Способ выплавки ферросплава

Со)оз СоветскихСоциалистическихРеспублик О Л И С А К Н: Е 71 т 12 КЗБРЕТЕН КЯе( ЬВ 7 ОРО(О МУ (.:ВИДЕХЕЛ) СХВУ 1 ) ДО пол ни тел епнЯВТ ИД-ВУ2532646/22 22) Заявлено 30.09.77 12 ) присоединением заявки %в 23) Приоритет -С 21 С 7/00 бсудерстееннн)н неентет СССР н) делаи наобретеннй ы ОтнрнтнЙ)убликовя но Дата опубликования оп ЙИ М) Заявител 4) С 1 ОСО БЫ 1,1 Л 151(1 ФБ 1 ЯРС)СПЛЛБЛ ИтТсцсифцкяция пронессячия к л)пН 5 Происхоя 1 т закремцийсодержяццй метал пиновитель обладает большейностью чем слоц пя х) 1 я ц 1 исВСОХНОСТИ, И 1 СП.10 ВОИ ПОТОКДУг )аст)Рост;Н 51 е)сЯ В восстановлесчет того, что 1 еский Восстятеплопровод.ся ня его поОт элект)ичес.нижней части Изобретение относится к производству черных металлов, цяпример ферросплавов, содержацих кальций, кремний и жсяезо.Известен способ выплавки сплавов, содержащих кальций, кремний и железо, с восстановлением окиси кальция ферросилицием В присутствии фтористого кяльци 51, при чем ферросилиций вводят в печь непрерывно В период плавления вместе с известью в весовом соотношении 1:1 - . 1:2 1).Недостатком известного способа является то, что в процессе расплавления шихтовых материалов затрачивается большое количество электроэнергии, а процесс Выплавки ферросплава удлицяетс 5.Рзвестец также способ выплавки сплавов, по которому ферросплав, содержащий кремний, кальций и железо, получают рясплаглением Всех состявляк)ших компонентов шцхты в печи. При этом соотцошегие между известью и ферросилицием поддерживают в пределах 0,91,1, а добавку плави. кового шпата осуществлякт в начале цлав. ки 12.Недостатками известного способа являют" ся образование тугоплавкого гарнисажа, увеличение тепловых потерь, повышециый расход электроэнергии и увеличешс продолжтсльцостц плавки. Цель изобретения -- снижение удельного расхода электроэнергии ц уменьшение теплоВых потерь колоником печи.Укязяцця 5 цель достигается зя счет того, что сначала цягревяют кремцийсодержяший Восстяцовитель, я зятем цокрьиают его смеськ извести и плавикового шпата В соот. ношении 1: 10,5 -- 1,8). Нагретый вс)сстяцовитель легко позволяет получить сплав, содержащий кальций, кремний, )келезо. 1 осле опускания электродов и цяборя нагрузки на Восстяновитель дополните пП 1 О Вш)д 5 т из. весть в колиествс 0,72,6 от веса восстя- ЦОВИТЕ ЧЯ,00 105 1 0,1 0,51 0,5 0,5 56 78 53 73 0,7 1 0,6 1. 0,6 52 70 2,6 1 0,8 5,0 1 0,8 8,0 48 85 90 плавильной ванны. Поверхностный слой извести задерживает распространение тепла в верхнюю часть колошника и препятствует его потерям в слоях материалов, расположенных на поверхности нагретого восстановителя. Компоненты слоя смеси извести и плавикового шпата взаимодействуют с кремнием восстановителя с образованием кальция, который растворяется в восстановителе, и кремнезема, который остается в поверхностном слое. Кремнезем нейтрализуется за счет взаимодействия со слоем из вести и образования двухкальццевого силиката. В случае загрузки одной извести или компонентов в другом соотношении и изменении последовательности операций электрический режим нарушается, токовая нагрузка становится неспокойной, плавка затягивается, резко ухудшаются технико-экоцомические показатели. Соотношение извести и плавикового шпата в смеси менее 0,5 приводит к образованию тугоплавких шлаков, перегреву расплава и повышенным потерям тепла излучением, а увеличение количества плавикового шпата в смеси более 0,8 от веса извести сопровождается раскрытием расплава вследствие его поцижецной температуры плавления. После расплавления загруженных материалов, которые вступают во взаимодействие с жидки восстановителем, образуется ферросплав и шлак, состоящий из двухкаль. циевого силиката.Удельный расход электроэнергии при применении предлагаемого способа снижается на 20 - 30% по сравнению с цзвестцымц.Пример. В индукционной электрической печи нагревают до 1600 С 00 кг ферросилиция с содержанием 75,1% кремния и затем с помощшо ковша вводят в дуговую печьмощностью 450 кВЛ. Поверхность нагретого ферросилиция покрывают смесью извести и плавикового шпата в соотношении 1:0,5, ца которую опускают электроды. Коли 5чество смеси меняют, На поверхность восстановителя вводят дополнительно 50 кг извести, что дает соотношение извести и ферросилиция 0,5:1. Через 40 мин процесс взаимодействия комгоцентов шихты и ферросилиция заканчивается и из печи выпускаютсплав с содержанием, %: кальций 18,3, железо 22,2 и кремний остальное. Продолжительность плавки и удельный расход электроэнергии сокращается ца 30 по сравнению с плавкой, проведешгой с применениемсмешанной шихты, состоящей из 100 кг грацулироваццого ферросилиция (75,1% Ь 1),80 кг извести, 15 кг плавикового шпата.Последующие опытные плавки проводились при измецяющихся соотношениях шихтовых материалов с применением смешаннойшихты (восстановителя и извести),В таблице приводятся результаты опытных плавок. Так как испытания проводилисьв лабораторных условиях, сравнительныерезультаты даются в относительных процентах.Из таблицы видно, что наименьший относительный расход электроэнергии на тоннуферросплава и наименьшие тепловые потериколошнцка печи (относительно) отвечаютсоотношению компонентов в смеси известик плавиковому шпату 1: (0,5 - 0,8) и известик восстацовителю 0,7 - 2,6. При этом относительный удельный расход электроэнергииснижается ца 12 - 20% и сответствецно повышается производительность печи. Поскольку способ может быть осуществлен в печах,где получают ферросплав с 15% кальция,то для внедрения его не потребуется дополнительных капитальных затрат.711113 Формула изобретения Составитель В, Я рмолов Редактор А. Кравченко Техред К. Иуфрнч Корректор д. Шарова Заказ 8698/ 7 Тнраж 698 Подписное ЦН И ИП И Государственного комитета СССР по делам нзобретенн и открытий3036, Москва, Ж - 36, Раушская наб., д. 4/6 Филиал ППП кПатеат, г. Ужгород, ул, Проектная, 4Способ выплавки ферросплава, заключающийся в нагреве и плавлении в дуговой печи шихты, в состав которой входит известь, кремнийсодержащий восстановитель и пла. виковый шпат, с последующим выпуском расплава из печи, отличающийся тем, что с целью снижения удельного расхода электроэнергии и уменьшения тепловых потерь колошником печи, снацала нагревают кремнийсодержащий восстановитель в печи, затем покрывают его смесью извести и плавикового шпата, взятых в соотношении 1:(0,5- 0,8), после чего вводят известь в количестве 0,7 - 2,6 от веса восстановителя.Источники информации,принятые во внимачие при экспертизе . Авторское свидетельство СССР Юо 273231, кл С 21 С 7/00, 15.06.70.2, Авторское свидетельство СССР Юо 25095, кл. С 21 С 7/00, 1968.