Способ получения основной стали

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 08,12.74 (21) 2080811/02 1) М. Кл.з С 21 С 7/00 исоединением заявк Государственнын комитет Совета Министров СССР, по делам изобретений рит 53) УДК 621,745(088 Опубликовано 15.07.76. БюллетеньДата опубликования описания 30.09. крыт) Заявитель Уральский научно-исслчерных овательскии институталлов АЛИ СНОВ 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ стали 0,005 - связи с практивного конт- жает стабильбы производст раскисление,дкими шлакавИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве стали, изделия из которой работают в условиях знакопеременных и ударных нагру- зок Известны спосо ва стали, предусматривающие обработку твердыми или жи и и продувку газами.Известен способ получения основной стали, 10 заключающийся в расплавлении шихты, раскислении алюминием в ковше в количестве 0,03 - 0,06%, наведении на поверхность металла шлакового расплава, содержащего 15 - 25% окислов железа, и перемешивании метал ла.Однако сочетание раскисления избыточным количеством алюминия с обработкой железистым шлаком приводит к окислению введенного алюминия и образованию дополнитель ного количества неметаллических включений.Кроме того, высокий кислородный потенциал шлакового расплава не может обеспечить низких концентраций кислорода в жидком металле к моменту кристаллизации, а это спо собствует получению в стали во время кристаллизации укрупненных включений с неблагоприятной формой и расположением их в матрице металла. При наличии железистого шлака и принудительного его перемешивания 30 с жидким металлом получение заданного предела содержания алюминия в0,020% трудно гарантировать втической невозможностью операроля его содержания. Это сниность технологии.Цель изобретения состоит в том, что практически весь растворенный в металле кислород перевести в неметаллические включения во время выпуска металла в ковш и полнее удалить их, а также создать условия для образования благоприятных по форме, составу и расположению неметаллических включений в матрице во время кристаллизации.Эта цель достигается тем, что сталь в ковше обрабатывается алюминием и шлакообразующими материалами на кислой основе. Расход шлакообразующих материалов, состоящих из 40 - 70% ЯО 2 и окислов железа не более 1%, составляет 0,8 - 2% от веса металла.Более тесный контакт металла и шлака обеспечивается дополнительным принудительным перемешиванием, продувкой газами с интенсивностью 0,25 - 0,3 м/т мин. В результате такой обработки содержание растворенного кислорода снижается до 0,0005 - 0,003%. Значительно уменьшается количество неметаллических включений. Оставшиеся включения имеют благоприятную форму и состав. Применение предлагаемого способа позволяет получить значительное повышение служебных характеристик готовых изделий.521320 Ф о р м ул а изобретения Изве- стный Предла- гаемый 0,520,8 0,29 0,54 Расход алюминия, кг/тРасход смеси, %Состав смеси, %:СаО 70 СаР,31 ОРеО 30 15 40,2 0,72 0,25 Интенсивность подачи аргона,мв/т минВыносливость при испытании проволоки диаметром 0,8 мм через ролик 150 мм, тыс, цикл,0,05 12,0 64,0 Составитель Р. ЗельцерРедактор Г. Мозжечкова Техред Е. Подурушииа Корректор А. Дзесова Заказ 1787/9 Изд. ив 1546 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Канатная сталь марки ВК-О выплавлялась по предлагаемому способу и характеристики ее сравнивались с характеристиками стали, изготовленной по известному способу. Способ получения основной стали, заключающийся в расплавлении шихты, раскисле нии металла алюминием, обработке шлакообразующими материалами и продувке газом, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания неметаллических включений и увеличения сопротивления усталостным раз рушениям, алюминий вводят в ковш до снижения содержания кислорода в металле 0,001 - 0,003% одновременно со шлакообразующими на кислой основе, а продувку газом ведут с интенсивностью 0,25 - 0,30 м/т мин,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 20 1. Патент США Мо 3769004, кл. 75 в 1, 30.10.73.