C22C 35/00 — Сплавы (лигатуры) для легирования железа или стали

Номер патента: 1019000

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Агапова, Бывшев, Волков, Ивлиев, Поль, Сырчин, Топоров

МПК: C22C 35/00

Метки: брикетов, модифицирующих, смесь

...Фе рросилиция замешивался в раствор пенополистирола в ацетоне и из полученной смеси производилась Формовка брикетированных образцов, Форма, размеры и методика изготовления которых соответствовали образцу для испытания на растяжение ГОСТ 23109.7-78. Твердение образца после. Формовки происходило на воздухе, при этом фиксировалась продолжительность процесса.Брикетированные образцы подвергались испытанию на прочность при растяжении также в соответствии с ГОСТ 23409.7-78.Для изучения скорости выгорания связующего и соответствующего рассы3 1019000 4 пания брикеты опускались на поверх- Таким образом, брикеты, приготовность расплавленного металла при ленные из смеси зернистого графити" 1300 С. При этом связующее начинало...

Номер патента: 1020453

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Авдентов, Гринберг, Медведь, Молин, Нефедов

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...лигатуры являются плохая усвояемость никеля и меди и повышенное время растворимости в расплаве, Плохое усвоение таких остродефицитных элементов как никель и медь приводит к повышенному их расходу, ухудшению жаропрочности алюминиевого сплава и эксплуатацион. ных характеристик.Цель изобретения - снижение времени .растворимости в расплаве и по вышение усвояемости. Указанная цель достигается тем,что лигатура дополнительно содержиталюминий при следующем соотношениикомпонентов, в вес,%: Никель 30-55Кремний . 0,05-8,0Железо 0,1"2,5Алюминий2-15Цинк 0,01-1,0Медь ОстальноеПределы по содержанию никеля,меди, алюминия выбраны исходя из требований повышенной растворимости лигатуры, повышения усвояемости медии никеля, а также исходят иэ...

Номер патента: 1024521

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Басенко, Верклов, Голобородов, Зарембо, Колотило, Найдек, Плотников, Примеров

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...переплава. При фракционной 30, разливке расплавы модиФицировалилигатурами химических составов, приведенных в табл. 1.Таблица 1ГОСТУ 2176-67 и по методу АМ (ГОСТ 6032-75).Из литейных свойств определяли жидкотекучесть и трещиноустойчивость отливок иэ стали 12 Х 18 Н 9 ТЛ. Эти свойства являются наиболее важными, так как в большей степени определяют качество и надежность отливок.Результаты испытаний на коррозионную стойкость И МКК стали 12 Х 18 Н 9 ТЛ представлены в табл. 21024521 Таблица 2 Лигатура Исследуемыесвойства стали12 Х 18 Н 9 ТЛ Известная Предлагаемая34 5 Скорость коррозии (проницаемость),мм/год 0,7135 Ое 6725 Ою 6743 Ог 6774 Оф 6805 Ов 6823 Время до появления МКК, ч. Нет 23 Нет Нет Нет Нет Как видно иэ приведенных...

Номер патента: 1024522

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Бех, Быстрова, Венгер, Дубровин, Иванов, Иванченко, Китайгора, Литовка, Мизин, Пигасов, Чечушкин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...Изобретение относится к литейному производству, в частности к модификаторам, используемьм при получении отливок иэ высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.Известен модиФикатор Г 1 для чугуна следующего состава, вес:Магний 5-30МарганецМедьХром 0,6-4,9 0,5-6,8 0,4-2,5 Остальное 5 ЖелезоПричем суммарное содержание марганца, меди и хрома н модификаторесоставляет не более 7,8 нес,.В качестве примесей модификатор 10 может содержать, нес,: алюминийдо 2, фосфор - до 0,12, серудо 0,05, углерод - до 0,8.Марганец, медь и хром содержатсяв моцификаторе в небольших количест вах - соответственно 0,6-4,9, 0,5-6,8и 0,4-2,5, прячем сумма этих элементов составляет не более 7,8. Известно, что марганец и хром являютсяэлементами, стабилизирующими...

Номер патента: 1025748

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Барилович, Горенко, Ковальчук, Краля, Потапов

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...цель достигается тем, что модификатор для чугуна, содержащий кремний,. редкоземельные металлы, стронций, кальций, медь, титан, алюминий и железо, дополнительно содержит барий, никель, цирконий и олово при следующем соотношении компонентов, вес.4:Кремний 40 - 65Редкоземельныеметаллы 0,1 - 5Стронций 0,1 - 5Кальций 0,1 - 5Медь 0,1 - 1 ОТитан 0,1- 10Алюминий 0,1 - 3Барий 0,1 - 5Никель 0,1 - 10Цирконий 0,1 - 10Олово 0,1 - 3Железо ОстальноеВыплавлены и испытаны составы модификаторов, которые приведены в табл.1.Механические свойствамодифицированного чугуна Модификатор Плотностьг/см Структура чугуна Твердость Нв Пределпрочности,кг/мм ОтносительУдарнвявязкость,кгм/см ное удлинение, Ф Предлагаемый 4 0 . 250. 715 5,2 Мелкодис.персныйперлит,феррит...

Номер патента: 1027260

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Вьючнов, Дрожовский, Караханьян, Киракосян, Клиот, Кулиш, Овсепян

МПК: C22C 35/00

Метки: железа, лигатура, никеля, основе, производства, сплавов

...МОМ 1 ф 1 и цр Сам дисщтицид, имея высокую температуру плавления, не плавится, а энергично реагирует при загрузке в жидкий металл На границе твердый кусок - жидкая сталь возникают конвективЫте потоки стали, которые смывают легкоплавкие продукты взаимодействия, осушествляя таким Образом растворение модификатора и легирование молибденом сплавов на железной и никелевой основе.Для опеределения коэффициента усвоения молибдена были проведены опытные плавки стали марки 12 Х 1 МФ.Результаты опытов представлены в табл. 1.аблица 1 чувствительность к окислитедьному распаду на воздухе при 900 С,Сушность изобретения заключается в применении отходов электронагревательных элементов на основе дисилицида молибдена в качестве лигатуры для производства...

Номер патента: 1027261

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бородин, Дубровин, Иванченко, Литовка, Осинский, Штыка

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...по стабильной системе.Нижний предел содержания силикокальция в смеси необходим при повышенных скоростях заливки (фактеррастворимости равен 0,15), а верх27261 4лял 0,6, расход известной смеси 1,24. Для чугуна ваграночной плавкиэти цифры составляли 1 и 154,соответственно,Температура заливки чугуна в форму составляла 1450 + 30 С для элект-.ропечного чугуна и 1320 + 30 С дляваграночного чугуна.Химический состав чугуна пред,ставлен в табл, 1. Т а б л .и ц а 1; Содержание компонентов, 3 Чугун15 высоким содержанием серы (вплоть до0,12). Модификатор с нижним пределомсодержания силикомишметалла (5 Ф) используется при обработке сравнительно чистых электропечных чугунов посере и демодификаторам, а с верхним(501) - для обработки чугуна...

Номер патента: 1027262

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Корх, Московка, Новиков, Раздобарин, Солоха, Старостин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...того, перечисленные элементы способствуют устранению характерного для бронз порока - пористости.Никель повышает прочностные, пластичные и отчасти антифрикционныесвойства бронз. Оптимальные свойствабронз получаются при содержании в лигатуре 6-15 никеля. Нижний пределпо содержанию никеля определяетсяминимальным его количеством, позволяющим повысить прочностные свойствабронзы, Верхний предел ограничен изсоображений себестоимости,Молибден, ниобий-, тантал, способствуют измельчению микроструктуры,повышению прочностных свойств, повышению антифрикционности,Иэмельчекие микроструктуры.в своюочередь определяет уменьшение пористости, повышение качества и однородности отливок.Содержание молибдена и ниобия влигатуре, меньше нижних пределов...

Номер патента: 1035082

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Ильинский, Меньшиков

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...сохраняться твердыми притемпературах более 1500 ОС. Влияниеалюминия в присутствии цифхониязаметно проявляется на второй стадии графитизации ковкого чугуна ине оказывает вредного воздействияна уменьшение компактности углерода отжига, Медь эффективно ускоряет первую стадию графитизации эвтектического цементита, но слабо тормозит вторую стадию. Кремний эффективно ускоряет обе стадии графитизации,Предлагаемый комплексный модификатор применяется в количестве0,01-0,05 от веса жидкого металла,Наилучший эффект модифицированиядостигается в интервале температур 1360-1430 ОС, продолжительностьмодифиицрующего эффекта до 10 мин,Модификатор применяется в виде механической смеси силикоциркония,металлической меди и алюминия,В табл. 1...

Номер патента: 1035083

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Должиков, Дубоделов, Полищук, Чеканов

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатуры

...жидких алюминия и Ферромарганца на 40-60 С объясняется оптимальными условиями приготовления сплава,при которых обеспечиваются высокаяоднородность химического состава инизкий угар алюминия. уменьшение температуры перегрева жидких алюминияи Ферромарганца приводит к повышениювязкости компонентов и соответственно вызывает затруднения с транспортированием и смешиванием ал 0 минияи Ферромарганца. Увеличение температуры перегрева алюминия и Ферромарганца выше 600 С приводит к повышенным энергозатратам, что экономически нецелесообразно,1Дискретный ввод Ферромарганцав жидкий алюминий четырьмя порциями1/4, 1/2, 1, от веса алюминия, апоследняя - остальное в камеру с жидким алюминием объясняется тем, чтопри этом достигается...

Номер патента: 1036783

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Братченко, Бубнов, Быстрова, Дубровин, Краля, Литовка, Лыков, Мелисов, Розенфельд

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...продолжительность его модифицирующего действия примерно в 2 раза.Нижний предел содержания РЗМ в составе модификатора 0,1 связан с граничной концентрацией, ниже которой влияние их на свойства чугуна не профи являются.Содержание РЗМ свыше 5 ведет к кристаллизации иугуна по мета- стабильной системе, ухудшающей форму графитовых включений и экономически нецелесообразно. 55Совместный ввод магния и барияв состав модификатора в оптимальных количествах способствует кристаллизации чугуна с образованием шаровидной Формы графита и без отбела.60 Повышение количества бария более5 и магния более 2.в составе модиФикатора ведет к кристаллизациичугуна по метастабильной,системе иувеличению количества графитовых 65 включений шаровидной форьы.,МедьТитан...

Номер патента: 1044653

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Гречин, Захаров, Ковтюх, Кочкин, Соловьев, Шульман

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...влиянием на структуру приводит к воз"растанию пластичности металла, егоударной вязкости и трещиноустойчивости.Дополнительное введение в составсплава меди необходимо для легирования стали, а также для стабилизации 25ее прочностных характеристик ипредотвращения роста зерна при нагреве,Присутствие в сплаве молибденаобусловлено необходимостью легирования стали и достижения высокой вязкости при -60 С,Кроме того, медь, молибден,и марганец повышают плотность сплава, что позволяет производить обработку жидкойl 35стали через шлак, например, в процессе электрошлвкового переплава (литья); . 4Алюминий, имеющийся в сплаве предохраняет РЗМ, кальций, индий, тантал, марганец от окисления и повышает степень усвоения этих элементов.Кроме того,...

Номер патента: 1044654

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Арсенишвили, Джапаридзе, Кашакашвили, Майсурадзе, Маргиев, Оклей, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...при легировании марганцевиствх сталей, а так- д 0же отсутствие в его составе азота имеди,Б случае применения известного сплава образующиеся при охлаждении и кристал- .45 лнзации стали включения неизбежно содержат глинозем, окислы кальция и магния, которые не обладают свойством укрупнения при кристаллизации стали и не образуют при горячей пластичной деформации вредных оксидных строчек, а5 О существуют в виде мелких глобулярных равномерно распределенных частичек, что способствует получению стали с высоки ми пластическими характеристиками, но при повьшении анои снижаются55 прочностные свойства стали,Наиболее эффективно повышаются прочностные свойства и хладкостойкость стали 654 3при вводе в сталь меди и азота. Введение в сплав азота...

Номер патента: 1044655

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Васильев, Голодов, Жданович, Кунгуров, Меркулов, Оськин, Попков, Рабинович, Тарабрин, Шаповалов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, сплавов, стали

...углерод и железо, дополнительно содержит марганец при следующем соотношении компонентов, вес. %:Молибден 10-12Вольфрам 5-15Ванадий 20-40 655 2Кремний 1-5Углерод 0,3-0,7Марганец 2-8Железо ОстальноеТакое соотношение компонентов впредлагаемом сплаве обеспечивает снижение температуры его плавления и снижение потерь вольфрама и молибдена привыплавке стали и сплавов по сравнениюс известным.Снижение или увеличение содержаниякомпонентов от предлагаемых оптимальныхпределов приводит к резкому повышениютемпературы плавления сплава и снижениюпотерь вольфрама и молибдена при выплавке стали и сплавов, Кроме того, припроизводстве предлагаемого сплава можно использовать молибденовольфрамовыеотходы, что снижает его стоимость и,следомтепьно,...

Номер патента: 1046316

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Абрамов, Белкин, Бондарев, Будагьянц, Глухих, Евсеев, Житков, Жукаев, Зигало, Козаченко, Рудницкий, Шалахин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...медь и никель при следующем соотношении компонентов, вес,4:Алюминийф 1 ЮРедкоземельныеметаллы 0,4-8,6Цинк . 0,1-3,5Один или обакомпонента из группы, включающеймедь и никель 14-60Магний ОстальноеВведение в состав модификатора меди и/или никеля повцшает его плот.ность, снижает активность магния,снижает упругость паров магния и пирофорность модификатора, При введе-.,нии предложенного модификатора в жидкий чугун снижается угар магнияи РЗМ, повышается эффективность модифицирования и .свойства чугуна,П р и м е р. Модификатор получалина основе магниевых ломов, которыесовместно с раскисляющими и модифицирующими элементами (РЗМ,алюминий,цинк) загружали в расплавленном илив твердом состоянии на дно предвари".тельно. нагретого до 250 С...

Номер патента: 1046317

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Белкин, Дубровин, Мизин, Пигасов, Поволоцкий, Рябчиков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...Однако введение меди или никеля приводит к замене неустойчивойфазы Ва 5 ь на "новую" трехкомпонентную Ва(51, Ме)4., где под Ме понимается медь или никель. Наблюдения под микроскопом свидетельствуют о полной инертности "новой" Фазы к влаге и даже воде, н то время как в лигатуре без добавок фаза Ва 51, уже через несколько часов начинает разлагаться, превращаясь в рыхлый порошок.Таким образом, добавка меди илиникеля приводит к частичной или полной замене влагонеустойчиной фазы Ва 512 на устойчиную барийсодержащую фазу Ва(51, Ие) Необходимое для полной стабилизации сплава количество меди или никеля пропорционально количеству бария в лигатуре.П р и м е р, Сплавы выплавляли углетермическим способом в электро- дуговой печи иэ шихты,...

Номер патента: 1046318

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Елкин, Жаринов, Качанов, Малашин, Мартынец, Перегудов, Поворов

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...изобретения является улучшение механических свойств чугуна, стабилизация процесса модифицирования и уменьшение расхода модификатора при повышенном содержании серы в исходном чугуне.Поставленная цель достигается тем, что модификатор, содержащий магний, редкоземельные металлы, алюминий, кремний и железо, дополнительно содержит кальций, барий и галлий при следующем соотношении компонентов, вес.гМагний 1-5,0Редкоземельныеэлементы 1-3,0Алюминий 0,1-2,0Кремний 50-70,0Кальций 1-5;0Барий 2-10,0Галлий 2-8;0 40Железо ОстальноеДля испытания были изготовлены составы предлагаемого и известного модификатора. Стабильность процесса модифицирования и расход модифика тора оценивали процентом плавок сформой графита ГФ 12, ГФ 13 по ГОСТ3443-77 от...

Номер патента: 1047969

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Абаскалов, Жуков, Когай, Кузнецов, Малышев, Махметов, Ушаков, Фролов

МПК: C22C 35/00

Метки: ковкого, модификатор, чугуна

...смешиваемость жидкого чу гуна и висмута вызывает повышенное испарение и угар последнего, достигающий 60-70, и, как следствие загрязнение цеховой атмосферы летучими соединениями висмута. 20Цель изобретения - повышение технологичности ввода, эффективности действия и экономии висмута.Поставленная цель достигается тем, что в модификатор ковкого чу гуна, содержащий висмут, дополнительно введена сера при следующем соотношении компонентов, мас,:Висмут 80-85Сера 30В качестве серу-висмутсодержащего вещества возможно использовать сульфид висмута или серу-висмутсодержащую руду.Применение модификатора указанного состава обусловлено тем, что в нем образуется соединение 81 5,температура плавления которг го составляет 775 С, что эна-.:тльнс...

Номер патента: 1047983

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Аблов, Бармин, Разиков, Флягин, Шумяков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, никеля, основе

...колиЧества неметаллическихсиликатных включений,Цель изобретения - повышение дробимости и улучшение качества лигату-,ры за счет уменьшения количества неметаллических силикатных .включений,Поставленная цель достигаетсятем, что в лигатуру, включающую хром,бор, алюминий, кремний, никель иуглерод, дополнительно вводят марганец и железо, при следующем соотношении компонентов, мас,%;Хром 15-30Бор8-16Углерод 0,01-0,3железо 8-20Марганец О, 5-3 0Алюминий 1,0-2,5Кремний 10-4,0Никель ОстальноеПределы легирования лигатуры установлены экспериментально.Введение никеля выше укаэанныхпределов снижает дробимость лигатурыи с концентрацией более 65 М лигатура не дробится. Введения никеляменее 35 нецелесообразно вследствиеполучения при этом...

Номер патента: 1051132

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Авдентов, Горячев, Гринберг, Игнатенко, Кумыш, Медведь, Молин, Чернега, Ярин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...связываниесеры и киспорода в соединения, пегкоудаляемые из жидкого чугуна, что способствует снижению степени . отбепиваемости отливок и повышению механическихсвойств чугуна. Содержание в модификаторе болев 4,5% капьция нецелесообразноюТитаняьпяюшнйся хорошим нитридообразуюшим элементом, способствующимочищению границ первичного зерка чугунаот азота, играет полезную роль в комплексном модификаторе. Поэтому, исходяиз этого основного назначения титана,его пределы выбраны от 0,05% до 1%.Магний является хорошим модифицирующим элементом, а также элементом, сспособствующими повышению усвоенияосновных пегирующих эпементов. Содержание в комплексном модификаторе магния алеет следующие пределы: от 0,2%5%Хром является хорошим карбидообразующим...

Номер патента: 1051133

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Авдентов, Амосов, Аршинов, Брагин, Гринберг, Кумыш, Молин, Новикова, Павский, Потанин, Чернышев

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевых, лигатура, сплавов

...апю-.,:иниевых спдавов ч ухудшает равномер.расдрвдедення пегирующих элементов впегируемом сплаве.Предепы содержания в пигатуре меди(5-30%) и кремния (2-10%) выбраны,исходя из составов поршневых апюминие.вых сппавов, дпя которых предназначаетсялигатура в частности, семейства мощныхаторов. работающих в тяжепых усповиях,Прадеды дпя содержания титана 0,1-8%Прадеды по содержанию ванадия;0,15%, и марганца (0,05-5%) выбраныиз усдовий коднчества этих эпементов,необходимых ддя попучения высоких механическ 1 гх свойств пегированного сппаваири введении их в сочетании с хромом,никепэм и титаном,Минимадьный ирвдеп содержания жедвза равный 34 обусповпвн внесением вкомидвксную дигатуру жепеза вместе сдругими дегирующими эдементами. Верхний...

Номер патента: 1052556

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Воробьева, Гладышев, Кочевых, Медведев, Мяконьких, Пузырьков-Уваров, Смирнов, Феоктистов, Филиппенков, Яманов

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...- низкие прочность и износостойкость модифицированного чугунаВ Цель изобретения - повышенйМ прочности и иэносостойкости чугуна.Поставленная цель достигается тем, что модификатор для чугуна, содержащий фосФор, кремний, маргайец и железо, он дополнительно содержитникель, молибден, хром и азот при следующем соотношении компонентов,в мас.ь: 2фосфор 14 - 20Кремний ., О - 2 ОМарагнец 0,5 - 3)0Никель 0 05 ". 1 05 Молибден 0,05 - 1,0Хром 0,05 - 1)ОАзот 0,005. " 0,1Железо ОстальноеВведение в состав модификатора хромаО и молибдена улучшает строение фосфидной эвтектики, а никеля - структурыметаллической основы. Азот в модификаторе образует трудно растворимыенитриды) которые благодаря своей1.5 высокой дисперсности оказывают зародышевое...

Номер патента: 1054438

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Горенко, Джалилов, Качурин, Лильбок, Примеров, Шварцман

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...происходит медленно.Железо входит в лигатуру благодаря особенностям состава шихты и технологии выплавки лигатуры.Иинимальное содержание железа получается при использовании чистых компонентов, а содержание железа порядка 10,0%- при использовании в качестве шихтовых материалов различ ных ферросплавов.Алюминий вводится в лигатуру для повышения графитизации обрабатываемого сплава и улучшения формы графитовых включений, Положитель- О ное действие алюминия проявляется при его содержании в лигатуре свыше 0,2%. При увеличении содержания алюминия больше 8,0% в микроструктуре появляютсяокисные пленки,ко торые снижают прочностные свойства обрабатываемого сплава. Кроме того, алюминий способствует снижению температуры плавления лигатуры и улучшает ее...

Номер патента: 1057568

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Волошина, Дорофеев, Подопригора, Прядко, Фролов

МПК: C22C 35/00

Метки: смесь, шлакообразующая

...3-8Углеводородсодержащий материал 0,2-1,8Колошниковая пыль 5-25Известь ОстальноеКолошниковая пыль имеет следующий химический состав мас.Ф: окислыкремния 8-12, окислы алюминия 1-4,окись железа 40-55, закись железа10-20, окись кальция 5-15, окись, окислы углерода 5-10, прочие окислыостальное,Содержаниеизвести в смеси в количестве 67-90 вес,Ф обусловлено наи"1 лучшими условиями рафинирования ста 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 ли.При содержании извести в смеси менее 67 вес,3 снижается основность Формирующихся в сталеплавильном агрегате шлаков, что приводит к ухудшению удаления изметалла серы и фосфора, а при содержании извести в смеси более 90 вес.3 ухудшается жидкоподвижность Формирующихся шлаков, что ухудшает их реакционную...

Номер патента: 1062292

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Данилович, Донец, Мизин, Наконечный, Пономаренко, Радченко, Хобот

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, марганцевистой, стали

...производстве марганцевых ферросплавов используют малофосфористый марганецсодержащий шлак следующего состава,%: МпО 14-70; ВОт 20-45; СаО 0,5-46, МрО 0,2-3,0, 65 1 О у 0 1 4 0 фосфор 0 01 0 Прй взаимодействии такого шлака с алюминием восстанавливается марганец, фосфор и, отчасти, кремний,Содержание фосфора незначительно, его восстановление не оказывает существенного влияния на свойства стали.Использование 3-20 алюминиевого порошка в составе брикетов обеспечивает полное восстановление марганца во всем диапазоне содержаний эакиси марганца в шлаке.Жидкое стекло используют в качестве связующего для получения плотного брикета, Менее 0,5 жидкого стекла в брикете недостаточно для образования прочного, нерассыпающего брикета....

Номер патента: 1062293

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Коваль, Лещенко, Топуз, Шапиро, Штульман

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...модифицирующей смеси вызывает барботажметалла, что обеспечивает лучшееудаление неметаллических включенийи более полное усвоение сплавом компонентов смеси,Кальций и РЗМ, вводимые в составесмеси в чугун, рафинируют металл посере и .газам, очищакт границы зеренот легкоплавких соединений, тем самымувеличи:вая межкристаллитные связи,обеспечивают часть неметаллическихвключений более компактной и округлойформы, измельчают структурные составлякщие чугуна, что улучшает механические свойства ковкого чугуна.Оксисульфиды РЗМ и кальция способствуют увеличению количества центров графита н, следовательно, сокращают диффузионный путь атомов углерода, что в сочетании с более чистыми границами зерен способствует ускорению скорости дифФузии углерода и...

Номер патента: 1062294

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Вихлевщук, Воробьев, Ганошенко, Носоченко, Стороженко, Харахулах, Шмырев

МПК: C22C 35/00

Метки: рафинировочная, смесь

...и 0,2 редкоземель ных металлов их модифицирующее воздействие не обнаруживается, а при содержании более 30 силикокальция и 4 редкоземельных элементов их применение не экономично,Получение эвтектического сплава на основе извести и глинозема может быть осуществлено любым из известных в технике способов, в том числе 15 путем предварительного сплавления материалов в специальных агрегатах (шлакоплавильных печах,.циклонах и др.) с последующим размолом этого сплава. Эвтектический сплав на 20 основе извести и глинозема допускает наличие в нем сопустствующих примесей: кремнезема, двуокиси титана, окиси магния, окиси бора, а также фтористого кальция с их суммарным содержанием не более 30. Обязательным требованием к предлагаемой...

Номер патента: 1067073

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Вережиани, Игнатов, Имнадзе, Мамацашвили, Мирианашвили, Самхарадзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, смесь, сплавов, сталей

...изобретения - повышениелегирующих свойств смеси.Поставленная цель достигаетсятем, что смесь для легированиясталей и сплавов, включающая цианамид кальция, плавиковый шпат и криолит, дополнительно содержит алюминийи титан при следующем соотношениикомпонентов, мас.Ъ:Цианамид кальция 20-80 30Плавиковый шпат 10-60Алюминий 1-9Титан 1-9Криолит ОстальноеЛабораторными опытами доказана 35технологическая возможность получения смеси предлагаемого состава. Изготовлены и опробованы 3 предлагаемые смеси, удовлетворяющие по составу граничным и средним значениям ингредиентов, и 1 смесь - прото. .тнп - средними значениями ингредиен- тов (А, Б, В, Г).Составы смесей приведены в табл. 1 .П р и м е р. В 20 кг открытой индукционной печи с магнезитовой...

Номер патента: 1068525

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Быков, Козлов, Московка, Никитин, Раздобарин, Ханин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, чугуна

...легирования являются неудовлетворительные Физико-механические . свойства легированного чугуна.Цель изобретения - повышение Физико-механических свойств и термостойкости легированного чугуна.Цель достигается тем, что сплав для легирования чугуна, содержащий хром кремний, алюминий, марга-. нец, углерод и железо, дополнительно содержит теллур при следующем соотношении компонентов,мас,:Хром 25-.50Кремний 20-30Алюминий 5-10Марганец 1-20углерод 0,5-3,0Теллур 1-5 .Железо Остальное Теллур является сильным карбидообразующим элементом и ввод егов состав сплава приводит к подавлению ферритообраэования, что способствует увеличение термостойкости 5 как эвтектических, так и заэвтектических чугунов. При содержании теллура в сплаве меньше 1 его...

Номер патента: 1068526

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Гоношенко, Ермолов, Зубанов, Каблуковский, Курнушко, Матвиенко, Носоченко, Рыхов, Харахулак, Чупахин, Шапошник, Шушлебин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...его применения при раскислении и легировании стали не оказывают. Сплав может быть получен любыми известными методами, обеспечивающими получение заданного химического состава с высокими показателями по извлечению основных элементов, а использование его прилегировании стали возможно как в жидком, так и в твердом состоянии.Нижний предел по содержанию кальция в сплаве 10, 03 ) обусловлен возможностью выплавки сплава при бесфлчсовом процессе, верхний (1,5 )при использовании смешанных или карбонатных руд. Повышение содержания кальция в .сплаве выше 1,5 приводит к тем же отрицательным последствиям, что и повышение алчминия. Посуществучщей технологической инструкции раскисление стали проводится силикокальцием, усвоение кальция из которого .не...