Способ внепечной обработки кипящей стали

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.01,75 (21) 209ем заявки22) Заявлено 0с присоединеии 0 Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Северо-Западный заочный политехнический институт и Череповецкий рдена Ленина металлургический завод им. 50-летия СССР вители(54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ КИПЯЩЕЙ СТАЛИод обе мар 1,5-4 кг/тржание влнения изличес а а 200-300 Изобретение относится к производствустали, предназначенной для деформации, и;может использоваться в черной металлургии,Известен способ внепечной обработки кипящей стали, по которому марганец в видемарганецсодержащих ферросплавов вводитсяНедостатком укаэанного способа являются значительные колебания (от 20 до 50%);величины угара марганца. Это существенно 10затрудняет получение оптимального содержания марганца в готовой стали.Увеличение содержания этого элементав стали более 0,2% приводит при прочих равньтх условиях к ухудшению, всех показателей 15свойств тонкого листа, и, следовательно, наиболее приемлемыми являются стали с содержанием марганца, близким к указанному пределу. Однако, если при даче ферромарганцаисходить, например иэ 40%-ного угара, а 20его фактическая величина составит 20%, тосодержание марганца в стали будет значи,тельно выше намеченного,С другой стороны, марганец играет положительную роль в устранении вредного влияния серы, ликвация которой в кипящих слиткахприводит к необходимости увеличения го ловной обрези - с 8 до 12,5%, при увеличении с ержания серы от 0,010-ро 0,025%. ля получения требуемых технологических войств при горячей прокатке - отношение марганца к сере ( Мп: 3 ) должно быть не ниже 10-12.Концентрация марганца для обеспеченияаилучшего строения слитка, увеличения выхода годного и повышения качества проката должна быть неравномерной; центральная зона слитка должна содержать марганца боль ше, чем наружная. Присадка всего ферромарганца только ь ковш не может обеспечить такого распределения.Цель изобретения - получение равномерного и достаточного отношения марганца к сере во всем объеме слитка и уменьшениеугара марганцаДля этого в предлагаемом спос ганец в ковш вводят в ко тве ,металла, обеспечивающем его соде стали 0,1-0,2%, Затем; после н по ложницы сталью н мм ниже конеч529226 Составитель Р. ЗельцерРедактор Л. Лащкова Техреп Н, Анарейчук Корректор В. Микита Заказ 5256/76 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ Государствяпюго комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ного уровня и кипения, металла в изложнице в течение 0,5-7 мин производится доливка металпа с одновременным вводом ферромарганца в количестве 0,6-4 кг/т .э расчета содержания марганца в центральнойобласти слитка 0,25-0,45%.Нижний предел содержания марганца, .вво димого в ковш (01% определяется тем, что при меньших его содержаниях происходит бурное кипение металла и образование фголенишфщ вмжний тцзеды (02 Ы адрвдаляатся лем что большее, содержание приводит к повышенному расходу ферромарганца и ухудшению струк-, туры слитка из-за уменьшения толщины кипящей корочки. ЬВыдержка стали в изложнице 0,5-7 мин необходима для затвердевания наружной корочки слитка толщиной 20-40 мм, обеспечивающей качественную поверхность проката.Предельные значения времени выдержки металла в изложнице для прокипания опреде,ляются,следующим; 30 сек. - временем образования корочки кипящего слитка толщиной не менее 15 мм, предотвращаюшей вы-, ход сотовых пузырей при нагреве металла в Я нагревательнь.х колодцах и при прокатке;7 мин - верхний предел выдержки, ограниченный временем образования на зеркале кристаллиэующегося слитка слоя затвердевшегошлака ("коржами). формула иэоб ретения Способ внепечной обработки кипящей стали, заключающийся в раскислении стали марганцем в ковше, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения равномерности отношения марганца к сере во всем объеме литка и уменьшения угара марганца, его вводят в ковш в количестве 1,5-4 кг/т металла, а после нвполненияизложницыдоуров-, ня на 200-300 мм ниже конечногоивыдерж-, ки в течение 05-7 мин в изложницы доливают металл с вводом на струю ферромарганца в количестве 0,6-4 кг/т металла.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Поволоцкий Д. Я, Раскисление стали,М 1972, стр. 147, табл. 20.