Способ ввода порошкообразныхреагентов в ванну сталеплавильныхагрегатов

, 5 ОВБЗ 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К СВИ Союз Советских Социалистических Респуолик ДЕТЕЙ ЬСТВУ АВТОРСКОМУ Кл.е С 21 С 7 С 21 С 5вид 056676/22-2 М 1) М 52 исоединением заявк Государственный комитетСовете Министров .СССРло делам изобретений 23) ПриоритетОпубликовано 30.03.76,69.187.2588 8)) Заявит ильному м ввода плавильком, конвки сталепла особастале еновс выпл относится к ст в частности к с ых реагентов в пример, при мар ругих процессах тениетву,б аз Изобрепроизводспорошкоо рпую ванну, нвертерном и 25(61) Допюлнительное к ав (22) Заявлено 19.08,74 (21 Ждановский металлургический ин и(54) СПОСОБ ВВОДА ПОРОШ В ВАННУ СТАЛЕПЛАВ ли,Известны способы ввода порошкообразных материалов в сталеплавильную ванну 1 в потоке газа-носителя, состоящие в том, что газопорошковый поток подают в объем стале плавильной ванны с равномерной концентрацией диоперсной фазы по сечению струи в месте контакта ее с расплавом.Целью изобретения является улучшение условий процессов массообмена между жидким 15 расплавом и вдуваемыми порошкообразными реагентами, повышение эффективности их использования, а также снижение содержания пыли в отходящих из рабочего пространства сталеплавильных агрегатов дымовых газов. 20Это достигается подачей порошкообразных реагентов в расплав с неравномерной их концентрацией по сечению струи газа-носителя в месте внедрения потока в расплав, При такой подаче порошкообразных реагентов происходит раздельное от газа-носителя взаимодействие порошкообразного реагента с расплавом в месте ввода порошково-газового потока и лучшее усвоение порошкообразного регента расплавом вследствие уменьшения вы титут и Сибирский металлургическститут ООБРАЗНЫХ РЕАГЕНТЬНЫХ АГРЕГАТОВ носа дисперсных частицтельности их пребыванирасплаве.На чертеже схематически показано устройство, реализующее предлагаемый способ, процесс глубинной продувки мартеновской ванны порошкообразными материалами.Устройство состоит из мартеновской печи 1 металлического расплава 2, фурмы 3 для ввода порошкообразных 1 материалов в струе газа-носителя, криволинейного канала 4 для предварительной инерционной сепарации порошка по сечению потока, разделительной перегородки 5, устья 6 фурмы, выполненного с косым срезом, потока 7 газа, потока 8 отделившейся дисперсной фазы.Поток газа, несущий порошкообразные материалы, например известь с размерами частиц не более 2 - 3 мм, подают на вход фурмы 3. При прохождении гетерогенного потока по криволинейному каналу 4 под воздействием центростремительной силы происходит расслоение его на две составляющие: поток 7 газа с малой концентрацией частиц и высококонцентрированный поток 8 дисперсной фазы. Разделительная перегородка не позволяет потокам 7 и 8 перемешиваться при движении их по каналу фурмы 3, Истекая из устья 6 фурмы, газовый поток в зависимости от угла среза и давления на срезе отклоняет508532 Способ ввода порошкообразных реагентовв ванну сталеплавильных агрегатов а потоке 10 газа, отличающийся тем, что, с цельюулучшения условий процессов массообмена между жидким расплавом и вдуваемыми порошкообразными реагентами, повышения эффективности их использования и снижения 15 содержания пыли .в отходящих дымовых газах, порошкообразные реагенты вводят в расплав в виде двух параллельных, расположенных один под другим газопорошковых потоков, причем концентрация дисперсных частиц 20 в несущем газе в верхнем и нижнем потокахсоставляет соответственно 0,1 - 10 кт/мз и 100 - 300 кг/м,оставитель Л. ВеревкинаТехред Т. Колесова Корректор 3, Тарасо едактор 3. ко Заказ 1096/6 Изд.1241 ИИПИ Государственного комит по делам изобретен 113035, Москва, Ж, РТираж 654ета Совета Министрой и открытийушская наб., д. 4/5 ПодписиР Типография, пр, Сапунова,3ся от оси фурмы на угол 8 - 14 за счет расширения газа в косом срезе, дисперсные фракции движутся прямолинейно вдоль оси фурмы и попадают в объем расплава высоко- плотным потоком. При этом взаимодействие частиц порошкообразного материала с,расплавленным металлом происходит в основном раздельно от газа-носителя. Частицы порошкообразного, материала контактируют по всей поверхности непосредственно с расплавленным металлом и далее по мере всплывания и со шлаком, что обеспечивает резкое ускорение массообменных процессов в системе металл - шлак - твердый реагент. Выделяющийся из ванны газ-носитель или газообразный продукт его взаимодействия с ванной (например, окись углерода) не содержат значительного количества, по сравнению с известными способами ввода, не прореагировавших с ванной частиц порошка.Реализация способа позволит повысить степень усвоения ванной порошкообразных реагентов и уменьшить запыленность отходя.щих газов сталвплавильного производства,Формула изобретения