Композиционный сплав

Номер патента: 1213780

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Репий, Рымашевский, Ястребков

МПК: C30B 13/00, C30B 29/52

Метки: металлов, монокристаллических, основе, сплавов, труб, тугоплавких

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ИХ ОСНОВЕ бестигельной зонной плавкой, включающий перемещение расплавленной зоны от кольцевой затравки вдоль исходных установленных на затравке прутков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и получения беспористых труб большой длины, исходные прутки берут диаметром 0,8 1,4 5% от толщины стенки трубы и устанавливают их по окружности с зазором, при котором расплав за счет капиллярных сил удерживается на уровне кромки оплавления прутков или выше ее.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью введения во время процесса легирующей добавки, у зазоров между...

Номер патента: 197644

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Институт, Красниченко, Рофтп, Черкесов

МПК: B22F 1/00, C22B 5/10, C22B 7/00

Метки: металлов, основе, отходов, переработки, сплавов, цветных, черных

...Пре мет изобретения Спосоо пер пых металлов чс 1111 ых В п 1)о пих с использ 15 ог,сичасоисссссалметаллических хан 11 ческими с обрабатывают карооната нат 0 ют твердым уг и Зависимое от авт, свидетельства МЗаяв,тсно 29.Х.1966 ( 1035289/22-1) с присоединением заявки У о 09 У.1967. Бюллетень Л а опубликования описания 8 Л 111. Известны способы получения стального по. рошка из отходов шарикоподшипниковой стали после опиловочной операции шаров при производстзе подшипников качения, а также из отходов, образующихся при обработке абразивными кругами деталей из быстрорежущих сталей методом мокрой магнитной сепарации.Для получения металлических порошков с повышенными ътеханическими свойствами предлагается исходные отходы обрабатывать...

Номер патента: 786911

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: "пьер, Жильбер

МПК: C10M 7/02

Метки: волочения, горячего, легких, металлов, основе, смазочное, сплавов, средство

...позволяет удалять смазкус поверхности изделий путем простойпромывки.П р и м е р 1. Приготовляют сте- .кловидный материал в качестве смазочного вещества для волочения, состоящий из 270 г двуводного первичногоФосФата натрия и 30 г четырехводноготетрабората калия. Оба продукта тщательно перемешиваютпостепенно нагревают до полного обезвоживания, затемдоводят до состояния стекловидногоплавления. После охлаждения стекловидный материал измельчают так, чтобыполностью пройти через сито с размером ячеек 63 мк.Затем 200 г этого измельченногостекломатериала прессуют в виде диска диаметром 84 мм и толщиной 15 мм.В результате получают смазку следующего состава, вес.:Р 20 62,182 О 6,9МаО 27,1О 3,9Смазки, как правило, изготавливают иэ фосфатов...

Номер патента: 1748948

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Булык, Грицишин, Штогрин, Яртысь

МПК: B22F 9/02

Метки: железа, кобальта, металлов, основе, порошков, редкоземельных, сплавов

...железа и кобальта изготовление порошка 20осуществляется путем виброобработкислитков сплавов в атмосфере водорода вгерметичной камере, куда они загружаютсясовместно со стальными шарами и одновременно с гидрированием подвергаются воздействию вибрации, Упрощение достигаетсяза счет совмещений в одном цикле гидрированил и вибрировэния, исключения нагревадлл активации сплава перед гидрированиеми в процессе поглощения водорода. 30Способ осуществляется. следующим образом,Куски магнитного сплава размером 1 -100 мм совместно со стальными (сталь ШХ13) шарами диаметром 3 - 14 мм помещаются о герметичную камеру из нержавеющейстали. После достижения в камере вакуума1 - 0,1 Па в нее подается водород до Э,5 МПаи зто давление поддерживается в...

Номер патента: 473538

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Березко, Борисов, Голодягин, Ливанов, Низкин, Рахманов

МПК: B21C 23/08

Метки: жаропрочных, никелевой, основе, профилей, прутков, сплавов, труднодеформируемых

...при этой температуре в течение 15 - 30 миц., т, е. до полцого473538 25 ого участка материала технологической Ь=а Л г - Лпр 2где: а - поправочный коэффициент, учитывающий физические свойства выбранного материала шайбы и величину коэффициента вытяжки при прессовании. Для шайб из малоуглеродистой стали при коэффициенте вытяжки 1, = 13,0 - 16,0 а = 1;Д, - диаметр отверстия рабочей втулкиконтейнера;Др - диаметр прессу емого прутка илиприведенный диаметр прессуемого профиля некруглого сечения.Заготовки вместе с шайбой загружают в нагревательное устройство, например, соля 5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 60 65 4ную данну с расплавом хлористого бария, и нагревают до 1120 - 1160 С с выдержкой при этой температуре в течение 15 - 25 мин., после чего...