Чучвага

Номер патента: 1487259

Опубликовано: 27.08.2002

Авторы: Соколов, Товкес, Чучвага

МПК: B21B 25/00, B23K 25/00

Метки: оправок

1. Способ изготовления оправок для винтовой прокатки, при котором производят нанесение покрытия на носок оправки и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью увеличения высокотемпературной прочности и эксплуатационной надежности оправок, перед наплавкой перпендикулярно торцу носка оправки по его периметру с одинаковым шагом устанавливают высокопрочные волокна из материала, имеющего температуру плавления выше температуры кипения шлака, длину волокон выбирают 0,7-0,8 высоты носка оправки, диаметр окружности, образованной центрами волокон, определяется в зависимости от размеров носка оправки и волокон по соотношению d=dн-(dв+2),где dн -...

Номер патента: 1821253

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Гетия, Лачугин, Чекалов, Чучвага, Ширяев, Шумилин

МПК: B21B 25/00

Метки: оправок, повышения, прошивного, стана, стойкости

...электрода наэтапе наплавки, а тело электрода на И этапене успеет разогреться в достаточной степени, При этом возможен прогар начальнойстенки носика д, что приводит к браку (вэтом случае электрод на большой скоростипроходит в расплавленный на этапе металл, прожигает тело носика оправки).Пример осуществления способа повышения стойкости оправки: Оправку 1 диаметром носика оправки бн= 25 ммустанавливают в вертикальном положениина установке, подают электрод 3 без включения энергии до упора в основание носикаоправки, затем производят реверс электрода до Образования зазора 13 мм(Фиг,1). В полость водоохлаждаемых "челюстей" 2, предназначенных для зажима ицентрирования оправок, засыпают флюс изажигают дугу, После чего подают электрод 3 на...

Номер патента: 1754240

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Кузнецов, Курятников, Пивкин, Фролочкин, Чучвага

МПК: B21B 19/04, B21B 27/06

Метки: инструмента, охлаждения, прокатного

...и дальнейшее охлаждение инструмента, вплоть до следующего циклапрокатки с ойозданием на 2-3 с, осуществляют водой. При прокатке каждой новой заготовки последовательность охлажденияповторяют.Для случаев прокатки на сменной оп равке охлаждение инструмента осуществляют через спрееРные устройства.В предлагаемом способе процесс образования разграничительного оксидноГОслоя происходит неоднократно, после прокатки каждой заготовки. Многократное формирование оксидного слоя на поверхностиинструмента происходит взамен частичноили полностью разрушенного слоя при прошивке предыдущей заготовки, В предлагаемом способе для образования оксидногослоя используется эффект разогрева инструмента от контакта и трения с прокатыва-емым металлом,...