Шлак для обработки металла

О П И ъю А Н И Е пц 5318 б 5ИЗОБРЕТЕН Ия Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет Государственный камнтет Совете Инннстров СССР оо делам нзаеретеннй и открытий(45). Дата опубликования описания 25.07.77(72) Авторы изобретения В. Г. Антипин, В. И. Чеботарев, Н), Д. Залетов, Л, Ю, Федосееваи В. И, Фролов Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г, И, Носован Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена ТрудовогоКрасного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленина(54) ШЛАК ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке стали.Известен синтетический цлак, содержащий, вес.%:Флюоритовый концентрат 5 - 35 Кальцинированную соду 5 - 25 Феррохромовый шлак 40 - 90Существенными недостатками известного шлака являются низкая скорость формирования жид. кой фазы нз-за наличия в его составе трудно-растворимых и тугоплавких частиц феррохромового шлака, а также значительное пылевыделение при разливке стали из. за разложения кальцинированной соды. Кроме того, частицы феррохромового шлака плохо удаляются из стали, что приводит к загрязне. нию ее оксидами.Известен синтетический цглак на основе силикатной глыбы, в состав которой введены окислы кальция (в виде известняка) н фторсодержащие материалы при следующем соотношении компонентов, вес,%:Ок ись кре м ни я 10-55 Окись натрия 5 - 30 Окись кальция цо 40 При зтом окислы кремния н цария вводят в состав шлака в виде силикатной глыбы, а для повышения жидкоподвижности образующегося жидкого шлака вводят фтористый кальций, фтористый литий.Недостатки указанного шлака - использование 5 дефицитной и дорогостоягцей глыбы, а также низ.кая скорость формирования жидкого шлака.Известен также синтетический шлак на основедоменного шлака, в состав которого введены окис.лы щелочных металлов посредством предваритель ного сплавления доменного шлака и кальциыцрованной соды, взятых в соотношении, вес.:Доме нныи шлак 75 - 90Окислы щелочных металлов 1025Однако в процессе сплавления часть шнхты 15 (кальцинированная сода) разлагается и улетучивается (до 50% от всей соды). Кроме тоео, у жидкого шлака недостаточная ассимилируюшая способность к продуктам раскнсления стали (алю.минатам и кремнезему) и довольно высокие зцаче 20 ння вязкости температуры плавления црн темпера.турах разливки стати, так как содержание окислов щелочных металлов в шлаке це обеспечивает его необходимой жидкоподвижцос ш.Цель изобретения - улучшение свойств жилко го шлака (вязкосги, емлературы плавления, асси.Состав Вомпоентьсмеси, вес. % енньй шлак торсодержащая составл яоая 3 0 1160 1080 1,Как сле фракции 0,5 - 3,0 мм, Получ ают в бумажные мешки ых металлических коробщадку. Под опытным шл из приведенных данных, физико. химическими св ие шлаки, полученные с уве личе ние м количе ства яющей свойства улучша содержащей составляющ наибойств ее иную смесь расфасовыцоставляют в агециальптимальными бладают жи сей 2- 5, приче из смфтор ах на раз очную пло.т низкоуг8,9 т. Рас. м разливмассой 7,4 у стали. о цержащеи составг содержание фтор ше 20% нецелесгнэжительного влия шлака. й св о вследствие сниж ия поло. рожания етени а и рм онов фтора и уд ак для ошпака, о аботки м ичаю тва обраеталла на основе домен.ц ий ся тем, что,сцельв атываемого металла, оифторсодержащую состав. соотношении компонен. МК в розводследуюций сосэнный ишаксодержащая сост нных условиялака, вес.%:85 пробова чш я каче ом Фгоолнительно соющую при сле 1 эжит ющем ав янвцая 15слзвляют юменный кааюейся электро.вах и загем дробят до Сначашлак с плпечи в нег и ре цв зри гел но ковым аголв иимьх количес в,с.%,оменный 80 -9являюая 1 Оак орсодсржащая сос милирующей способности к продуктам раскислекя), .а также санитарно-гигиенических условий процесса разгвки металла и его качества. Это ,цостзгается тем., что в состав доменного шлака путем предварительного сплавления (и качающейся злектропечи) дополнительно введепа фторсодержащая составляощая при следующем соотношении компонентов в шлаке, вес.%:Доменньй шлак 80 - 90 Фторсодержащая составляющая 10 - 20, причем шлак используется в гранулах размером 0,5 - 3,0 мм. Вьбор шлака на основе доменного обусловлен дешевизной последнего (0,9 руб/т) и благоприятным соотношением в нем окиси кальция и кремния (отношением окиси кальция и окиси кремния боль. ше едингць), что препятствует образованию лету. чих газообразных продуктов кремния. Использование в качестве флюсующей добавки фторсодержа. щей составляющей позволяет наиболее зффективно получать шлак с оптимальным комплексом физико- химических свойств, пригодный для разливки метал. ла, Предварительное сплавление компонентов шлака (доменного шлака и фторсодержащего материала) ис ключает выделение в процессе разлакметалла ток сичньгх фтористых соедпений при формированиижидкого шлака в изложнице, что имеет место нриразливке металла под фторсодержащими смесями,Применение шлака в виде гранул размером 0,5 -3 мм снжает количество пылевыделений при разливке, Кроме того, скорость формирования жидкого шлака при использовании предварительно сплавленного легкоплавкого шлака значительно выше,чем при формировании жидкого шлака из смесей,1 О содержащих тугоплавкие материалы.В качестве фторсодержащего материала могубыть использованы фтористый натрий (Ма Р), криолит (Иа,А 1 Р,), плавиковыи шлат (СаЕ 2) и др.Учитывая токсичность, стоимость и дефицитность15 фторсодержгццих материалов, наиболее целесооб.разно использоваь лавиковьй шпат,Для выбора оппмального состава шлака былиподготовлены пять составов ингредиентов, отличающихся друг от друга количеством фторсо 20 держащей составляющей, вес.%: 5,10,15,20, 25 (соответственно), а также содержанием доменногошлака (до 100% в каждой смеси). Каждую смесьсплавляют отдельно в молибденовых тиглях в печиТаммана и изучают физико-химические свойства25 полученных жидких шлаков (см. таблицу),Физико-химические свойства жидких шлаков леродстье стали в слитки50 ход шлака 2,7 - 3,5 кг на то