Томильцев

Номер патента: 1492588

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Ефимов, Жевалев, Козловский, Козырев, Конюшков, Никитин, Томильцев, Томильцева, Шаблаков

МПК: B23K 20/16

Метки: диффузионной, меди, металлами, прокладку, промежуточную, сварки, ферритов

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ФЕРРИТОВ С МЕТАЛЛАМИ ЧЕРЕЗ ПРОМЕЖУТОЧНУЮ ПРОКЛАДКУ ИЗ МЕДИ, при котором свариваемые детали нагревают с определенной скоростью до температуры сварки, сдавливают, осуществляют изометрическую выдержку и охлаждают под давлением до комнатной температуры с регламентируемой скоростью, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при сварке феррошпинели путем снижения напряжений в зоне соединения, промежуточную прокладку покрывают слоем серебра толщиной 1 2 мкм, нагрев осуществляют со скоростью 0,05 0,10oС/с, сдавливают усилием 3 5 МПа, изотермическую выдержку осуществляют в течение 60 100 мин, а охлаждение со скоростью 0,016 0,02oС/с с изотермическими выдержками в течение...

Номер патента: 1821448

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Башмакова, Кемпи, Пруссакова, Томильцев, Томильцева, Утина

МПК: C03C 8/02

Метки: глазурного, покрытия, фритта

...ф, цель снижения температуры разлива не достигается (пр.14).При содержании во фритте оксида кремния менее 52,0 мас а оксида алюминия менее 4,0 мас. наблюдается снижение значения КЛТР глазури и, следовательно, снижение термостойкости глазурного покрытия (пр.4 и пр.б), При введении в состав фритты оксида кремния более 5 7,0 мас,3, а оксида алюминия более 6,6 мас. эффект снижения температуры разлива исчезает (пр,З и пр.9). При введении в состав фритты оксида кальция более 5,6 мас, увеличивается вязкость глазури и снижается ее прозрачность (пр.21). При содержании оксида кальция менее 4,4 мас,не достигается положительный эффект увеличения термостойкости глазурного покрытия (пр.18). При введении в состав фритты оксида бария менее 3,1 мас....

Номер патента: 1749197

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Кузнецов, Лосаберидзе, Муромцева, Томильцев

МПК: C03C 8/24

Метки: спаев, стекло

...УзРе 5012 3-9,(54) СТЕКЛО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПАЕВ(57) Использование: для спаивания с никелево-цинковым ферритом, Сущность изобретения: стекло содержит, мас.: оксидсвинца 50-70 БФРвО. оксид меди 1-7.БФСиО, оксид бора 12-24 БФБ 203, оксидцинка 2-10 БФ 2 ПО, двойной оксид иттрия ижелеза 3-9 БФ УЗГеБ 012 Характеристикастекла: температура размягчения 384 С,РЧ 2 оо - 10 Ом см, магнитная восприимчи.10вость(0,5-0,8) 10 см /г, 1 табл,Для получения стекла в качестве шихтных материалов используют РЬ(ЙОз)2. СцО,НзВОз, 2 пО л 1 арки "ЧДА" и УЗГе 012 - отходы ферритового производства.Конкретные составы стекол приведеныв табл. 1.Данные стекла синтезировались притемпературе 1000 С в корундовых тиглях втечение одного цаса в полупромышленнойпечи, Отливку...

Номер патента: 1744070

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Салыганов, Томильцев, Томильцева

МПК: C03C 8/24

Метки: керамических, соединения, стекло

...пастах приметаллизации керамики вжиганием та"ких паст,Целью изобретения является повыше"ние водостойкости,Изобретение поясняется конкретными примерами, приведенными в таблице,Стекло, например, состава, мас.3:РЬО 80,0; БхО 5,0; ВО12,0;(Ъ Са)(РеА 11 пЧВп) О 3, О, варят навоздухе при 9001. в течение 20-30 минв кварцевых тиглях, Для варки стеклаиспользуют свинцовый сурик, кварцевый песок, борную кислоту, отходы про(57) Изобретлегкоплавкихстекол, испоразнородныхферритов с кпользовано втах при метанием таких идостойкостирамических м(УСа)(РеА 11 пла (10)-115)0,0 Ч,08,ние относится к составасвинцовоборосиликатных,ьзуемых для соединенияатериалов, в частностиритмикой,и может быть ис"стеклометаллических:.паслизации керамики...

Номер патента: 1727809

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Байтуганов, Ваулин, Грабежев, Егоров, Жидких, Томильцев, Томильцева, Цимбалистов

МПК: A61C 13/083, A61C 8/00

Метки: зубного, имплантата, материал

...Поставленная цель достигается применением в качестве имплантата нитридкремниевой керамики,например. с 7 10 1/град для алюмооксидной-6керамики, обеспечивающим меньшее воздействие имплантата на ткани при температурных перепадах, Имплантат, кроме того, характеризуется большей механической прочностью(тд =-400 - 500 МПа) и меньшим удельным весом (3,15 г/см) по сравнению с алюмооксидной керамикой визг= 300- 350 МПа;.р= 3,97 г/см ). Меньшее воздействие имплантата на ткани полости рта при перепадах температуры и меньшая масса по сравнению с известными имплантатами повышают комфортность.Изготовление имплантата из нитридкремниевой керамики осуществляется по традиционной керамической технологии, включающей операции прессования и обжига...

Номер патента: 1673552

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Кузнецов, Салыганов, Суйковская, Томильцев, Томильцева

МПК: C03C 8/24

Метки: керамических, соединения, стекло

...стойкости.П р и м е р 1. Стекло состава, мас.: РЬО 80,0; 5102 5,0; ВгОз 12,0; УзГе 5012 3,0, варят на воздухе при 9000 С в течение 20-30 мин в кварцевых тиглях.Сваренное стекло вырабатывается в виде нитей или дробится и затем измельчается в ступке до получения стеклопорошка. Спаивание феррита с керамикой или металлом(54) СТЕКЛО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ(54) Изобретение относится к составам легкоплавких стекол, используемых для соединения разнородных материалов, в частности ферритов с керамикой или металлом, и может быть использовано также в металлизационных пастах при металлиэации ферритов вжиганием стеклометлллических композиций. С целью повышения водостойкости стекло для соединения керамических материалов содержит...

Номер патента: 1165669

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Ведерникова, Козловский, Лиоренцевич, Томильцев

МПК: C04B 41/88

Метки: металлизационной, пасты, состав, фритты

...магнитной керамики(ТСа)з (ЛпА 18 п7 Ре) О,15,0 48,1 88,0 Изобретение относится к составам стеко (фритт), используемых в пастах для металлиэации магнитной керамики (ферритов) с целью получения спаев металла с ферритами.Целью изобретения является повышение механической прочности сцепления покрытия с магнитной керамикойеТехнология приготовления Фритты и металлизационной пасты следующаяСтекло, содержащее 80 , ВаО, ВО,РеО и 7 О,варят; на воэдухе или в инертной атмосфере при 1300 С в течение часа, Полученное стекло растирают и готовят смесь, состоящую из порошка стекла и порошка никеля в соотношении соответственно, мас.%: 300:70,0. Затем готовят пасту иэ расчета 100 г смеси на 30 мл 2,5%-ного раствора нитроклетчатки в амилацетате....

Номер патента: 1025681

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Ведерникова, Козловский, Кузнецов, Суйковская, Томильцев

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации, паста, ферромагнитной

...соединение керамики с .металлизационным слоем. Для обеспечения 1 О прочного сцепления металлического покрытия с керамикой в состав металлизационной пасты вводят стеклофаэу(Фритту), которая скрепляет между собой частицы металла и активно взаимо действует с керамической подложкой собразованием переходных слоев.При оптимальном соотношении пастасодержит,.мас.Ф; никель 70-80; фритта 20-30. Уменьшение процности спаев щ при меньшем содержании стекла в металлизационной пасте можно объяснитьтем, что в металлизационном слое остаются поры, снижающие прочность последнего. При концентрации Фритты в метал.2 лизационной пасте свыше оптимальнойпроисходит частичное остекловываниеметаллизационного слоя, Это приводитк ухудшению качества пайки...

Номер патента: 887542

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Громов, Козловский, Томильцев, Шаблаков, Ширяев

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации, паста

...Раушская иаб., л. 4/5Поли исиос Загорская т.пография Упрполиграфизлата Мособлисполкома 3ацстатс. Подготовленную пасту наносят на поверхность ферромагнитной керамики толи,иной 40 - 50 мкм. После опсрацин вжиганя мсталлизационного покрытия осущсств.Г 5 Гют найку металла с фсрритом.П р н м ср 1. Смешивают компоненты, нес. %: РЬО 72,2; 8 Ог 13,4; ВгОв 9,0; ХпО 5,4 и варят нри 1100 в 12 С в тсчсннс часа. После варки полученную фритту раство- р 5 ГОт и нз нес в смссн с ГОрошком ннксл 5 приготавливают насту из расчета 100 г смеси на 30 мл раствора нитроклетчатки в амилаце 1 атс. Мсталлпзационную пасгу, содсржащую, /в. никель 60 и фрнтта 40, наносят на понсръность фсррита слоем 40 50 мкм и нжнгают при 700 - 800 С в течение 30 - 40 мин и...