Способ раскисления и легирования стали

Номер патента: 1036752

Опубликовано: 23.08.1983

Автор: Гузенков

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, кислой, низкоуглеродистой, печи, стали, футеровкой

...кислого шлака ассимилируемыми им окислами, что способствует увеличению массопереноаа кислорода через него и интенсифицирует процесс окисления углерода.Выделяющийся при диссоциации карбонатон углекислый газ также способствует окислению углерода по реакцииС + СО 2 - +2 СОФКроме того, отсутствует взаимодействие окислов щелочных металлов с футеровкой кислой печи, что благоприятно сказывается на ее стойкости.Введение их в расплан менее 2 от веса печного шлака не оказывает значительного влияния на вязкость шлака и процесс окисления углерода.Увеличение расхода карбонатон щелочных металлов свыше 12 от веса печного шлака приводит к сильному его разжижению, резкому увеличению скорости окисления углерода, что может привести к выбросам металла...

Номер патента: 1154341

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Зубов, Компаниец, Кривко, Несвет, Павлюченков, Скипочка, Тарасенко, Чуб

МПК: C21C 7/06

Метки: ковше, легирования, раскисления, стали

...кг/т стали, максимальные расходы которого 0,05-2 кг/т стали соответствуют периоду ввода ферросплавов.В ковш вводят алюминийсодержащие материалы с различным содержанием алюминия; при заполнении ковша на 1/20-1/3 высоты - с минимальным содержанием алюминия, предпочтительно шлак от производства алюмокремниевых сплавов, в период заполнения ковша на 1/2-3/4 высоты - с максимальным содержанием алюминия, предпочтительно чушковый алюминий. При введении алюминийсодержащих материалов в подобном режиме практически полностью устраняется концентрационный градиент по содержаниюалюминия, снижается его угар, а следовательно, уменьшается содержание неметаллических включений в металле. В периоды .ввода ферросплавов имеет место локальное...

Номер патента: 1321754

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Бродский, Величко, Грищенко, Завгородний, Кривко, Люборец, Марченко, Овчарук, Рогачев, Сонин, Чуб

МПК: C21C 7/06

Метки: ковше, раскисления, стали

...присадки угля(антрацит для науглероживания металла с углерода 005-0,087 до 0,140,22 Ж ) и 2/3-3/4 необходимого количества силикомарганца, Причем, присацку смеси совмещают с параллельнымвводом последних порций силикомарганца по ходу заполнения ковша металломдо уровня 1/2 - 2/3 его высоты,Результаты опробования предлагаемого способа приведены в таблице,Наилучшие результаты достигаютсяпри использовании вариантов 2 и Э:достигается максимальное снижениехимнеоднородности стали по содержанию марганца (0,03-0,017) и содержания серы в готовой стали (0,03 -О, 00363) .При оптимальных расходах смесидля раскисления - легирования стали0,4-8,0 кг/т достигается повышениезкономии марганцевых ферросплавовна 0,2-4,5 кг/т стали,Улучшение качества стали,...

Номер патента: 313860

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Герасимов, Кась, Сидоров, Суворов, Тищенко, Филатов, Хайрутдинов, Хасин, Черемных, Чехомов, Шаповал

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокохромистой, низкоуглеродистой, стали

...кремнием, алюминием или титаном в печи, низкая стабильность получения углерода в количестве 0,03% в готовой стали.В описываемом способе с целью интенсификации процесса выплавки окисел хрома вводят в ковш в количестве 10 - 30 кг/т при температуре металла не менее 1700 С.Способ выплавки высокохромистой низко- углеродистой стали осуществляется следующим образом, В электропечи или конвертере расплавляют высоколегированные отходы, После расплавления, введения элементов, вызывающих экзотермические реакции при окислении, и проверки химического анализа металл продувают кислородом до содержания в нем углерода 0,06 - 0,08%. Температура металла перед выпуском должна быть 1750 С и более. Корректировку. металла до заданного химического состава...

Номер патента: 655725

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Гупало, Заозерный, Кутуев, Лаврентьев, Осадчий, Поспелов, Шапкин, Швец

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущих, выплавки, сталей

...раскисленного алюминием 30металла ограничена 3-5 мин.Однако при относительно высокойобщей чистоте стали (например, присодержании остаточного алюминия0,045 и концентрации кислорода 350,0040) быстрорежущая сталь не обладает еще высокой пластичностью вгорячем состоянии и выход годного неповышается.Это связано с тем,что образующиеся в момент кристаллизацииза счет уменьшения растворимостикислорода кристаллические остроугольные включения корунда или шпинелиявляются концентраторами напряженийи очагами разрушения металла в интервале температур ковки (1000-1200 С).Остроугольные включения особенноопасны при приложении к заготовкебольших мгновенных нагрузок, т.е. вусловиях передела слитков быстрорежущих сталей на ковочных молотах. лучшей формой...