Установка для диффузионной сварки

ОнтЗ сОВетскихОЦИЛЛИГТИ 1 ЕСКИХ РЕСПУБЛГОсудАРГтВеттттОе ттАтентттОеВедОмстВО сссР (ГОсплтеттт ссИ Ан ВТОРСК(21) 4810097 (22) 16.0290 (46) 271195 (71) Научно - институт (72) Кочарми (56) Авторско В 28 К 20/26, (54) УСТА Н СВАРКИ Бюп йа 33 сследовательски АП.; Гузев НВССР М 1310152, кп(57) Использование в ди ность изобретения в уст тельньй форвлкуумный н предепитеплм, сильфон, наружной стенке пневмоц мации, соедин.ннлй с уча фонами и с распредели соединен трубопроводом и ффузорной соа.ке Г,новку гводснь долов ч 1асос, соединеннл:и г. гл. -акрепленлл ч нл нн килиндра и дат н л;лор.стком ц,тока межд сильепем гричем ггсл.:;с вал/млой кам" рг, 1823324Иэобр тение относится к диффузионнои сварке, н час гности к оборудованию для его осуществления, и может быть испольэованц я различных отраслях промышленноси,Целью изобретения является повышение пооизводительности процесса за счет увеличения скорости предварительной откачки, расширение технологических воэл ожностей установки и повышение качества соединения за счет возможности управления процессом деформирования в процессе образования сварного соединения и воэможности создания специальных циклограмм изменения сварочного давления.На чертеже представлена схема устаовки для диффузионной сварки в вакууме.Установка содержит вакуумную камеру 1, высоковакуумный 2 и форвакуумные 3, 4 насосы, пневмоцилиндр 5 с подвижным штоком 6, введенным в камеру 1 через сильфон 7, распределитель 8 и датчик деформации 9. Шток 6 через дополнительный сильфон 10 введен в пневмоцилиндр 5, а датчик деформации 9 связан со штоком 6 между сил ьфонами 7. 10 в атмосфере воздуха (вне вакуума).Вакуумная камера 1 жеско связана с пневмоцилиндром 5, полым стаканом 11, внутри которого расположены шток 6 с сильфонами 7 и 10.Установка содержит вакуумные управляемые краны 12, 13 и 14, вакуумный затвор 15, установленный между вакуумной камерой 1 и высоковакуумным насосом 2, вакуумпроводы 16, 18, соединяющие камеру 1 через распределитель 8, упр"вляемый датчиком деформации, связью 17 с форвакуумным насосом 4, пневмоцилиндром 5 и трубопроводом 18 с атмосферой.Установка работает следующим образом. В исходном состоянии свариваемые детали располагают на нижнем штоке 6 в рабочей камере 1 (на чертеже не показано). Поршень 6 пневмоцилиндра 5 находится в крайнем нижнем положении, вакуумные краны 12, 13, 14 и распределитель 8, вакуумный затвор 15 закрыты, вакуумные насосы 3, 4 и 8, 2, а также датчик деформации 9 отключены, Затем включают форвакуумные насосы 3, 4 и открывают краны 13 и 14, создавая в высоковакуумном насосе 2 предварительное разрежение порядка 5 10 мм рт.ст. Также включается 4-позиционный распределитель 8, соединяя обе полости пневмоцилиндра 5 с форвакуумным насосом 4. После чего включают подогрев высоковакуумного насоса 2 и создают в нем необходимое разрежение порядка 5 10-45 10мм рт, ст. Камеру герметиэируютзакрывают вакуумный кран 14 и производятпредварительную откачку камеры 1 одновременно форвакуумными насосами 3 и 4 повакуумцроводам через вакуумные краны 12,13 и 4-позиционный распределитель 8. Достигнув в камере 1 разрежения 5 10 ммрт. ст закрывают кран 12 и распределитель8, открывают кран 14 и затвор 15 и создаютв рабочем обьеме камеры 1 необходимое потехпроцессу разрежение. Осуществляют нагрев деталей и их сжатие. Сжат 1 е деталейосуществляют следующим образом,Распределитель 8 соединяет подпоршневую полость пневмоцилиндра 5 с атмосферой, Поршень начинает перемещатьсявверх и набирает необходимое давление надеталях как разницу давлений между надпоршневой и подпоршневой полостями цилиндра 5, При создании необходимогодавления (на чертеже не показано) распределитель 8 отключается и включается датчикдеформации 9, связанный со штоком 6 между сильфонами 7 и 10, через которые шток 6введен в камеру 1 и надпоршневую полостьпневмоцилиндра 5Создание необходимой циклограммыизменения давления в процессе сварки осуществляется путем периодического включения распределителя 8 и соединениемподпоршневой или надпоршневой полостейпневмоцилиндра 5 и насоса 4 или атмосферой через вакуумпровод 18, Одновременнопри достижении в процессе сварки допустимой по техпроцессу деформации датчик 9связью 17 включает распределитель 8, соединяя подпоршневую полость пневмоцилиндра 5 с форвакуумным насосом 4, либо40 надпоршневую полость через распределитель 8 с атмосферой, тем самым прекращаядеформацию материала в зоне сварки,После окончания цикла сварки нагревдеталей прекращают, их охлаждают. При не 45 обходимости давление сжатия можно изменить путем управления распределителем 8.После охлаждения деталей в вакууме затвор 15 закрывают и в камеру 1 напускаютвоздух, отключают датчик деформации 9 ираспределителем 8 осуществляют напускатмосферы в надпоршневую полость и откачку подпоршневой полости пневмоцилиндра 5, тем самым обеспечивая отвод деталейв исходное положение,55Детали вынимают и распределителем 8прокачивают обе полости пневмоцилиндра 5 до выравнивания давления в них, Последующая работа установки осуществляется1823324 камеры и тем самым производительности установки и процесса, Одновременно имеетсч возможность управления изменением как сварочного давления по любой задан ной программе, так и непосредственно процессом дефармиравания (например, промежуточной прокладки) в процессе всего цикла сварки без изменения степени разрежения в рабочем объеме вакуумной 10 камеры, обеспечивая повышение качествасоединения и расширяя технологические возможности установки. Формула изабретения 15УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ, содержащая вакуумную камеру и соединенные с ней трубопроводами ,высоковакуумный и форвакуумный насо,сы, пневмоцилиндр с поршнем и што,ком, введенным в вакуумную камеру через сильфон, и распределитель, соединенный трубопроводами с подпоршневой и надпоршневой полостями 25 пневмоцилиндра, олтличающаяся тем,2 по вышеперечисленной последовательности,Благодаря введению дополнительного форвакуумного насоса, соединенного с распределителем, дополнительноо сильфона, закрепленного на штоке, и наружной стенки пневмоцилиндра и датчика деформации, соединенного с участком штока между силь- фонами и с распределителем, причем распределитель соединен трубопроводом с вакуумной камерой, что обеспечивает повышение скорости предварительной отачки чта, с целью расширения технологических возможностей, повышения качества соединения и производительности, она снабжена дополнительным форвакуумным насосом. соединенным с распределителем, сильфоном, закрепленным на Штоке и наружной стенке пневмоцилиндра, и датчиком деформации, соединенным с участком штока между сильфонами и с распределителем, причем, последний соединен трубопроводом с вакуумной камерой,