Состав порошковой проволоки для наплавки

Номер патента: 1487321

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Белкин, Ветер, Мельник, Швыдков, Шунин

МПК: B23K 35/30, C22C 38/50

Метки: наплавки, проволоки, состав

СОСТАВ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, титан, алюминий, РЗМ, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения разгаростойкости и высокотемпературной износостойкости наплавленного металла, состав содержит вольфрам, а в качестве РЗМ взят церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,12 - 0,18Кремний 0,45 - 0,75Марганец 0,70 - 0,90Хром 5,50 - 6,0Никель 0,40 - 0,60Молибден 0,50 - 0,65Ванадий 0,12 - 0,25Титан 0,05 - 0,10Алюминий 0,10 - 0,25Церий 0,15 - 0,20Вольфрам 0,50 - 0,70Железо Остальное

Номер патента: 528161

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Баданин, Баландин, Виноградов, Игнатов, Николаев, Погорельская, Шкатов

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварочной, состав

...- 0,12 0,01 - О,10,0001 - 0,005 0,0001 - 0,005Остальное,528161 1 О Формула изобретения 30 Составитель Н. Лопатин Техред М, Семенов Корректор Л. Денискина Редактор Л, Василькова Заказ 2021/14 Изд.1610 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Введение ванадия повышает сопротивление стали разупрочнению в процессе высокого отпуска после сварки.Содержание титана в составе является оптимальным, так как достигается достаточно полное связывание кислорода и азота в металле шва, исключается загрязнение нсметаллическими включениями и разупрочнение изза связывания углерода. Предусмотренные пределы содерхкания олова и...

Номер патента: 867575

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Алексеенко, Игнатов, Колмакова, Кузнецов, Николаев, Прозоровский, Родионова

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварочной, состав

...сварочно-технологические свойства, Легирование цирконием обеспечивает равномерную мелкозернистую структуру, высо. кую пластичность, вязкость и хорошую деформи. руемость материала. Цирконий также связывает углерод в прочные карбиды и замедляет процесс25 образования вторичных карбидов и тем самым уменьшает склонность металла шва к тепловому охрупчиванию,Легирование вольфрамом улучшает технологическую прочность металла шва, повышает жа ропрочность материала в интервале температур 600 - 750 С. Дополнительное введение иттрия воколичестве 0,005 - 0,1% улучшает сварочно-тех 4нологические свойства материала и пластичность сплава при горячем переделе слитков за счет нейтрализации вредного влияния легкоплавких примесей эсеры и свинца),...

Номер патента: 1763510

Опубликовано: 23.09.1992

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...углерода 3,75 - 6,29, При этом содержание в стали молибдена, тантала, ниобия,рения, углерода должно быть в пределахсостава заявляемой стали, т.е, молибдена в пределах 0,25 - 0,40 мас. ф, тантала в пределах 0,40-0,60 мас. ф , ниобия в пределах 0,16-0,22 мас., рения в пределах 1,22- 0,96 мас., углерода в пределах 0,44 - 0,65 мас. . Отношение суммарного содержания молибдена, тантала, ниобия, рения к содержанию углерода в пределах 3,75 - 6,29 обеспечивает высокое обогащение мартенсита углеродом, в результате чего повышается при 470 С твердость, предел текучести при сжатии, Отношение суммарного содержания молибдена, тантала, ниобия, рения к содержанию углерода менее 3,75 приводит к переобогащению мартенсита углеродом, из-за чего...

Номер патента: 585017

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Барабанов, Виноградов, Глебовицкий, Зиновьева, Коченков, Лобода, Могильнер, Павлов, Рунов, Староверова, Старченко, Степин, Чертков

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварочной, состав

...дисперсионное твердение металла.Комплексное легирование титаном и алюминием увеличивает количество оферрита в структуре закаленного материала и позволяет уменьшитьколичество кремния и молибдена, необходимое для такого же упрочнения при старении материала, как и при легировании только последними. Положительное влияние легирования материала кремнием и молибденом на противозадирные свойства, коррозионную и зроэионную стойкость ограничивается в данном случае их влиянием ни снижение склонности материала к закалке. Содержание титана и алюминия выше указанных пределов вызывает резкое снижение пластических свойств материала из-за образования твердых и хрупких дисперсных фаэкарбидов титана и алюминидов.1Некоторые конкретные варианты...