Томильцева
Способ диффузионной сварки ферритов с металлами через промежуточную прокладку из меди
Номер патента: 1492588
Опубликовано: 27.11.1995
Авторы: Ефимов, Жевалев, Козловский, Козырев, Конюшков, Никитин, Томильцев, Томильцева, Шаблаков
МПК: B23K 20/16
Метки: диффузионной, меди, металлами, прокладку, промежуточную, сварки, ферритов
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ФЕРРИТОВ С МЕТАЛЛАМИ ЧЕРЕЗ ПРОМЕЖУТОЧНУЮ ПРОКЛАДКУ ИЗ МЕДИ, при котором свариваемые детали нагревают с определенной скоростью до температуры сварки, сдавливают, осуществляют изометрическую выдержку и охлаждают под давлением до комнатной температуры с регламентируемой скоростью, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при сварке феррошпинели путем снижения напряжений в зоне соединения, промежуточную прокладку покрывают слоем серебра толщиной 1 2 мкм, нагрев осуществляют со скоростью 0,05 0,10oС/с, сдавливают усилием 3 5 МПа, изотермическую выдержку осуществляют в течение 60 100 мин, а охлаждение со скоростью 0,016 0,02oС/с с изотермическими выдержками в течение...
Фритта для получения глазурного покрытия
Номер патента: 1821448
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Башмакова, Кемпи, Пруссакова, Томильцев, Томильцева, Утина
МПК: C03C 8/02
Метки: глазурного, покрытия, фритта
...ф, цель снижения температуры разлива не достигается (пр.14).При содержании во фритте оксида кремния менее 52,0 мас а оксида алюминия менее 4,0 мас. наблюдается снижение значения КЛТР глазури и, следовательно, снижение термостойкости глазурного покрытия (пр.4 и пр.б), При введении в состав фритты оксида кремния более 5 7,0 мас,3, а оксида алюминия более 6,6 мас. эффект снижения температуры разлива исчезает (пр,З и пр.9). При введении в состав фритты оксида кальция более 5,6 мас, увеличивается вязкость глазури и снижается ее прозрачность (пр.21). При содержании оксида кальция менее 4,4 мас,не достигается положительный эффект увеличения термостойкости глазурного покрытия (пр.18). При введении в состав фритты оксида бария менее 3,1 мас....
Стекло для соединения керамических материалов
Номер патента: 1744070
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Салыганов, Томильцев, Томильцева
МПК: C03C 8/24
Метки: керамических, соединения, стекло
...пастах приметаллизации керамики вжиганием та"ких паст,Целью изобретения является повыше"ние водостойкости,Изобретение поясняется конкретными примерами, приведенными в таблице,Стекло, например, состава, мас.3:РЬО 80,0; БхО 5,0; ВО12,0;(Ъ Са)(РеА 11 пЧВп) О 3, О, варят навоздухе при 9001. в течение 20-30 минв кварцевых тиглях, Для варки стеклаиспользуют свинцовый сурик, кварцевый песок, борную кислоту, отходы про(57) Изобретлегкоплавкихстекол, испоразнородныхферритов с кпользовано втах при метанием таких идостойкостирамических м(УСа)(РеА 11 пла (10)-115)0,0 Ч,08,ние относится к составасвинцовоборосиликатных,ьзуемых для соединенияатериалов, в частностиритмикой,и может быть ис"стеклометаллических:.паслизации керамики...
Материал для изготовления зубного имплантата
Номер патента: 1727809
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Байтуганов, Ваулин, Грабежев, Егоров, Жидких, Томильцев, Томильцева, Цимбалистов
МПК: A61C 13/083, A61C 8/00
Метки: зубного, имплантата, материал
...Поставленная цель достигается применением в качестве имплантата нитридкремниевой керамики,например. с 7 10 1/град для алюмооксидной-6керамики, обеспечивающим меньшее воздействие имплантата на ткани при температурных перепадах, Имплантат, кроме того, характеризуется большей механической прочностью(тд =-400 - 500 МПа) и меньшим удельным весом (3,15 г/см) по сравнению с алюмооксидной керамикой визг= 300- 350 МПа;.р= 3,97 г/см ). Меньшее воздействие имплантата на ткани полости рта при перепадах температуры и меньшая масса по сравнению с известными имплантатами повышают комфортность.Изготовление имплантата из нитридкремниевой керамики осуществляется по традиционной керамической технологии, включающей операции прессования и обжига...
Стекло для соединения керамических материалов
Номер патента: 1673552
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Кузнецов, Салыганов, Суйковская, Томильцев, Томильцева
МПК: C03C 8/24
Метки: керамических, соединения, стекло
...стойкости.П р и м е р 1. Стекло состава, мас.: РЬО 80,0; 5102 5,0; ВгОз 12,0; УзГе 5012 3,0, варят на воздухе при 9000 С в течение 20-30 мин в кварцевых тиглях.Сваренное стекло вырабатывается в виде нитей или дробится и затем измельчается в ступке до получения стеклопорошка. Спаивание феррита с керамикой или металлом(54) СТЕКЛО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ(54) Изобретение относится к составам легкоплавких стекол, используемых для соединения разнородных материалов, в частности ферритов с керамикой или металлом, и может быть использовано также в металлизационных пастах при металлиэации ферритов вжиганием стеклометлллических композиций. С целью повышения водостойкости стекло для соединения керамических материалов содержит...