Способ получения марганцевых ферросплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 530069
Авторы: Запорожко, Зельдин, Лякишев, Невский, Перепелкин
Текст
ОП ИСАНИНА ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистицеских Республик(51) М 21 С 7/00 осударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(71) Заявитель Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им, И, П, Бардина 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ ФЕРРОСПЛАВ тение этнэсится к чернэи метал- частности к производству легирувых сплавов с азотом,сп ос об ности ством ввеплав приающих мар -олее прочодимых в ируют изменением сорбционной плава в отношении азота пэсре ения в исходный марганцевый с ющих марганце ны способы получения азотированнь ых ферросплавов прэкаливанием по- азотистого сплава в атмэсфере диссэциирэваннэгэ аммиака при ОоС в течение 4-8 час. При этэм марганцевый сплав должен сэдеролее 1,8% углерода и 1% алюмизвес егэ получении элементов, связыв ганец в химические соединения б ные, чем нитриды, Количество вв марганцевый сплав элементов со 20-50% эт стехиэметрически не для связывания всего марганца. рганшка азота и 650-11 исходнь авляетходимого жатьния Использован озвэляет стаб е после азотиПример щий 80,5% мар ие предложен го способав ферросплалуча ть3-6% вания В жи азота.лав, содерремния, оВ эдят 3%азмалываюдо 1 мм и с% жа 15 тальнэе желе и примеси,вший сплаве ами ча лерода, Затвв пэрошэк сПорошок прэпри 850 эС т разм р стицкаливают в атмэсв течение 6 час, Свэм ферромарганц фере азо одержа О азота в го 3,2%. авляет ысок ого эб полу- по которо- лаве регуФэрмула изобретения Недостаток известных способов заключается в том, что они не обеспечивают надежного регулирования концентрации азота в готовом продукте. Последняя может колебаться в пределах 3-14%, Оптимальная же концентрация азота в азотированном марганцевом сплаве, обеспечивающая введение необходимого количества азота в сталь при высоком и стабильном усвоении его, находится в пределах 4-5%.С целью получения умеренно всодержания азота предложен сносче ния марганцевых фе рр эсплав ов,му концентрацию азота в феррэсп Способ получения марганцевых ферроспла25 вэв, заключающийся в прэизвэдстве безазоЗаказ 5212/661 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 тистого сплава, в процессе которого в сплав вводят элементы, связывающие марганец в более прочные соединения, чем нитриды, и насьпцение его азотом в твердом состоянии при 800-900 С, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью получения в сплаве 3-6% азота, элементы, связывающие марганец в соединения более прочные, чем нитриды, вводят в количестве 20-50%10 от стехиометрически необходимого для связывания всего марганца. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Хитрик С, И. и др. Электрометаллургия марганцевых ферросплавов. Киев, "Техника, 1971, с. 169-179.
СмотретьЗаявка
2049730, 05.08.1974
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА
ПЕРЕПЕЛКИН ВАЛЕНТИН ПЕТРОВИЧ, ЛЯКИШЕВ НИКОЛАЙ ПАВЛОВИЧ, НЕВСКИЙ РОМАН АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЗЕЛЬДИН ВИОРГ СОЛОМОНОВИЧ, ЗАПОРОЖКО БОРИС НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 7/00
Метки: марганцевых, ферросплавов
Опубликовано: 30.09.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-530069-sposob-polucheniya-margancevykh-ferrosplavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения марганцевых ферросплавов</a>
Способ изготовления сварных соединений из сплавов системы алюминий-магний-литий
Номер патента: 1762572
Опубликовано: 15.08.1994
Авторы: Белянин, Герчиков, Капуткин, Никишева, Шевелева, Шнейдер
МПК: C22F 1/047
Метки: алюминий-магний-литий, сварных, системы, соединений, сплавов
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий нагрев под закалку, охлаждение, старение и сварку, отличающийся тем, что, с целью стабилизации прочности сварного соединения, повышения пластичности и ударной вязкости основного материала, охлаждение проводят со скоростью 0,6 - 3 град./с, старение осуществляют в две ступени: на первой при 160 - 185oС в течение 2 - 5 ч, на второй при 200 - 225oС в течение 1 - 3 ч, а после сварки проводят дополнительное старение при температуре второй ступени в течение 0,5 - 2 ч, при этом суммарная выдержка при этой температуре не превышает 4 ч.
Устройство для оценки стойкости сварных соединений и сплавов против растрескивания
Номер патента: 191863
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Лемаринье, Маркин, Русси, Тащилов
МПК: G01M 3/02
Метки: оценки, против, растрескивания, сварных, соединений, сплавов, стойкости
...тройство содержит диск 1 и кольцо 2, приваренное к массивной базовой пластине 3. Диск, кольцо и базовая пластина образуют сварной образец жесткой пробы. Базовая пластина имеет центральное отверстие 4, над которым расположсн сварной кольцевой шов 5 образца. К базовой пластине образца приварен контейнер б, внутренняя полость которого соединяется с помощью трубопровода 7 и шланга 8 из вакуумной резины с чувствительным манометром 9, регистрирующим момент образования трещины по падению давления в контейнере, Зажим 10 герметизирует систему образец - контейнер - трубопровод - манометр.Работает устройство следуюцим образом.При нагреве образца с контейнером и частично с трубопроводом до заданной температуры воздух, находящийся в герметичной...
Способ термической обработки сварных соединений титановых сплавов
Номер патента: 954498
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Гуревич, Замков, Кушниренко, Леонтьев, Мартынова, Натапов, Платонов, Топольский, Хорев
МПК: C22F 1/18
Метки: сварных, соединений, сплавов, термической, титановых
...ой обитановыхреве до140-301 оС нии при дующим т Способ был осуществлных соединений сплавовВТ 23. Режимы обработки исвойства сварных соединдены в таблице. для свар 14, ВТ 6 и хайически ий приве 2 Способ не обеспечивает получения пластичных и прочных сварных соединений высоколегированных титановых сплавов,25Кпредлчителных30 поте х данных, ляет знаность сва сплавов б повышение пласинения. етения ного с Цель изоичности св ен способ термическо рных соединений тита заключающийся в за ОфС и старении при, Известен способ термичес работки сварных соединений сплавов, заключающийся в на температуры в интервале Тпп охлаждении на воздухе, стар 500 оС в течение 10 ч с посл охлаждением на воздухе 23. к видно из приведенныоженный способ позвьно повысить...
Способ испытания сварных соединений никелевых сплавов на стойкость против образования трещин при термической обработке
Номер патента: 1269379
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Багдасаров, Сорокин, Тупикин
МПК: B23K 28/00
Метки: испытания, никелевых, обработке, образования, против, сварных, соединений, сплавов, стойкость, термической, трещин
...пониженной 2 А.,Тх = 3,2 Е производили методами аргонодуговой и электронно-лучевой сварки. Стойкость против образования трещин при термической обработке оценивали испытаниями сварных образцов в условиях двухосного напряженного состояния от изгиба, За критерий сто 1 псости против образо" вания трещин принималась минимальная величина критического прогиба плас"тин, вызывающая образование трещин.Произнодилй испытание по способупрототипу:о1. Закалка образцов при 1100 Св течение 20 мин с охлаждением навоздухе,Сварка образцов диаметральнымшвом.3. Установка сварных образцов вприспособление и нагружение с помощью пуансона.4. Выдержка приспособления с обо,разцом при 800 С н течение 4 ч сохлаждением на воздухе,5. Контроль на наличие трещин,10 Затем...
Реактив для выявления микроструктуры сварных соединений титановых сплавов
Номер патента: 1608467
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Бобоедов, Боброва, Коляда
Метки: выявления, микроструктуры, реактив, сварных, соединений, сплавов, титановых
...марганцем. Целью изобретения является одновременное выявление избыточных фаз и границ зерен сплава, что достигается дополнительным введением в реактив едкого кали и плавиковой кислоты. Реактив содержит, масф: пикриновая кислота 0,21-0,35; плавиковая кислота 0,8 - 1,0; едкий кали 6,4-9,7; вода - остальное. На образцах, изготовленных из наплавок и сварных соединений титанового сплава, содержащего 12-160 марганца при комнатной температуре в течение 3 - 15 с в предложенном реактиве четко выявлены границы зерен и избыточные фазы. 2 табл. новом сплаве с марганцем одновременно выявляются границы зерен и избыточные фазы, чта невозможно достичь при использовании известного реактива.Формула изобретения Реактив для выявления...
Предыдущий патент: Реагент для грануляции металлургических шлаков
Следующий патент: Способ рафинирования металлов
Случайный патент: Приспособление для развески сыпучих тел