Способ выплавки ферровольфрама

О П -И-.4 А.ИИИЗОБРЕТЕН И Союз Советски кСоцивлистическикРеспублик и 730822 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 26,09.77 (21) 2529444/ 0 51) М С 70 пением заявки,% п ис Гасударстваииый комитет рноритетпубликовано 30.04.80. БюллетеньСССРво делам иэсбретеи 3) УДК 669,168и вткрыт Дата опубликования описания 05 Л 5.80 Серый, И. С. Бедов, В. И. Харлов, Н. РВ. П. Зайко, М, А. Рысс и Н. С. Травкин ецова,) Авторы изобретен елябинский ордена Ленина элект(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОВОЛЬФРАМА зобретение ьпс металло к производствуости, ферроспсит в час ч роп Пель доленин вольф лавов,Известен способ выплавки ферровольфрама заключающийся в постепенной за 35грузке вольфрамсодержащего материалаи шлакообразуюших формирований (наплавлении) металлической ванны (блока),проплавлении вольфрамовых отходов, например, вольфрамовой стружки и шлакообразуюших 1" 1 ,Недостатки способа - появление высокого угара вольфрама из металлическихотходов вследствие окисления вольфрамав шлаковом расплаве и возгонки Ю/Озв атмосферу, а также низкая скоростьрасплавления тугоплавких фольфрамсодержаших материалов вследствие высокой температуры их плавления и недостаточнойтеплопередачи в шлаковом расплаве.20Пель изобретения - снижение угаравольфрама и ускорение плавки.стигается тем, что до и лаврамсодержашего матери(вольфрамовых отходов), загружают и расплавляют на поверхности металлической ванны медь в количестве 5-20% от веса металла в ванне, которую по окончании плавки отделяют от ферровольфрамаФерровольфрам выплавляют в дуговой электропечи, Сначала формируют на по- дине металлический вольфрамсодержаший блок путем проплавления ферровольфрамовой шихты. После формирования металлической ванны толшиной 50-100 мм загружают 5- 20% меди от веса, блока. Затем постепенно загружают и расплавляют вольфрамсодержаший матариал (вольфрамовую стружку, вольфрамовый порошок, металлический вольфрам или вольфраммедныеотходы) сжелезной стружкой в соотношении 1:О, 1-02. Одновременно с металлическойй частью шихты проплавляют шлакообразующие - песок, известь н плавиковый шпат взятые в соотношении 2:1:0,1.)Количество шлакообразуюших составляет 15-20% от веса металлической шихты, Процесс проводят при 1650 - 1750 С.Медь образует на поверхности металлического блока слой, защищающий воль- фрам от окисления, Медь не растворяется в вольфраме, вольфрам с медью не образует " астворов. Через слой меди про ходит вольфрамсодержащий материал, на пример, вольфрамовая стружка и осажда ся на подину по мере ее прогрева. Всле ствие высокой теплопроводности. меди вольфрам быстро нагревается, В течение часа в печи проплавляют 1,0-1,5 т .вольфрамовой стружки, По окончании плавки из печи ферровольфрам вычерпыв и далее выпускают медистый сплав с со держанием, %.С и 90-95, г е 5-10 и Ф 0,3-0,8 и шлак с содержанием, %В 040-50, Са 0 20-30 и Са Г 8-10 или в. печи составляют металл с содержанием,% Х 80-90, Ре 10-20 и Си до 0,9.Затем ванну печи выкатывают и изв кают металлический блок.В печи мощностью 1500 кВт форми руют мателлическую ванну ферровоьфра 25 ма весом 2500 кг ферровольфрамовой шихте, ГЬсле формирования металлической ванны расплавляют 250 кг меди (10% от веса блока), Затем постепенно, загружая порциями по 300-350 кг, проЗО плавляют вольфрамовую стружку совместно с железом, Одновременно со стружкойроплавляют , , шлакообразующие, кг: песок 300, известь 150 и плавиковый шпат 50. Проходя через слой меди, вольфрамовая стружка совместно с железом35 осаждается на подину по мере ее прогрева, Благодаря высокой теплопроводности меди вольфрам быстро нагревается, Втечение 2,5 ч,проплавляют 2500 кг40 вольфрамовой стружки и 350 кг железной стружки, По окончании. переплава вольфрамовой стружки выпускают шлаксодержанием, %; ЯО 55, СаО 35, Са 19,2, ХО 3 0,30 и сливают медистый сплав с содержанием,Ь: Си 95,о451 е 8, М 0,5. В печи остается металлический блок весом 5300 кг с содержанием,%;Ч 82, Ре 17, и Си 0,9.После выкатыванич ванны блок извлекается.5 8 0 99,9 99,8 99,8 При расходе меди усвоения и ускорение ходов в предлагаемом ко лучше, чем в извес более 20% практически раз ен. ение проплавления пос неско сход е целесоо Предлагаемый способ вьптлавки ферровольфрама путем формирования металлического блока с постепенным расплавлением вольфрамсодержащего материала, например, вольфрамовой стружки совместно с железом и шлакообразующими через слой меди в количестве 5-20% от веса блока позволяет снизить угар вольфрама" на 10% ускорить плавку на50 мин и увеличить количесжо перерабатываемой вольфрамовой стружки. Зкономический аффект составляет около 150 тыс,руб. в год. Для сравненияплавляют блок ф ер25 ОО кг на ферроЗатем постепенно,по 300-350 кг на такои же печи выровсцьфрама весомвольфрамовой шихте,загружая порциямипропп авляют вольфраколичестве 2500 кгкг железа и шлакообовую ссовмест ужку в с 350 730822разующими, кг: песок 300, известь 150и плавиковый шпат 50 в течение 3,3 ч.Шлак, выпущенный из печи по окончании переплава, содержит, %: ВОа 52,СаО 34,5, СаГ 8,5 и МО 3,5.В печи оставляется металлический ет- блок весом 4820 кг с содержанием, %: д- Ы 83, Р е 16,5, который затем извлекается.10 С целью определения оптимальго количества медистого слоя предварительнов графитовом тигле плавится ферровольфрам с 80% вольфрама на ферровольфрамовой шихте. Вес металла 100 г. Затем5 наводят слой меди в количестве 5, 10,15, 20% от веса ферровольфрама и цроплавляют 100 г вольфрамовой стружкисовместно с 15 г железа и шлакообразующи.ми. В одной плавке вольфрамовую стружку20 проплавляют без медистого слоя. Результаты по усвоению вольфрама из вольфрамовой стружки и скорости проплавленияотходов представлены в таблице.Формула изобретения Способ выплавки ферровольфрэма за ключанхцийся в постепенной загрузк-.вольфрамсодержашего материала и шлакообразуюших, их проплавлении,. о т л ич а ю ш и й с я тем, что, с пель, -:,.пт.жения угара вольфрама и уског"=:- - .; г ки, перед проплавлением вольфрамсодержашего материала на поверхность метал 10 лической ванны загружают медь в количестве 5-20 Ъ от веса металла, а поокончании плавки медь отделяют от ферровольфрама,Источники информащш,принятые во.внимание при экспертизе1. Дурер Р. Фолькерт Г, Металлургияферросплавов. ММеталлургия, 1976.с. 448-457.Составитель О. ВеретенниковРедактор М. Ликович Техред Н, Ковалева Корректор Ю. МакаренкоЗаказ 1459113 Тираж 608 Подписное 11 НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4