Способ соединения деталей

(71) Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства (72) Верденский В.Б.; Пширков В.Ф.; Татаринцев АВ.; Ракчев В.Н.; Шорников В.М.; Лапина Л,К (66) Лод ред. Н.С. Ачеркана, "Детали машин", М. Машгиз, 1953, т,1, с 24.Балковец ДС. и др. Точечная и роликовая сварка специальных сталей и сплавов, М.: Оборонгиз, 1957, с.111.Там же, с 285.(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1 г) ОПИСАН к авторском(57) Использование: при соединении деталей неравной толщины и из разнородных металлов. Сущность изобретения: верхнюю деталь выполняют со ступенчатым цилиндрическим отверстием с заходным конусом. В отверстие помещают заклепку с полукруглой головкой. Объем части цилиндрического отверстия со стороны нижней детали выбирают равным объему головки заклепки, а заклепку устанавливают головкой в этой части отверстия. В процессе сварки соединяют головку заклепки с нижней деталью. Свободный конец заклепки формообразуют по заходному конусу до сварки или в процессе сварки. 2 3, и. ф-лы, 2 ил,1830797 Изобретение относится к сварке, аименно контактной сварке деталей, преимущественно неравной толщины из разнородных металлов,Цель изобретения - повышение прочности сварного соединения при сохранениисплошности и герметичности нижней детали,Поставленная цель достигается тем, чтов способе, заключающемся в образовании "0отверстия под заклепку в верхней детали,сборке деталей с установкой в.упомянутоеотверстие заклепки из металла, однородного с металлом нижней детали, и конкретноесварке заклепки с нижней деталью, отверстив под заклепку в верхней детали образуют ступенчато-цилиндрическим с заходнымконусом; причем объем цилиндрической ча сти отверстия в верхней детали со стороныповерхности контакгирования деталей выбирают исходя из условия его равенстваобьему полукруглой головки заклепки, затем заклепку вставляют в отверстие верхней деталей головкой в сторону нижнейдетали, подводят к свободному торцу стержня заклепки, сварочный ток и сварочноеусилие, и в процессе сварочного цикла формируют сварную точку между головкой заклепки и нижней деталью и одновременноформообразуют свободный конец стержня 30заклепки по заходному конусу отверстия вверхней детали.Свободный конец стержня заклепкиформообраэуют по эаходному конусу отверстия в верхней детали до сварки. 35Цилиндрическую часть отверстия состороны поверхности контактирования деталей, выполняюдиаметром, соответствующим диамет;у головки заклепки, ивысотой остявляющий половину высоты "0ГОЛОВКОЙ ЗаКЛЕПКИ.На фиг,1 схематично представлен данный способ после операции сборки; нафиг.2 - после сварки,Предлагаемый способ осуществляют 45следующим образом. В верхней детали 1образуют ступенчато-цилиндрическое отФормула изобретения1, СПОСОб СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕИ преимущественно неравной толщины из разнородных металлов, при котором верхнюю деталь изготавливают с цилиндрическим отверстием с заходным 55 конусом, собирают детали с установкой в отверстие верхней детали заклепки, изготовленной из металла, сваривающегося с металлом нижней детали и сваривают контактной сваркой заклепку с верстие 2 под заклепку 3, состоящее иэ трех участков; конического - А, среднего цилиндрического - В, и цилиндрического участка С со стороны поверхности контактирования деталей, При этом объем отверстия на участке С должен быть равен объему головки заклепки, а сумма объемов участков А и В отверстия должна быть равна объему стержня заклепки 3.Цилиндрический участок С отверстия 2 под заклепку 3 образуют высотой и, равной половине высоты Н головки заклепки 3. Затем осуществляют сборку свариваемого узла: вставляют заклепку 3 в верхнюю деталь 1 и собирают ее с нижней деталью 4,Детали 1,4 с вставленной заклепкой 3 в сборе зажимают между электродами контактной машины (на чертеже не показаны) со сварочным усилием, а затем включают сварочный ток и в процессе сварочного цикла формируют сварную точку 5 между головкой заклепки 3 и нижней деталью 4 и одновременно формообразуют свободный к нец стержня 6 заклепки 3 по конической ча ти А отверстия в верхней детали 1.Если соединение между деталями 1, и 2 многоточечное и все заклепки удержать в сборе не рассыпав трудно.то пластическое формообразование свободного конца стержня заклепки по входному конусу отверстия верхней детали выполняют до сварки, сохранив при этом форму головки заклепки,Описанный способ позволяет получить соединения деталей из таких разнородных металлов как сталь и титан, титан и алюминий, титан и медь и другие. На фиг.З приведена фотография макрошлифа соединения деталей из титанового и алюминиевого сплавов. Таким образом, предложенный способ по сравнению с прототипом позволяет повысить прочность сварного соединения ввиду увеличения площади литого ядра сварной точки относительно сечения стержня заклепки, причем сохраняется сплошность и герметичность нижней детали,нижней детальо, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сварногосоединения, используют заклепку с полукруглой головкой, цилиндрическое отверстие верхней детали выполняют .ступенчатым с большим диаметром со стороны нижней детали, размеры части цилиндрического отверстия с большим диаметром выбирают из условия равенства обьема этой части отверстия объему полукруглой головки за1830797 фаей Я Составитель Э,ВетроваТехред М,Моргентал РедакторЗакаа 1304 Корректор М.Куль Тираж ПодписноеНПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 клепки, заклепку устанавливают в отверстие верхней детали головкой в сторону нижней детали, а свободный конец стержня заклепки формируют по заходному конусу отверстия.2. Способ по п.1, отличиющийся тем, что свободный конец стержня заклепки формообразуют по заход о чу конусу в процессе сварки,3. Способ по п,1, отлтаю цииг:я тем, что свободный конец стержня заклепки формообразуют по заход ому конусу до сварки,