C22C 35/00 — Сплавы (лигатуры) для легирования железа или стали

Номер патента: 1497258

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Куприянов, Марширов, Плисс, Потехин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...для перемешивания расплава чу- .40гуна с модификатором. Роль ферроси"лиция с барием заключается в создании благоприятных условий длядальнейшего роста зародышей и дозародышей графита. Барий вступает 45в реакцию с поверхностно-активнымиэлементами; кислородом, серой и др.в вотще оксидов и сульфидов всплываетв шлак. Тем самым в локальных зонахсоздаются благоприятные условия для 50кристаллизации графита.При содержании КСЗ в смеси менее25 мас.% происходит недостаточноевнесение углерода,что не обеспечиваетвысокого эффекта модийицирования. ,5зПри содержании КСЗ в смеси более35 мас,% вследствие повышенноговведения газообразных веществ иинтенсивного барботирования расплава чугуна снижается число зародышейграфита, увеличивается склонностьчугуна к...

Номер патента: 1497259

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Карпенко, Марукович, Мельников, Шариков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...следующие материалы:медь МО, алюминий АВ 91, феррофосфордоменный ФФ, графитовая стружка,полученная при обточке электродов,Ферроцерий, бориды марганца в порошкообразном виде БНм 1 и карбидкальция.В таблице приведены составы выплавленных лигатур, которые испытывают при модифицировании чугуна, вып"лавленного в вагранке производительностью 5 т/ч. Лигатуру вводят в ковшпри выпуске чугуна из вагранки подструю при наполнении ковша металломна 1/3 его высоты в количестве0,8% от массы заливаемого расплава,Испытания на задиростойкость проводят при скоростях от 360 до32000 об/мин на высокоскоростных машинах трения. Одно кольцо закреплялось неподвижно в обойме и поджималось в процессе испытаний к неподвижному кольцу с заданным усилием.Перед...

Номер патента: 1497260

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Миннеханов, Мусялов, Сабуров

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, стали

...брикет.Предлагаемый модификатор опробовали при разливке стали 110 Г 13 Л и стали 40 л в песчано-глинистые Формы на слитки и Фасонное литье.25Сталь 110 Г 13 Л плавили в индукционной печи ИСТ. При температуре 1550+20 С сталь обработали известным и предлагаемым модификатором. Полученные данные испытания образцов на растяжение проводили на машине УМЭТ. Испытаниям подвергали об-, разцы, выполненные по ГОСТ 1497-71.Образцы, выполненные по ГОСТ 9454-60, использовали для испытания на ударную вязкость.., Результаты испытаний в табл.2, 35Сталь 40 л плавили в индукционной печи ИСТс кислой Футеровкой.оЖидкий металл при 160020 С обрабатывали модификатором.40б на 20%, относительное удлийенйе8 на 35% и ударную вязкость КСП в1,5 раза, При этом...

Номер патента: 1498792

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Горелов, Грачев, Семушкин

МПК: C21C 1/08, C22C 35/00

Метки: брикет, модифицирующий

...странение отбела и значительное погвьппенае количества феррита в модифицированном чугуне, а соответственно, понижение егс твердости. 45Добавка в смесь связующего позво" ляет изготовить брикеты достаточновысокой прочности, благодаря чемузначительно снижаются потери компонентов при хранении и транспортиров,ке, а также угар элементов при модифицировании. Кроме того, благодаря И Т, Сг, входящим в состав сгязующего, улучшается микроструктура иповышаются прочностные свойства чугуна.В таблице приведены результаты сравнительного анализа прочности брикетов и механических свойств чу" гунов, полученных из известных ипредлагаемых брикетов,Связующее взято с таким расчетом,чтобы минимальное его количествообеспечивало достаточную...

Номер патента: 1498811

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Андреев, Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков

МПК: C22C 35/00

Метки: вермикулярным, графитом, модифицирующая, смесь, чугуна

...Верхний предел содержания (50 мас.%) ограничен опасностью появления плен и ситовидной пористости в отливках,Нижний предел содержания мишметалла (40 мас.%) установлен исходя из обеспечения до 80% графита вермикулярной формы (остальное шаровидный) при выдержке модифицированного расплава до 10 мин. Верхнее ограничение в составе мишметалла.(50 мас,%) 1 4определена стабильным получением графита вермикулярной формы в течение10 мин выдержки расплава и минимальной величиной отбела получаемого на клине.Ферросилиций в составе смеси выполняет функцию графитизирующей присадки, повышает число центров кристаллизации графита, обеспечивая тем самым снижение склонности чугуна к отбелу. Нижний предел содержания ферросилиция в составе смеси (10...

Номер патента: 1498812

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Бех, Корниенко, Супруненко, Шамина

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...модификаторе менее 0,2% еговлияние на литейные свойства не обнаруживается. Содержание фосфора бо, лее 0,4% приводит к появлению в высокопрочном чугуне фосфидной эвтектики и, соответственно, к снижениюударной вязкости чугуна.Содержание углерода в модификаторе в пределах 2,1-3,0% определяется областью содержания углерода всоставляющей модификатора - железоуглеродистом сплаве, ограничение поуглероду которого связано с недопустимостью перегрева железоуглеродистоого расплава выше температуры 1300 С. С целью оценки эффективности модификаторов были проведены опытныеплавки с использованием известного ипредлагаемого модификаторов.Химические составы полученных модификаторов приведены в табл.При этом модификатор предлагаемого состава...

Номер патента: 1502649

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Арсагов, Карпенко, Распопин, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...эффект и повышение кольцевой прочности чугуна недостаточны, а при увеличении содержания нитридов алюминия в лигатуре более 13,7 Х снижается однородность структуры, предел коррозионной усталости и коррозионно-эрозионной сто йкости. Церий является химически актив" ной модифицирующей добавкой, повышающей компактность графита и механические свойства чугуна, что значительно повьппает кольцевую прочность и коррозионно-эрозионную стойкость. С концентрации церия 5,1 мас,7 отмечается повышение сфероидиэации графита и повышение механических свойств. Верхний предел ограничен концентрацией 11,2 мас,Е, вьппе которой повышается отбел, снижаются упруго-пластические свойства и кольцевая прочность. Кремний в количестве 3-7 мас,7 оказывает раскисляющее...

Номер патента: 1504279

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Прошунин, Селиванов, Соловьев, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, раскисления, стали, экзотермический

...является оптимальнойдля получения стойкого при хранении,прочного брикета. При использованииборного ангидрида в качестве связующего целесообразно введение его вколичестве 1,2-1,8 , При использовании в качестве связующего борной кислоты оптимальная концентрация ее вбрикете составляет 3,0-3,5 .,Расход предлагаемых брикетов налегирование 1 т стали, содержащей0,5-0,15% Ч, составляет 20-60 кг/т./П р и м е р 1. Изготовляли экэотермические брикеты для легирования стали марганцем и ванадием, составы которых приведены в табл. 1. В качестве шихтовых материалов использовали комплексньй сплав железа, 45 кремния, ванадия и алюминия (34,8 - 40,3% Б; 6, 1-6,4 . Ч; 9,9-14,5 А 1), хлоркальциевый марганцевый концентрат химического обогащения (57,8...

Номер патента: 1505978

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Каржов, Карпенко, Митрошкин, Резник

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, модифицирования, чугуна

...лс)ссе 3% ИОни ждю;. Пластические свойства чугуна.,". ГМИШй В КОа 1 нтЕСтВЕ 3-20 МДС.% Го( т,Пд брикета Окд )ьшдет рдскисляюо с. и "рдитсзтруоцее влияния,О)6 с.1 пует лг)высе 1 О тех 10 логиче (.(.1.: 1 т,пру 1 Оп:1 дстичРГке 1 х свойств у.упд. Ег,) с онцснтрдция принята от ( О 1, Е.):" 11(1 Я В 6 Р 1 ,РТ С 3 МДС% С КО- т. )Ого пдппдют скдзшдться его рас-П., 5 Г3 РС 1 Е 1 ОДН Я 1 ТПР 0 СС 1)ЛИЯНИЯ),срждпсм (20 масс%),шпае котоу(3)п)3)дС 5 сен(006)разоваете,1 огасСС 5 1 ОТ)СТОТЕ, ГП 1 жаОТСЯС)рднЧГЬс Стру;Тссрг Ст гсТ 3 ГО- .л "с ские свойства тугунд в отливС(Тлисобдрий и моди(1 Л 1 цир ующембрикете повыГ(1 ет тсо:ичестно граитных;клочений, технологические и механические свойства, трещипостойкость, снижает остдто ные термические...

Номер патента: 1507805

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Алексеев, Голуб, Кореньков, Краля, Лыков, Соболев, Станиловский, Суменкова, Удод, Федирко, Ярмоленко

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...стружкимагнийлитиевого сплава в количестве10-407, содержащей активные элементымодификаторы (магний, литий, церий)и микролегирующие элементы (алюминий,кадмий, марганец), способствует повышению механических свойств чугуна,При содержании в смеси 10% магнийлитиевой стружки в структуре чугунаобразуется недостаточное количествографита шаровидной и вермикулярнойформы, что приводит к снижению механических свойств чугуна.Ввод в состав более 40% дефицитноймагнийлитиевой стружки при наличии всоставе дешевого рафинирующего флюса(отходов сварочного флюса) являетсянецелесообразным и экономически не вывыгодным. Отсутствие в составе модифицирующей смеси силикокальция, выполняющего как рафинирующую, так и, в основном, графитизирующую роль вчугуне, и...

Номер патента: 1507806

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков, Сметкин

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: высокопрочного, смесь, чугуна

...частицы А 10 э, ВОэ хорошо смачиваются жидким чугуном, в результате чего частицы не подвергаются флотации и не обволакиваются пузырьками адсорбированных газов, имеют поверхности с высокими эпитаксиальными свойствами и служат центрами кристаллизации графита, увеличивая число эвтектических зерен и измельчая структуру чугуна. Остальные тугоплавкие частицы не нарушают сплошность металла и не снижают показателей прочностиП р и м е р. Для проведения сравнительных испытаний известного модификатора и предлагаемой смеси приго-. тавливали пять составов смеси на нижнем, среднем и верхнем, а также ниже нижнего и выше верхнего уровней содержания компонентов смеси.Технология изготовления смеси включает размельчение железной окалины до фракции...

Номер патента: 1507841

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Волков, Гарост, Парфенов, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...и ухудшение показателей пластичности, вязкости и износостойкостиобрабатываемой стали, Одновременно существенно увеличивается стоимость получаемой лигатуры, возрастает ее температура плавления, а следовательно, снижается экономическая эффективность получения и применения предлагаемого сплава,При содержании азота в легирующем сплаве ниже 0,3 . уменьшается количество образующихся нитридных Фаз,растет зерно обрабатываемой стали и снижается сопротивляемость абразивному воздействию. Увеличение содержания азота в предлагаемой лигатуре свьпде 4 приводит к росту нитридных фаз и огрублению их Формы, а также к локальным пересьпцениям обрабатываемой ста 1507841ли азотом, что чревато образованием раковин и азотной пористости.Чрезмерное содержание...

Номер патента: 1507842

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бондарев, Коняев, Михайловский, Сарока

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...в хромовом шлаке, что позволяет широко варьировать составом модиФицирующей смеси без опасности полу" чения отбела. Наличие соединений СаО МяО и РеО позволяет активно 45 провести процесс десульАурации одновременно с модифицированием, Пределы содержания марганцевого шлака в составе смеси 16-20%) отражают полную перлитизацию металлической матрицы. Отклонение в большую сторону от граничных содержащий вызывает появление отбела в тонких сечениях, а при меньших содержаниях марганцевого шлака наблюдается частичная ферритиза ция структуры чугуна, что также снижает его прочностные характеристики, хотя и несколько повышает жидкотекучесть и пластичность. При изготовлении известной и предлагаемой смесей применялись следующие компоненты: магний...

Номер патента: 1507843

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Баранников, Морозов, Туров

МПК: C22C 35/00

Метки: вольфрамомолибденкобальтовой, выплавки, инструмента, легирования, лигатура, модифицирования, раскисления, режущего, стали

...при кристаллизации по границе раздела жидкой и твердой Фаз,1507843 мут 0,05-0,40,препятствует росту первичных зерен,Вследствие размельчения дендритнойструктуры твердого раствора эвтектические колонии эвтектических систем5становятся меньших размеров, образующие их карбиды дисперсны и стремятсяк округлой форме. Наряду с этим обаэлемента оказывают рафинирующее влияние на сталь, уменьшая количество неметаллических включений, их размерыи переводят их в устойчивую глобулярную форму,Комплексное легирование гольмиеми цирконием способствует снижению 15чувствительности стали к перегревупри высоких температурах нагрева, чтоопозволяет повысить почти на 50 С температуру закалки и перевести в твердый раствор аустенита значительно 20больше...

Номер патента: 1507844

Опубликовано: 15.09.1989

Автор: Карпенко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...эффект лигату ры и Фрикционные свойства чугуна ниэ кие, а при увеличении его содержания более 12 мас.% повышаются хрупкость и содержание неметаллических включе ний в структуре, снижаются пластиче кие и Арикционные свойства чугуна.Азот образует нитриды и карбонит риды в чугуне, повышая твердость и коэйфициент трения, а также из мельчает структуру. При концент рации азота до 2 мас.% степень сАероидизации перлита и Арикционные свойства чугуна недостаточны, а при концентрации более,5 мас.% увеличив ется содержание неметаллических вкл чений по границам зерен, снижаются динамическая прочность и эксплуатационная стойкость Арикционных изделий.Медь в составе лигатуры обеспечи вает измельчение структуры микролегированного чугуна и...

Номер патента: 1511289

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Еременко, Могилевцев, Ужва

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, модифицирования, серого, смесь, чугуна

...графи.а ции электродов сос что в несколько ра кентов известной с отходов графитаавляет 10-11 руб/т/ ниже цены компоеси, Это обстояменьшение необхоодификатора обестоимости предлагасмеси,ов графитации ют экспериментальотходов графита- смеси (657 наблютаточного цеменСодержание компонентов, мас,Х Состав моди- Фикатора тходы граФи-ации элекСилико- Силикокальций мишме- талл одов 30 5 25 3 20 2 2 8 ТаблаФитовых вюпо- Пч ипс3 15 401 Расход модифи квтора Глубина отбела мм рочность чугунари растяженииИПа при толщинетупени пробы, мм Составмодифиазмеры гр еиий, мкмступени при толщиробымм като мас,5 4 2 0,20 0,25 0,30 Э 0,20 0,25 0,30. 4 0,20 0,25 0,30 6 0,20 из,40 ест"0,60 ный)240 244 250 238 242 254 244 248 256 216 223 228 236 239...

Номер патента: 1516501

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Каржов, Карпенко, Митрошкин, Резник

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...порошок магния 1 с измельченный силикомишметалл, ферросилиций,порошки карбонитридов циобия, из 45мельчецные цитриды ванадия, которыеперемешивают в лабораторных бегунахв течение 1-3 миц.В качестве РЭМ-содержащего сплаваиспользуют Ферросплав ФСЗОРЭИЗО.Нитрид ванадия соответствует маркеЧ 2 Н и имеет температуру диссоциации1470-1530 С, а карбонитриды ниобия1500-1600 С и соответствуют составукарбонитридов П 4.55Модифицирующие смеси вводят в чугун температурой 1370-1380 С. Дляопределения жидкотекучести используют спиральную технологическую пробу трапециевидного сечения площадью 0,5 см с запорным устройством ф 60 мм, позволяющим подаватьодинаковые порции металла в экспериментальную литейную форму,Для излучения трещиностойкости...

Номер патента: 1516502

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Буйко, Гнедин, Гринберг, Клецкин, Конов, Хухра, Чулкова, Янчук

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...в ,052 связано с необходимостьюоптимизации рафинирующих добавок иобусловлено технологией плавки сталей.Снижение содержания титана в преде лах 0,01-0,1 Е связано с необходимостьюповышения рафинирующего эффекта лигатуры для предотвращения ситовиднойпористости.Предельные содержания других комп 20лектов в предложенной лигатуре выбраныиз расчета получения максимальноголегирующего эффекта и высоких литейныхсвойств стали при введении лигатурыкак шихтового материала прп плавке в 25количестве 8-107.,Сравнительные испытания известной материалов используют никель, армкожелезо, ферросплавы. Сплав разливается в изложницы. Полученную лигатуру используют прп выплавке ж,цылрочной стали. Характеристики стали, полученной с использованием прсдлаг:...

Номер патента: 1516503

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Карпенко, Кныш, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...силикомишметалла применяется для модифииирова 55 ния чугунов с ццзким содержанием цеметаллнческцх вклпчеций и це содержащих демодирик трц, а верхциц пределдля чугун ц,церж,.ших легирующие и чугуна и его прочностные характеристики. Понижение концентрации г 1 а(1)ита 45менее 77. снижает стабильность процессамодифицирования, степень усвоениямагния, трещицостойкость чугуна иувелцчинает усадку и остаточные цадемодисрццирующие элементы и неметаллические включения, 11 ри концентрации силикомишметалла более 127. в структуре появляется структурно свободный цемецтит в тонких сечениях отлинок, возрастает усадка, снижается однородность структуры в толстых сечениях, ухудшается форма графита и учеличиваются остаточные напряжения. При содержании...

Номер патента: 1516504

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Карпенко, Лаврова, Марукович, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...при концентрации меди более 20 мС.% ухудшаются технологические свойства, увеличивается ликнация, снижаются редел выносливости, износостойкость, коэФфициент трения и однороднсть структуры.Содержание алюминия н составе лигатуры снижено до 7-12 мас.%, что способствует уменьшению его графитизирующей спосбности ца микролегированный чугун и повышению фрикционных и механических свойств. Нижний предел содержания алюминия (7 мас.%) ограничивается повышением отбела и снижением контактной выносливости и коэффициента трения при более низких его содержаниях, а при увеличении концентрации алюминия более 12 мас.% снижаетсяусвоение компонентов лигатуры, твердость, фрикционная теплостойкостьи увеличивается содержание пластинчатого перлита в структуре...

Номер патента: 1518404

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Бондарев, Луданов, Михайловский, Перевозкин, Рухадзе, Ткаченко

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, модифицирования, чугуна

...(ГОСТ 415-78); порошкообраэный графит; горошок иэ Сцемиш(ТУ 14-5-78-76)3 одержащий редкоземельные элементы; орошок из чугунной стружки. Ферросиликобарий, ферросилиций, С емиши чугунную стружку иэмель 20 ч ют в шаровой мельнице, последние п осеивают через сито размером до 0,3 мм,Гранулированный магний и графит и пользуют в состоянии поставки в 25 с ответствии с ГОСТ и ТУ,Чугунная стружка, из которой приг товлен порошок, содержит. 7: С 3,52; 8 2,47; Мп 0,53; 8 0,051 Р 0,072 С 0,07. Смешивание компонентов брикетовЗО предлагаемого и известного составов осуществляют в смесителе мод. ЗЛ, При приготовлении компонентов составов первоначально производят смешивание гранулированного магния и графита, а затем остальных компонентов. Прессование...

Номер патента: 1520130

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Ватолин, Жучков, Круглов, Лукин, Соболев, Царев, Чернега

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...бария и кальция - 0,1 мас.%обусловлен проявлением их эффекта.Содержание редкоземельных металлови бария свыше 5 мас.Е не приводит кувеличению эффективйости сплава, ноповышает его стоимость,Количество рсальция свыше 2 мас,Жприводит к появлению тугоплавкогошлака, загрязняющего отливки,Алюминий и титан в установленныхпределах обеспечивают предохранениемагния от окисления и усиливают дествие щелочноземельных металлов. Со1520130 свойства чугуна после обработки этими модификаторами представлены втабл, 1 и 2 соответственно. Предлагаемый модификатор имеет стоимость в 1,06-1,54 ниже, чем известный, однако при его использовании для ковшовой обработки чугуна обеспечивается одинаковый уровень механических свойств. Фор мула изобретения...

Номер патента: 1520131

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Булаевский, Лернер, Сенкевич, Шамес

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...позволяет ста,бильно обеспечивать шаровидную форму1 графита в отливках в условиях длительной разливки чугуна.При содержании в составе модификатора донных остатков тигельной плавкимагнийсодержащих сплавов менее35,мас,ухудшается форма графита в отливках и снижаются физико-механические и эксплуатационные свойствачугуна, При наличии донных остатковв количестве свыше 45 мас, , возрастает количество структурно-свободныхкарбидов в микроструктуре ЧШГ за счетповышения содержания магния, а такжеповышается трещинообразование в от- .ливкахСнижение содержаниявисмута в модификаторе менее 1,0 мас.% приводит кневозможности стабильного обеспечениямикроструктуры в отливках в условияхдлительной разливки (выдержки) расплава чугуна, т,е. по мере вьдержки...

Номер патента: 1520132

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Дьячков, Кушнарев, Овчарук, Смирнов, Трегубенко, Уманский, Фадеев, Хачатуров

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, лигатуры, никель-ниобиевой

...шлака в указанных соотношениях обеспечивают повышение на 3-57. извлечения ниобия, а также позволяют ути." лиэовать отходы плавки металлического ниобия, 2 табл,В электропечь совместно с металлическим никелем дополнительно загружают отходы металлического ниобия в соотношении 1:(0,071-0,17) соответстЛ ОЛ,О О ОООО фаО О 7 00 м с О А э й о м О Цо х х д О Яс О,Овенно. Перед загрузкой в термитную смесь дополнительно вводят отвальный шлак от выплавки никель-ниобиевой лигатуры, при этом известь, алюминиевый порошок, натриевую селитру и отвальный.шпак берут в следующем соотношении 1:(0,22-0,88);(0,44-1,75): й(О,Ь 3-2,6) соответственно и присаживают термитную смесь в количестве 35,7-48,7% от общего количества загружаемых на плавку...

Номер патента: 1523587

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Волков, Карпенко, Подмосковный, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...и скорость ее растворения в расплаве.Сурьма введена в лигатуру как поверхностно-активная добавка, способствующая повышению жидкотекучести и других технологических свойств,. При концентрации сурьмы более 7 мас,Х снижается растворимость ее в матрице, увеличивается пленообразование,снижаются пластические свойства, а при содержании сурьмы до 2 мас.Х отмечаются недостаточные технологические свойства модифицированного сплава, недостаточная коррозионная стойкость и низкий предел каррозионной усталости.Дополнительное введение циркония в состав лигатуры повышает модифициРующий зффект, снижает склонность к пленообразованию и увеличивает технологическую пластичность и предел коррозионной усталости обрабатываемого расплава. Его влияние на эти...

Номер патента: 1523588

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Волков, Объедков, Парфенов, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...сталей,обработанных известным и предлагаемым сплавами, приведены в табл.2,.Введение азота, повьппение содержа-,ния марганца и снижение концентрацийалюминия приводит к появлению в обрабатываемой стали новых эффектов,обеспечивающих получение мелкодисперсной чисто аустенитной структуры,упрочненной включениями нитридов алю-миния и характеризующейся чистьки итонкими границами, что, в конечномЗОсчете, приводит к увеличению ударноабразивной износостойкости и хладостойкости стали. Введение в сплавазота в указанных пределах необходимодля легирования твердого раствора и 35обеспечения эффективного торможенияроста зерна легированного аустенита,Азот в процессе кристаллизации, являясь поверхностно-активным элементоми образуя дисперсные частицы...

Номер патента: 1525212

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Будагьянц, Гапотченко, Дьяченко, Кондратенко, Косой, Кравец, Пузырьков-Уваров, Саушкин, Сирота

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: валкового, выплавки, легирующая, смесь, чугуна

...сопоставительные плавки показали, что использование предложенной смеси вместо известной позволяет повысить степень извлечения ванадия из смеси от 48,167. до 98,27, что позволяет снизить в составе смеси количество наиболее дорогостояцего компонента - подового шлака от сжигания мазута на 6,9 кг/т для получения 0,17 Ч, т.е, более чем в 2 раза. Это стало возможным за счетувеличения в смеси количества шлама абразивной обработки прокатных валков, в состав которого входят дорогостоящие легирующие элементы. Входящий в состав шлама глинозем сущест" венно снижает вязкость кислых шпаков, поэтому в предложенном составе он служит эффективной разжижающей добавкой. Использование в качестве разжижающей добавки амфотерного окисла А 1 0 вместо...

Номер патента: 1525214

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Будагьянц, Вихров, Гапотченко, Кучер, Морозов, Пузырьков-Уваров, Сирота, Циргвава

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: валкового, выплавки, легирующая, смесь, чугуна

...следующие мате риалы:а) шпак производства ферромарганца, содержащий, мас. 7: СаО 36,5; Б 10 35,4; А 10 5,5; МдО 2,4; РеО 0,3; Р 0,07; Б 0,7; С 0,4; МпО 17,2;КО + БаО) 2 э 2 еб) подовый шлак от сжигания мазута, содержащий, мас. 7.: БдО 43,5;7 0 28,8; СаО 5,2; А 1 0 2,5; МдО 1,5; ГеО 0,6; МпО 0,5; М 10 8,6; Б 2,4; С 1,7;в) бессолевой высокоглиноземистый шпак производства вторичного алюминия, содержащий, мас. 7: А 114,8; Ремет 4,5; Б 10 4,8, Са 0,18; Б 1 0,4; РеО 0,1; Хп 0,09; Б 0,001; Р 0,002; А 1 О- остальное:г) чугунную стружку, образующуюся при механической обработке прокатных валков и содержащую, мас. 7.: С 2,8; Бд 0,7; Мп 0,7; Сг 0,6; Ид 1,0.Конкретные составы сопоставляемых смесей приведены в табл. 1, а результаты опытных...

Номер патента: 1525225

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Адамович, Карпенко, Марукович, Титко

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...до 12 мас.Х измельченпе структуры и величина модуля сдвига недостаточны, а при увеличении нитридов бора более 17 мас.7 увеличивается концентрация неметаллических включений в чугуне, повышается брак по отсеру, что приводит к снижению модуля сдвига, пластических и технологических свойств чугуна.Плавиковый шпат рафинирует и модифицирует железоуглеродистый расплав, повышая пластические свойства, трещиностойкость и модуль сдвига. При кон центрации плавикового шпата до " 11 мас.% пластические свойства и модуль сдвига чугуна низкие, а при концентрации в смеси плавикового шпата более 15 мас.7 повьшаются содержание30 карбидов в чугуне и твердость и снижаются модуль сдвига и графитизирующая елоо.плеть.Бвс иенпе 10-17 мас.% окиси меди...

Номер патента: 1525226

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Баешко, Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, модификатор, производства, чугуна

...35 580 1,6 40 35 80 750 3,8 катора содержащего компоненты в следующем соотношении, мас.й: магний 25; ферросилиций 40; шлак производства технического ниобия - остальное.Расход вводимого в чугун модифика 5 тора одинаков и составляет 1 Е.Введение в состав смеси шлака производства технического ниобия увеличивает временное сопротивление чугуна разрыву и пластичность, причем увеличение этих характеристик происходит эа счет упрочнения металлической основы чугуна, Наличие в составе отвального шлака легкоплавкой смеси кальция при модифицировании задерживает начало реакции взаимодействия магния с - расплавом. Реакция начинается только после заполнения ковша некоторым количеством металла, поэтому магний испаряется через толщу металла, что...