известного сплавов, а также свойства чугуна, выплавленного с их использованием. Как видно из...

Номер патента: 985117

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Горенко, Зайко, Злобин, Ковалев, Невский, Павлиский, Рысс, Яковчук

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...что за счет повышения прочностных свойств на 5-12, уменьшения коэффициента трения на 25 и повышения относительной износостойкости. на 24-43 экономический эффект составит 26,7-34,8 руб/т чугунных отливок типа гильз тракторных двигателей. 7,5 9,64 30,65 18,63 11,21 14,27985117 Продолжение табл,1 Лигатура Компоненты и свойства Известная Свойства сплава/ею те ют щТемпература плав-лениясплава, К Усвоение лигатуры чугуном,Ъ ПредЛагаемая2 3 4 56 7 1515" 1500-1480- 1490- 1475- 1475 1490- 1500 1505- 15001550 1525 1510 1525 1520 1515 1515 1525 1520 1515 78,2" 85,3-86,4- 85,7- 87,3" 86,1- 85,6- 85,4- 84,8 85,080,3 86,7 88,187,0 89,2 88,487,3 87,0 86,886,9м гч О О О О Гс 3 Гс 3 М Гс 3 сР С 3 О О О О 33 Ъ м Оъ %-3 %-3П вс г О О Г- гО сО Гс 3...

Номер патента: 986951

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Биркая, Журули, Маргиев, Оклей, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...основным качественным хадержать, вес. %; рактеристикам исследуемых сталей приУглерод 0,5 ведены в табл, 2.Сера С 0,03 Образцы из исследуемых сталей подФосфор0,1 вергаются механическим испытаниям посВведение бария в сплав обуславливает 10 ле термоупрочнения (закалка 840 С, от.усиление действия кальция как медифика-пУск 65 дС).тора и одновременно эффективно влияетна равномерность распределения неметал- Из таб. 2,следует, что раскисление,лических включений, что приводит к одно- микролегирование и модифицирование стародности структуры стали и тем самым 1 з ли 35 Г 2 предлагаемыми сплавами А, Бобеспечивает повышение ее пластическихпо сравнению с известным сплавом Г,и ударных свойств при сохранении достиг-: относительное удлинение ( д) и...

Номер патента: 990853

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Байрамов, Гордиенко, Дерябин, Зайко, Киселев, Паляничка, Рабинович, Рысс, Семенков, Ткаченко, Фомин, Юдин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, сплав, стали

...спла.м вов для раскисления и модифицирования стали представлен в табл. 120Сплавы изготавливают сплавлением силикокальция с феррованадием и с феррофосфором и растворением титановой стружки и алюминия в ковше, Металлический маг 25 чий вводят в расплав под колпаком.Полученные лигатуры однородны не рассыпаются при длительном хранении. Плотность их составляет 3,5-5,0 г/см .Лигатуры исследуют при раскислении и30 модифицировании рельсовой стали марки М 76, Сталь выплавляютв дуговойэлектропечи ЛСН,5. По достижении содержания углерода 0,68-0,71% сталь раскисляют в печи силикомарганцем и ферромарганцем. Темпера тура выпускаемой с тали составляетз 1575-1585 С, В ковше металл раскисляют и модифицируют предлагаемым сплавом в количестве 3-15...

Номер патента: 990854

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Горенко, Краля, Примеров, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...чугуна находится в пределах 1670-1700 К .Полученные результаты по измеЗо нению свойств чугуна обработанного Таблица 1 Химический состав модификаторов, мас.ч. Ингредиенты редлагаемый Известный 0,1 0,85 2,08 3,5,64 20,09 ост. 18,79 2,8 о 05 1,67 1,18 09 ЛитииГафний 0,6 0,5 28 0 93 Осталь стальое альст ое но Кремний 74,62 Осталь- Осталное ное Из представленных в табл 3 дан ных видно, что использование для внепечной обработки чугуна модификатора предлагаемого состава, по сравнению с известным модификатором, по-. зволяет повысить предел прочности при растяжении с 248 до 282-293 ИПа, предел прочности при изгибе с 564 до 583-606 ИПа, стрелу прогиба с 2,9 до 3, 1-3,4 мм, .модуль упругости .с 12400 до 13450- 13800 кгс 7 мм10 1(Па, тве)дость...

Номер патента: 990855

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Горенко, Зайко, Краля, Примеров, Рысс

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...502-513 до 549-593 МПа, стрелапрогиба с 3,0 до 3,1-3,3 мм, твердостьзо с 219 до 220-237 кгс/мм,модульгупругости с 13250 до 13550-13900кгс/мм и относительная износостой-кость с 1,0 до 1,19-1,32,Экономия за сет повышения прочносвз ных вйтв в среднем на 5-15% и износостойкости на 19-32% составляет6,12-7,32 руб,/т. чугунных отливок. Осталь76-7,68 3,09 5,6 85 9,8 3,74 3,07 7,5 1445 89-9 3 000Поставленная цель достигается тем,.что модификатор, содержащий кремний,кальций, барий, медь, алюминий, углероди железо, дополнительно содержит никель,цирконий и редкоземельные металлы приследующем соотношении компонентов,мас.%;Кремний 48 еофоКальций 1,0-4,5БарийМедь 3.,5-7,5Алюминий 0,5-2,0Углерод 0,4-3,5Никель 3,5-12,0Цирконий...

Номер патента: 990856

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Карпенко, Карписонов, Писченков, Радьков

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевая, лигатура

...усиливают эффективность использования лигатуры, но при увеличенииконцентрации марганца и железа соответственно более 0,7. и 1,4% снижаются литейюые свойства, Нижние пределыэтих компонентов выбраны от значений,когда их влияние заметно на снижение 40угара лигатуры, при этом нижние пределыкомпонентов могут рекомендовать для 56 4получения слитков и толстостенныхотливок в изложницах и металлическихформах (кокилях), а верхние - для получения тонкостенных плиток, лент истержней на установках непрерывноголитья,П р и м е р . В электрических печах, сопротивления выплавляют лигатурыизвестного и предлагаемого составов,Лигатуры получают методом растворениякомплексных сплавов в перегретом до750-850 С силумине. В качестве шихотовых материалов...

Номер патента: 996500

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Вершков, Домнин, Зайко, Клецкин, Марачева, Рысс, Холодный, Эксанов

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...проццугуна.поставленной целира для чугуна, содерий, кальций, углерод,которая отличается туры тем, цто онаПредел прочности чугуна при растяжении,кгс/мм2 Содержание компонентов, вес.ТвердостьНВ в сечеСостав, й А 1,Сг 51 Са Ге нии отливки 15 мм 55 10 0,1 0,01 3 О, 1 Остальное 30,8 229 24,1 192 31,9 241 24,6 202 61 14 0,6 0,4 6 0,6 То же 61 14 0,6 0,4 6 , 0,6 65 20 1,0 1,0 10 1,0 Формула изобретения 45 Составитель А. СоловейРедактор Т. Парфенова Техред Ж.Кастелевич Корректор А Ферец м Тираж 625 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 850/40 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 9965 дополнительно содержит азот при следующем соотношении...

Номер патента: 996501

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Байрамов, Бедов, Гордиенко, Дерябин, Добужская, Зайко, Колосова, Никулин, Паляничка, Рысс, Семенков, Сырейщикова, Фомин, Юдин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, сплав, стали

...-101-304-152-25Остально лезо9165 Кремний, 30-50Кальций 2-16Алюминий 2-8Барий О, 1-1Ванадий 4-125М агний О, 1-1Железо Ос тальноеСплав получают восстановительнойплавкой с введением дополнительныхметаллов в расплав, Полученный сплав 10измельчают до фракции менее 100 ммна дробилках и.вводятвстальпривыпускеее из печи. Сплав усваивается полностью жидким металлом,П р и м е р . Восстановительной плав-дкой в электропечи получают ряд сплавов,которые измельчают и используют длявыплавки рельсовой стали.Испытания сплавов предлагаемого иизвестного составов проводят в мартенов-щском цехе при выплавке рельсовой стали, На опытных плевках предварительноераскисление в печи производят силикомарганцем в количестве 13-14 кг/т, аокончательное -...

Номер патента: 998559

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Нохрина, Радугин, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, стали, экзотермический

...восстановления Мп и ухудшению таких показателей, как извлечение Мп и выход металла на единицу комплексного сплава.При большем количестве шлака увеличивается кратность шлака, что вызывает повышенный расход тепла на его расплавление. С другой стороны, может замедляться процесс, так как шлак при большом его количестве отделяет сплав АМС от марганцевой руды.Для изготовления брикетов рекомендуется использовать рассыпавшиеся отвальные шлакитак как в этом случае исключается необходимость дробления материала. 32,0-39,5 50 26-29 55 Целью изобретения является повышение извлечения марганца и выходаметалла на единицу комплексного сплава, уменьшение выбросов в атмосферувредных соединений.Цель достигается тем, что экэотермический брикет для...

Номер патента: 998560

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Дубровин, Мизин, Рябчиков, Сидельковский, Филиппенков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...в табл.1.Сталь типа 35 ГСФЛ .из 50 кг ковшей разливалась в трефовидные формидля получения образцов на механическиеиспытания и в плоские для изучениякрасноломкости. При этом получалиплитки длиной 500 мм, шириной 100 мм 25и толщиной 50 мм, на поверхности которых вдоль и поперек. нанесены риски.глубиной 10 мм,В табл.2 приведены результаты испытаний металла на хладностойкостьи красноломкость (горячие трещины),из которых видно, что ударная вязкость стали, обработанной предлагаемой лигатурой, возрастает при -60 Св 2-2,5 раза; количество горячих тре-З 5щин на поверхности образца сводится кминимуму, а при оптимальном содержании компонентов горячие трещины необразуютсяПоскольку сталь типа 35 ФЛ, 35 ГСФЛприменяется для литых деталей...

Номер патента: 1002392

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Волков, Гордиенко, Диденко, Паляничка, Ревякин, Фомин

МПК: C22C 35/00

Метки: раскислитель

...5%-ный Ре 5 в количестве 4 Ичестве) и 45 кг/т.Сталь ра80 кг, кот86 56 ммРезультметалла прив зливали в слитки массой рые прокатывали на квад 1 исследования качества едены в табл. 2.Таблица 2 его окислени сплавами Ф Загрязненность металла ность при раскислен(протип) 0,0115 8,06 3 1002392 4заходиться в расплаие в свободном сов-. Для определения загрязненности стали тоянии, а так как кремнезем. имеет высо- включениями прираскислении ее различкую температуру плавления (более 1700;),ными сплавами были изготовлены 5 расон будет загрязнять металл. кислитепей с граничными и оптимальнымиСодержание марганца в раскиспитепе .соотношениями всех ингредиентов. Для должно быть не ниже 50%, чтобы обеспе- обеспечения сопоставительного анализа с чить...

Номер патента: 1002393

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Бреус, Бушмелев, Горячев, Игнатенко, Кумыш, Чернега, Чистяков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...на химический анализ и дробили слитки лигатуры на щековой дробилке на куски крупностью до 10 мм в поперечнике. Образцы предложенного и известного составов были испытаны при обработке среднеуглеродистой стали выплавленной 4 ф в 40 кг индукционной электропечи. Лигатуру вводили в струю металла при разливке его через воронку в слитки,393 4 Из-кза небольшой массы слитков металл в печи дополнительно перегревалина 40-50 С против обычного и тщательно раскисляли в печи, с поверхности металла удаляли шлак и выпускали в ковш,из которого заливали в керамическую воронку, надставленную нац иэложницей,Слитки нроковали на прутки диаметром 20 мм и квадрат 12 х 12 мм, иэкоторых изготовили образцы для разрывных и ударных испытаний, Технологичность металла...

Номер патента: 1008268

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Басенко, Верклов, Голобородов, Захарченко, Колотило, Найдек, Плотников, Примеров

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...не обеспечивает существенное улучшение коррозионнойстойкости аустенитной стали,Бель изобретения - повышение прочности, обрабатываемости и коррозионнойстойкости нержавеющих аустенитных хромоникелевых и хромоникельмарганцевыхсталей при сохранении пластичности иударной вязкости на высоком уровне.для достижения поставленной цели лигатура, содержащая кальций, редкоземельные металлы, алюминий, титан и никель,дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, вес.%;Кальций 10-1 5РЗМ . 5-30Алюминий 10-20Титан 5-1 5Азот 1-5Никель ОстальноеОпытную сталь 10 Х 18 НЧГЧЛ выплавляют в 160-килограммовой индукционнойпечи методом переплава. При фрикционной разливке стапь модифицировали бескремнистой комплексной лигатурой,Химический...

Номер патента: 1008269

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Бобок, Зайко, Малашин, Мартынец, Перегудов, Рысс, Сосновская

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...может быгь использовано для модифицирования железо-углеродистых сплавов.Известна лигатура для чугуна и стали 1 ) содержащая, вес,%;Ванадий 5,0-1 4,0Кремний . 5,0-30,0Марганец 5,0-25,0Хром 1,0-3,0Титан 0,1-2,0Угле род 0,2-4,0Азот 0,0,1-0,4Железо Ос 1 альноеНаиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемом результату является лигатура 2 содержащая, вес,%.Бор 1,0-5,0К ремний 25,0-65,0 Титан 10,0-30,0 Алюминий 1 0) 0-40,0Кальций0,2-15,0Магний 0,1-10,0Железо Остальное Таблица 1 П редлааемый5 Ис тими ли а механ с гелен иэовавш Однако этот сплав обладает недостаточной модифицирующей способностью, выражающейся в измельчении и повышении равноосности зерен металла в сгро)вают влияние модифицирования агурами расплава,стали Р 12...

Номер патента: 1010151

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Анишин, Бабич, Московка, Раздобарин, Соколюк, Шульга

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...смесь вводится в заполненный на 1/4-1/2 ковш под струю метелла,Действие моцификатора основано на .протекании процессов формирования темп ратурных и концентрационных флуктуаций при растворении губчатого железа и. ферросилиция ФС 75 и карбидакремния, а также ,образования включений кремнезема в мелкописперсном вице в результате взаимодействия окислов губчатого железа с карбицом кремния и расплавом.Понижение содержания карбида кремния в модификаторе менее 2 приводит к неполному протеканию реакции восстановления окислов железа, обогащению ими расплава, ухупшению форм графита и раксвинам в литом металле. Повышение содержания карбида кремния в моцификатореболее 4% нецелесообразно, так как при этом уцорожается стоимость...

Номер патента: 1011718

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Алфинцев, Верклов, Волчок, Голобородов, Довгопол, Колотило, Найдек, Петриченко, Плотников, Примеров, Сидельковский, Скороваров

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, сплавов, стали

...содержитванадий при следующем соотношении компонентов, вес.%:Кальций 5 - 15Редкоземельныеметаллы 10 - 30Алюминий 5 - 25Титан 5 - 10Бор 1 - 5 10Ванадий 5 - 30Никель ОстальноеВведение в состав лигатуры ванадия в количестве 5 - 30 вес,% повышает механическиесвойства стали и износостойкость, и эксплуатационную стоикость полученных отливок изсплавов. Содержание ванадия в лигатуре менее 5 вес,% не обеспечивает необходимуюконцентрацию его в стали и не улучшает ееструктуру и свойства. Содержание ванадия 20 в лигатуре более 30 вес.% вызывает повышенную его концентрацию, что отрицательносказывается на свойствах стали и сплавовиз-за избыточного образования нитридов иокислов.25 П р и м е р. Предлагаемую лигатуру вво.дят при выплавке...

Номер патента: 1013505

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Винокуров, Волков, Гордиенко, Ерко, Исаев, Мелеков, Паляничка, Плохих, Рабинович, Радько, Сладкоштеев, Хмиров

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, рельсовой, сплав, стали

...магний, титан, редкоземельные металлы и железо, дополнительно содержит алюминий при следукецем соотношении компонентов,%." .Кремний .40-75Магний . 4-10Титан 2-8Редкоземельныеме:таллы . 0,5-0,9Алкминий 0,8-2Железо ОстальноеПредлагаемый сплав обеспечивает требуемый химический состав металла при расходе его 4 .-. 6 кг/т стали, При этом магний достаточно полно усваивается металлом. Содержание титана и алюминия в сплаве обеспечивает оптималь ную величину зерна, глубокое раскисление и стабильные повышенные механические свойства рельсов. Для определения влияния предлагаемого сплава на характеристики качества метал- ла готовят сплавы с граничными и опти мальными сортношениями компонентов. ; Для сопостюительного анализа приготавливают известный...

Номер патента: 1013506

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Жаринов, Зайко, Малашин, Мартынец, Перегудов, Рысс, Сосновская

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...редкоземельные металлы, медь, кремний, и железо, дополнительно содержит германий к стронций при сльдукзцем. соотношении компонентов, вес.%:Магний 1-6Кальций 1-8Барий 2-10Редкоземельныеметаллы 0,001-2,0Медь 0,001-30Кремний 48-60Германий 0,001-1,8Стронций 0,001-8,0Железо Остальное.Для испытания готовят три состава предлагаемого и известного, модификатораеСтабильность процесса оценивают процентом плавок с формой графита Гф 12 и Рф 13 и 1 ОСТ 3443-77 от общего числа плавок. Модифицируют чугун, содеркаший, нес, %: углерод 3,6-3,8; кремний 1,7-1,9; марганец 0,8-0,7 фосфор 0,08-0,1; сера 0,08-0,1. Модификатор вводят в ковш в количестве 2,8 % от веса обрабатываемой дозы жидкого чугуна.Химический состав апробированных модификаторов приведен...

Номер патента: 1014953

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Гринберг, Дубровин, Кисляков, Клецкин, Мизин, Пекарский, Родионов, Рябчиков, Солошенко, Степанов, Штурмаков

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является модиФикатор для чугуна следующего состава 2, вес. Ъ:Барий 2, 5-25Кальций 5-1.0Алюминий 0,5-3,0 25Магний 0,8-1,2Марганец 0,5-20Железо3-8Углерод 0,15-0,25Кремний Остальное 30Недостатком известного модификатора является длительное время его усвоения в чугуне.Цель изобретения - сокращение времени усвоения модификатора в чугуне.Для достижения поставленной цели35 модификатор для чугуна, содержащий кремний, углерод, алюминий, магний, кальций и железо, содержит компонент ты в следующем соотношении, вес. %;Кремний 65-80 Углерод 0,03-3,0 Алюминий 0,7-2,0 Магний 0,8-2,7 Кальций 0,6-4,2 Железо Остальное П р и м е р. Модификатор выплавляют в...

Номер патента: 1014954

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Зайко, Малашин, Перегудов, Рысс, Сосновская

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...1, содержащий, вес Ф;Кремний 55-80Редкоземельныеметаллы 0,1-1,5Стронций 0,1-5Кальций 0,1-5Алюминий 0,1-3Железо ОстальноеНаиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является модификатор 23, содержащий, вес ЪКремний 60,0-65,0Барий 2, 0-3,0Кальций 1,0-2,0 Модифицируют чугун, содержащий, вес %: углерод 3,3, кремний 1,6, марганец 0,5. остальное. железо и примеси. Для сравнения проводят модифицирование известным модификатором.Алюминий %,0-8,0 Железо О сталь ное Чугун, полученный с помощью модификатора, не имеет достаточно высоких механических свойств.Цель изобретения - улучшение механических свойств чугуна.Поставленная цель достигается тем, что модификатор, содержащий кремний, барий, кальций,...

Номер патента: 1014955

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Горенко, Джалилов, Качурин, Лильбок, Примеров, Шварцман

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...слабо.Введение в состав сплава теллура обеспечивает значительное поньшение микротвердости карбидной фазы обрабатываемого сплава. Заметное влияние теллура на микротвердость карбидов проявляется при его содержании больше 0,1. При увеличении содержания теллура больше 3,5 унеличивается количество карбидной фазы и ее хрупкость и одновременно уменьшаются прочностные свойства сплава.П р и м е р. Исследуемые сплавывыплавляют н индукционной печи МГП, В качестве исходных шихтовых материалов используют феррохром, феррованадий, мишметалл, лигатуру, содержащую теллур и углеродный бой. Выплавленные сплавы разливают и специальные чугунные кокиля. После охлаждения чушки сплавов дробят до крупности фракций меньше 25 мм.Исследуемые сплавы вводят н...

Номер патента: 1016390

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Арсенишвили, Биркая, Бухрашвили, Гендзехадзе, Джаошвили, Никурадзе, Оклей, Сарджвеладзе, Тавадзе, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...15,0-25,0Кальций 7,0-12,0Алюминий 2,5-12,0Магний 1,5-4,0Железо ОстальноеОднако использование известногомодИФнкатора не обеспечинает стабильное получение ковкого чугуна с перлнтной микроструктурой, имеющего высокие прочностные свойства и твер дость.Целью изобретения является иовыщееие прочностных свойств н твердости ковкого чугуна.Эта цель достигается тем, что модиФикатор, содержащий кремний, каргаифц, кальций, магний, алюминий и железо, дополнительно содержит медь и теллур при следующем соотношений аоваюиентов, вес.Ъ.35Кремний 35- б 0Марганец 0,1-25Кальций 3-12Магний 1,5-6Алюминий 2-12 40Медь О, 5-10Ъфюллур О, 5-10Железо ОстальноеМодиФикатор в виде примесей также может содержать, вес.В: 45Сера Не более 0,1ФосФор Не более 0,1...