Патенты с меткой «выплавляемым»

Номер патента: 1025480

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Ушман

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, форм

...не тормозит реакции, поскольку содержит компоненту реакции (молотую алюминиевую стружку), непосредственно контактирующуюс обеими соседними слоями суспензии.Результатом присутствия молотой алю миниевой стружки в составе обсыпочного материала является непрерывностьпротекания экзотермической реакциии отсутствие вероятности повышенияместных напряжений на границе слоев.10 Материальные затраты при этом снижаются как за счет замены дорогостоящего алюминиевого порошка на молотуюалюминиевую стружку, так и за счетсокращения расхода алюминийсодержаще го компонента, поскольку в данном способе отпадает необходимость прогреваслоя обсыпочного материала до температуры не менее 900 К. Посколькустружка по сравнению с алюминиевым по рошком (пудрой)...

Номер патента: 1026950

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Абадаев, Дереча, Кучумов, Лапина, Решетнева, Танкелевич

МПК: B22C 9/04, B22D 27/04

Метки: выплавляемым, литьем, моделям, отливок

...с помощью микроскопа МИМ.В табл. 1 представлены данные о микроструктуре и качестве отливок в зависимости от состава охлаждающей среды в сравнении с прототипом. Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в литейных цехах в процессе лйтья по выплавляемым моделям с безопочной прокалкой оболочковых Форм.Известен способ изготовления отливок, который характеризуется тем, что горячую форму заливают металлом, а затем охлаждают отливки путем подвода к поверхности раздела Форма- отливка охлаждающего агента в им пульсном режиме 1 .Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изготовлений отливок, включающий заливку 15 металла в прокаленную горячую многослойную...

Номер патента: 1036436

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Кириевский, Семенова, Чихачев, Шариков, Шишкарев

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, многослойной, моделям, оболочковой, формы

...равной 408 С, и магнезитоМцСОэ с температурой разложения 400 Сс выделением углекислого газа СО,обладающего слабоокислительными свойствами, что дополнительно способствует окислению остатков легкоплавкихмоделей. Разложение калиевой селитрыи магнезита заканчивается также приблизких температурах, а именно КМО 5 при температуре порядка 500 С, а.магнезит - при 540 ОС,С целью предотвращения ухода угле.кислого газа через наружную поверхность оболочковой Формы на нее наносится запирающий слой, препятствующий выходу газов иэ оболочки,Температура разложения материалазапирающего слоя должна быть не ниже600 С и не.выше 900 С, так как приэтих условиях оболоцковая форма "заперта" на период разложения окислителей, и выделяющийся в форме...

Номер патента: 1038056

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Васин, Копылов, Логиновский, Лонзингер, Пашнин

МПК: B22C 1/18

Метки: выплавляемым, жидкостекольного, керамических, моделям, приготовления, связующего, форм

...концентрация хлорида нат.рия составляет 005 мас.Ж от массы водыПостоянный электрический ток при. напряжении 6-60 В и силе 1-10 А, подведенный через графитовые электроды 1, образует направленный поток ионов, При этом на катоде выделяется газообразный Н а на аноде .С 1 и 0, При значении напряжения и силы тока ниже указанных пределов электролиз протекает медленно,степень активации воды незначительна. В результате этого прочность форм в горячем состоянии практически не повышаетая. При проведений электролиза при напряжении и силе тока указанных выше пределов скорость процесса настолько возрастает, что8056 10 25 35 40 45 50 55 3 103 происходит сильный нагрев, закипание. воды и активации ее не происхо- дитОптимальные величины...

Номер патента: 1039635

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Воздвиженский, Добродеев, Калашникова, Лобанов, Серебряков

МПК: B22C 1/06

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...по и. 1 и перемешивают; То же,пензии модельного блока, способствуют уменьшению избирательной смачиваемости, снижению количества точечных дефектов на.поверхности формы.При содержании в суспензии микро- порошка алюминия менее 3 снижается прочность формы, увеличивается усадка оболочки. При содержании порошка алюминия более 12 снижается прочность форм после прокалки вследствие. повышения пористости оболочек принезначительном повышении стабильнос- .ти и уменьшении величины.их усадки.При содержании в суспензии графи-. тового наполнителя менее 22 повышается уаадка форм после прокалки, ,15 снижается ее стабильность, уменьшается прочность форм вследствие повышения относительного количества свя- зующего, Если в суспензии наполните-. ля больше...

Номер патента: 1041199

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Бушуев, Бушуева

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемым, литье, модельного, моделям, состава, удаления, форм

...близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ удаления модельного состава из форм в20 литье по выплавляемым моделям, включающий одновременную подачу воздуха, нагретого до 130-140 С, на поверхность формы и в ее внутреннюю полость 2 .Целью изобретения является повышение качества форм путем уменьшения в них трещинообразования.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу удаления М модельного состава иэ форм в литье повыплавляемым моделям, включающему одновременную подачу воздуха, нагретого до 130 - 140 С, на .поверхность формы и ее внутреннюю полость, 35 вначале перед подачей во внутреннюю полость формы горячего воздуха в нее подают воздух с температурой 22-25 С в течение 4-5...

Номер патента: 1045993

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Каплуновский, Комар, Морозов, Ратуш, Слепнев, Худобин

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...что приводит к. увеличению вязкости суспензии и тем самым равномерности распределения в ней огнеупорного . наполнитедя и пластификатора, вермику лита вспученного, что приводит к уды щению оболочки как при отверкцении, так и при заливке металла. Тем самым устраняется образование микродефектов, и облицовочный слой формируется ровной и гладкой поверхностью, что сцособству ет повышению качества поверкности литой заготовки.,Пополнитедьный положительный эффект упрочнения оболочки возникает также потому, что уксусная кислота является нетолько катализатором попимериэации гицролиэованного этилсиликата, но и химическим реагентом, с которым,этилсиликатное связующее вступает во взаимоаействие с образованием ацилоксипроиэвоцных 1 3 .ОСфи ф1О:Ъ 10...

Номер патента: 1055585

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Левинский, Сезганов, Сухарева

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...поли- кремниевых кислот, которые образуются10 при гидролитическом расщеплении этил-, силиката, в этом случае не обеспечивает образования достаточно прочной пленки на поверхности частиц огнеупорного материала. Содержание дефицитного и дорогого этилсиликата в суспенэии выше 9,824 не позволяет значительно увеличить прочность формы, но при этом значительно повышается стоимость суспензии.В качестве органического растворителя используется этиловый спирт в количестве 13,5-7,44, что определяется требуемым содержанием 502 в связующем.Соляная кислота используется в ка- честве катализатора гидролиза этилсиликата в количестве 0,29-0,364, что обеспечивает максимальную прочность форм на этилсиликатном связуюцем при прочих равных условиях. З...

Номер патента: 1057166

Опубликовано: 30.11.1983

Автор: Орлова

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемым, литья, моделям, пресс-форма

...с неподвижной полу- формой, стержни для получения поднутрений, закрепленные в ползуне, и наклонный штырь, установленный в подвижной полуформе 2 . Недостатком данной пресс-формы является наличие двух линий разъема (основной и дополнительной ) и пружин, 30 выполняющих функцию регулирования последовательности раскрытия пресс, - формы. В случае износа пружин защелка перестанет срабатывать и последовательность разъема пресс-формы 35 нарушится и при раскрытии пресс-формы произойдет поломка моделей или стержней.Цель изобретения - упрощение конструкции. 40Для достижения поставленной цели пресс-форма для литья по выплавляемым моделям содержит подвижнуюи неподвижную. полуформу, ползун снаклонным отверстием, связанный снеподвижной полуформой...

Номер патента: 1066716

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Абадаев, Иванова, Кириллова, Соловьева, Танкелевич

МПК: B22C 1/18

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...параллельноготовят формы и образцы по тем же 1 Орежимам с использованием известныхсоставов 11 и 121 .Модельный состав из оболочковыхформ и образцов выпланляют в горячейводе при температуре 98-100 С втечение 20 мин. Затем формы и образцы подсушивают при 160-180 С 1520 мин. Варианты известнойЦ и предлагаемой суспензий представлены втабл. 1. Физико-механические свойства оболочек, изготовленных из указанных суспензий, в табл. 2.По данным табл. 2 можно сделатьвыводы, что формы, содержащие в своем составе графит. и/или бой графитовых электродов в количестве менее0,7 от веса суспензии (составы б,11) имеют до 25-28 трещин. Крометого, поверхность этих оболочекподвергается размыванию горячейВодой при выплавке в последней, 30в результате чего...

Номер патента: 1068203

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Кириевский, Куприянов, Марфунин, Приступа, Шипулин

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, материал, моделям, оболочковых, обсыпочный, форм

...условиях испытаны обсыпочные материалы указанныхшлаков с оценкой величины пригарана поверхности стальных отливок сложной конфигурации весом 15,5 кг,Результаты испытаний представленыв табл. 2,Полученные данные свидетельствуюто том, что пригар на поверхности,отливок, полученных с использованиемв первом слое шлаковых отходов продуктов сгорания каменных углей с до-.бавкой борной кислоты, практическиотсутствует. При использовании вадраночнОго шлака либо шлаковых отходовпродуктов сгорания каменного углябез добавки борной кислоты пригарзначителен.Наличие в шлаке таких соединений,как СаО, М 80, КО, которые являютсяосновными составляющими, способствуют низкотемпературному спеканиюоболочковой Формы, что, в свою очередь, вместе с...

Номер патента: 1071349

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Крещук, Малашонок, Назаренко, Симановский, Убайдуллаев, Шевченко

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, получаемых, прокалки, форм

...формы производят в вакуумной печи при 10001100 С. При этом в процессе термообработки Форм водород восстанав ливает кремний согласно следующихреакций: 510 р + Нр 5 О + НдО 5 О + Н - 51 + НО Далее кремний взаимодействуетс водородом по реакции Ы + Н - 51 Н,Ф 10 обычной прокалочной печи с окислительной атмосферой, Время продувки Формы водородом зависит от объема формы и определяется опытным путем,Режим прокалки: нагрев печи до 600 С с подачей воздуха 40-60 мин, вакуумирование камеры печи до 10-мм рт.ст.5 мнн", нагрев формы 50 до 1000 С 8-10 мин,ф продувка формыводородом 4-8 мин.Формы изготавливают на основеэлектрокорунда, в качестве связую 55 щего используют гидролизованныйраствор этилсиликата.В таблице приведены прочностьформ и...

Номер патента: 1079338

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Абадаев, Дереча, Иванова, Кириллова, Кучумов, Соловьева, Танкелевич

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...- полиалккпалюмосилоксаны, имеющие слепую О шую структуру звена цепи: Я РО 1 О51 511О.яеО 3 О 15 20 РИспользовать раствор с концентрацией алюмометилсиликоната натрия выше 20% не слепует ввипу его нестабильности. По истечении 1 сут .раствор мутнеет за счет происходящей в нем начальной ста 25 пии коагуляции. Использование водного раствора с концентрацией алюмометилсиликоната натрия ниже 20%нецелесообразно ввипу незначительного эффекта по повышению горячей прочности и термостойкости керамических оболочек.30П р и м е р. Иля приготовления вопного раствора используют алюмометилсиликонат натрия (ТУ 6-02-700-79) с рН 10, Иза высокой щелочности апюмометилсиликоната натрия его невозможно З 5 ввести в этипсиликатную суспензию. Поэтому...

Номер патента: 1082546

Опубликовано: 30.03.1984

Автор: Коковихин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, форм

...на воздухе 30 мин.Второй и третий слои суспензиинаносят аналогично первому, но тре"тий слой обсыпают песком зернистостью0,315 мм без применения обдува сжатым воздухом.Последующие слои на всех партияхмодельных блоков наносят с использованием суспензии состав которой имеет следующее соотношение ингредиентов, мас.Е: этилсиликат 32-+6,95;эфироальдегидная фракция 11,48; дистиллированная вода 0,39, соляная концентрированная кислота 0,19, сернаяконцентрированная кислота 0,31,25авиационный бензин 0,08, глицерин0,06, маршаллит 70,54. Вязкость суспензии данного состава 27 с. Зернистость кварцевого песка для последующих слоев 0,315 мм. 30Для последующих слоев необходимоиспользовать суспензию, содержащуюбольшее количество маршаллита иимеющую более...

Номер патента: 1090481

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Антипенко, Воронцов, Голубев, Ершов, Лунева, Павловская, Семененко, Синица

МПК: B22C 1/18

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...вещество 0,05сверх 1003Формы, приготовленные из указанной суспензии, обладают низкой. огнеупорностью (918-925 С).Цель изобретения - улучшение качества форм путем повышения их огнеупорности в процессе обжига и заливки металлом, а также снижение расхода жидкого стекла. О253040450,05-0,1 Водный раствор жидкогостекла 23,0-36,0Поверхностно-активное веществоУказанный отходпроизводства синтетического каучука 1,5"5,5Пылевидный кварц ОстальноеПри этом отход производства синтетического каучука имеет следую" щий состав, мас.ХОкись хрома 10,0-15,0Окись, кремния 6,0-10,0Окись алюминия ОстальноеКроме того, суспензия содержит водный раствор жидкого стекла плотностью 1080-1100 кг/м3Содержащиеся в отходе глинозем, окись хрома обладают...

Номер патента: 1103935

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Гофман, Каспревич

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамики, литья, моделям, отделения, отливок, преимущественно

...манипулятора снабжен анкером, головка которого шарнирно закреплена, в камере с ферромагнитной суспензией.На фиг. 1 показано расположение оборудования с установкой устройств для коррекции вне оборудования; на Фиг. 2 - устройство для расфиксации и стопорения захвата к захвату манипулятора, выполненному в виде помещенной в электромагнит камеры, заполненной ферромагнитной суспензией, твердеющей в магнитном поле, на фиг.3- корректирующее устройство в виде двухклещевых фиксаторов с приводом отпневмоцилиндров.Установка компонуется следующимобразом.На фундамент установлен манипулятор 1, по дуге вокруг него установлены механизм 2 для отделения керамикиот отливок, например, вибрационноготипа, и механизм 3 для отделения деталей от литниковай...

Номер патента: 1107948

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Аверьянов, Васин, Лонзингер, Маркин

МПК: B22C 1/18

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, приготовления, связующее, форм

...качестве щелочи связующее содержит гидроокись натрия .Для достижения поставленной цели служит также способ приготовления связующего для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям, включающий разбавление жидкого стекла водой с последующей нейтрализацией его водным раствором ортофосфорной кислоты при перемешивании, согласно которому в разбавленное жидкое стекло вводят предварительно приготовленный водный раствор щелочи, а нейтрализацию водным раствором ортофосфорной кислоты проводят путем перемешивания с ней со скоростью 35-40 рад/с в течение 240-300 с с последующим водяным ох- лаждением при перемешивании до температуры связующего 293-298 К. В процессе описанной подготовки связующего по изобретению в его составе...

Номер патента: 1109238

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Агафонов, Гудова, Лобанова, Шкурская, Щелкунов

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...цв зкт,сик 1)емнин В кремиезо)е коррек-. т,зпразбавлением водойриц с)1 с СИЛИКЯ. (Я ПО О)СС) гтгтс( В ЦЕГог т г. С) .110при р 1 9-11 значительн.) (.иокйнее.НЕТ В КИСЛОЙ Т ПЕЦЕ 11 р-(утНТ, Пг. УК 1 ГТ(ПРОЛИЗЯ 10 ВЫШЯЕТ МЕХЯИнгС свойства оболочек, Щелотныз кат:иНзаторы сиасобс 1)ут.: стабилизации ии.(росуток.Сушат каждый ОЛОЙ 000)поткние 120 мин при 25-27 0. по: 29- 23 0 -относительной впяхсности з(оз г ),я )р.с)0/бостязы с, спеТзий )т се ой с ча 1 т;,неданы В тяол.2,1(ак СЛР-ует из т;(бл)111 2;1-Ог;.,Обо)ОЧЕК ИЗ СЧС,.Г., ЗИ С Г НОВТ(г)ткремнезо(пем,-,ьше В 2 -.: 1,;",;иИСПОЛЬЗОВЯНТИ КИСЛОГО КРС МСТОЛ:"1 КИВгЧЕСТЬ Суе;-ЕНЗИИ ув(Р., ТГВя(т(;.:, ече:тир т 0 мин тр,.- 28-29 0 и влаж;(Гс-и З 0 -.07, иит;нсинности обцува 2lи Огс; зывяет, что...

Номер патента: 1109239

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Синенькая, Смирнова

МПК: B22C 1/08

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, смесь, форм

...извести на более мелкие частицы в процессе гидратации позволяет обеспечить хорошее качество поверхности форм,Составы и свойства смесей Ф 1-4 приведены в табл. 1 и 2, в которых приведены также состав и свойства известной смеси.Смесь приготавливают следующим образом.Динас, природный ангидрит с.удельной поверхностью 400-450 м/кг, негашеную известь перемешивают в лабораторной фарфоровой мельнице 10- 15 мин, после чего вводят раствор сульфитна-спиртовой барды в воде. Сосуд с жидкой смесью помещают на вибровакуумную уставку и вцбровакуумируют 3 мин. Затем смесь заливают в опоку, установленную на модельной плите с выплавляемай моделью или блоком моделей и вторично вибровакуумируют. Затвердевание смеси происходит при комнатной...

Номер патента: 1115835

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Голуб, Политова, Рогоцкая, Ференц, Черпакова

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, смесь, форм

...до 0,06-0,08 мм, что соответствует удельной поверхности 40004500 см 2/г. Силы сцепления комковатыхобразований при попадании в воднуюсреду ослабевают, они распадаются.Величина зерен трепела в затвореннойформовочной смеси составляет 5-20 мк,что значительно ниже размера кварцевых зерен. Сочетание более крупнойи мелкой фракции в формовочной смесизначительно увеличивает ее прочностные характеристики. В состав трепелавходит низкотемпературный кристобалит, который при нагревании в диапазоне температур 80-260 С переходит3 1115835 4 в высокотемпературный кристобалит. кучести, во-вторых, направленно реПри этом происходит. возрастание объем- гулируют гидратацию гипса.ного расширения минерала Этиленгликоль и ацетон выполняютфункцию...

Номер патента: 1129014

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Бочаров, Вавинская, Зоркина, Москаленко, Семененко, Туровский

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, комбинированных, многослойных, моделям, форм

...форм и снижению трудоемкостиих изготовления, а также снижениюрасхода пылевидного кварца.Оптимальной плотностью жидкогостекла является 1100-1350 кг/м,Предложенный предел плотности обусловлен обеспечением необходимойтехнологической прочности форм(5,0-9;0 МПа) и сокращением времени сушки до 2,0-2,5 ч. Последовательность операций при формообразовании следующая: из приготовленной суспензии на основе3 1129 этилсиликата на блок моделей наносят первый слой покрытия и обсыпают его либо шаматом марки ШЗ 0315, либо кварцевым песком 1 К 016; обсыпанный слой сушат при 24-26 С в течение 2,0-2.5 ч при относительной влажности 60-80Затем блок моделей с высушенным этилсиликатным слоем погружают на 2-3 с в водный раствор жидкого стекла с...

Номер патента: 1133014

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Голуб, Матийчук, Рогоцкая, Ференц, Черпакова

МПК: B22C 1/06, B22C 1/08, B22C 1/16 ...

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, смесь, форм

...въсполня ет (эункци( связующего. 1 зло 1(гяя кислота является элек .",эолитам, Водный раствор с.ульфировянного нафтялинформяльдегидного о;ИГОмР 1 эа с сопе 1 эжа 1 зием гэ 1 мяс,7. яе.- 1.:ного вс:шества (в пересчете э сухое вещество) с пргзмесями карбос(букли:еского сульфированного продукта и сульфата натрия илеет рН 7-9 (1 У 16-1( в -252(-80) суггерпластифнкятор С-З,. Он выполняет функцию в смеси поверхностно-яктивцоГО вецествя За счет со(.мост:.Ого содеэжания молочной кислоты и суперпластифика ора СпроцР(,с твердеьИя харяктеризу ется след(1 лвц(ими особенн эстями: ня первой стад;и твердения проявляется действие суперпластификатора С- зямедлителя схватываят, пок.гмнеземя - (эпока и карц.0 чокя ГчУ 17 УССР 27 чт - 79) твертгяя гэгКо(11...

Номер патента: 1135528

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Пиевский, Шпильский

МПК: B22C 9/04, B22C 9/12

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, форм

...Па в течение 45 мин - 2 ч.Вследствие вакуумирования гипсовых форм при нх нагреве от 200 до300 С происходит смещение в указанную область температур процесса превпревращения обезвоженного полугидрата в растворимый ангидрит, чтопозволяет совместить кристобалитовый эффект расширения наполнителяи эффект усадки гипсовой связки.Подвергнутые вакуумированию формыизменяют свою структуру. без резкихизменений объема, что обеспечиваетих целостность и отсутствие трещинпосле прокаливания.Верхний предел давления 210 фПаявляется границей осуществления эффекта снижения температуры перестройки кристаллической решетки ангидрита, нижний предел не ограничен; Однако целесообразно ориентироваться на недефицитные и простые в эксплуатации механические насосы с...

Номер патента: 1135529

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Артеменко, Гречко, Ежов, Шистерова

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, раствор, упрочнения, форм

...раствора 1,48-1,80 г/см , рН 10 -12. Содержащиеся в этом продукте гидро- окись алюминия и гидроокись натрия при взаимодействии с ортофосфорной кислотой образуют в растворе алюмофосфаты и натрийфосфаты, которые в процессе пропитки формы оседают на отдельных частицах материала формы, увеличивают связку между частицами материала формы и обеспечивают тем самым повышение ее прочности и термостойкости.При содержании в предлагаемом растворе ортофосфорной кислоты11355 3менее 13,5 Х и продукта гидролизащелочно-алюминатных растворов менее8,5 Х прочность форм после прокалкии их термостойкость становятся ниже технологически допустимого предела (статическая прочность приизгибе должна быть не менее 25 кг/сми термостойкость не менее 10 теплосиен)....

Номер патента: 1136883

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Березовский, Розовский, Сезганов, Сухарева, Хохлова

МПК: B22C 1/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, многослойной, моделям, оболочковой, формы

...размер, сплошную внешнюю оболочку при пористой внутренней структуре. Указанные свойства и характеристика шлака позволяют использовать крупные гранулы до 6 мм и тем самым значительно увеличить толщину формы, повышая ее прочностные свойства. Кроме того, гранулированный шлак от выплавки ферросплавов с содержанием МдО 35,0-49, мас/о хорошо смачивается связующими - как этилсиликатом, так и жидким стеклом, В результате этого на поверхности гранул образуются тонкие и прочные пленки связующего, хорошо удерживающие гранулы обсыпочного материала, так как крупные и легкие гранулы, размеры которых увеличиваются от слоя к слою, внедряются в слои суспензии. Нижний предел зернистости связан с требованиями к качеству поверхности отливок и не должен...

Номер патента: 1138228

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Перевозкин, Ривина, Синюшин, Шилина

МПК: B22C 1/10, B22C 1/18

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, суспензия, форм

...реакций, приготавливаютсяразличные по содержанию составы огнеупорной суспензии и проводятся сравнительные испытания свойств с известным составом.Суспензию приготавливают следующимобразом,Готовый водный раствор хлоридг кальция плотностью с 1 = 1,16 г/см, что соответствует 17,8 с/с концентрации (мас) в объеме1 л, К полученному раствору добавляют1,5 л АХФС и перемешивают 5-7 мин. Получаемая смесь растворов имеет плотность1,34 - 1,36 г/см .В смесь растворов вводят расчетное количество 10 - 1/-ного водного раствора шелочи (1 МаОН) марки х 4, ГОСТ 4326-47,огнеупорного наполнителя - маршалита марки ПК-З, ГОСТ 9077-59, расчетное количество которого составляет 4,5 кг и 4 мл ПАВ.Суспензию перемешивают при водяном охлаждении мешалки в течение...

Номер патента: 1139560

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Писарев, Рогожкин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, получаемых, форм

...и возможностьюседиментационного подъема пузырьковинертного газа в суспензии, Это значение является. минимальным, при котором возможно образование пузырьков. Оно лишь на незначительнуювеличину превышает статическоедавление,Верхний предел ограничения давления (0,20 ИПа) обусловлен возможностями (с учетом техники безопасности) использования емкостей, содержа 40щих инертные газы - баллонов, имеющихограничения по давлению выпускаемогоиз них газа в условиях его транспортировки по шлангам от специальнооборудованных мест к участкам нанесения покрытий,Суспензию продувают инертньпки газами для Формирования второго и последующих после третьего слоев оболочки,Изготавливают образцы и опытные оболочковые формы. Прочность при изгибе определяют...

Номер патента: 1142213

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Матийчук, Павлив, Синенькая, Смирнова, Шпынова

МПК: B22C 1/06

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, смесь, форм

...схватывания цемента должнонаступать не ранее 45 мин, а конец -не позднее 10 ч от начала затворения,Тонкость помола цемента должна бытьтакой, чтобы при просеивании пробыцемента сквозь сито У 008 проходило 10не менее 85 Х массы просеиваемойпробы.Разжижитель С(суперпластиФикатор) - смесь натриевых солей полиметиленнаФталинсульФокислот, сульФата 15натрия и натриевой соли лигносульФоновых кислот - это жидкость коричневого цвета. Содержание активноговещества в пересчете на сухой продукт не более 687. Содержание зоны 20в пересчете на сухой продукт не более 38 Х рН 2,57.-ного водного раствора 7-9.Свыбранв связи с тем, чтоон является более эФФективным пластиФицирующим средством. Применениев качестве пластиФицирующей добавкиСв количестве...

Номер патента: 1154027

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Антипенко, Бондарев, Кривенко, Лунева, Макаровский, Петренко, Синица

МПК: B22C 3/00

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, суспензия, форм

...пыли содержат15-20 металлического железа,остальное - карбид кремния Я .45Недостатком этой суспензии является то, что в отходах наждачной пылисодерзжтся до 15-20 металлическогожелеза. Во время обжига Форм металлическое железо окисляется до РеО или 50Ге 04 а в присутствии Ма О и ЯО2ообразует жидкий расплав уже при 500 Са при нагреве до 976 С образуется целый ряд эвтектических расплавов. Эти.Расплавы пропитывают полностью Форму 55и при заливке металлов взаимодействуют с последнии, образуя при остывании различного состава твердые раст 10,0-25,0 Содержание отработанного катализатора ИИ 2201 в суспензии менее 3 мас.практически не связывает железо и окислы железа в более туго. плавкие соединения, железистый расплав формы взаимодействует с...

Номер патента: 1156803

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Абадаев, Иванова, Кириллова, Кондратьев, Соловьева, Танкелевич

МПК: B22C 1/02, B22C 1/16

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...рН 2-6.Снижение рН менее 2 и повышение более 5 ведет к помутнению раствораАИСР и к выпадению хлопьевидного25 осадка геля кремневой кислоты врастворе. Такие растворы являютсятехнологически непригодными к использованию,Содержание в суспензии 153-ногоЗО водного нейтрализованного раствораАИСР менее. 1,9 мас.7. неэффективно,а более 2,5 мас.7 экономически нецелесообразно. Так как гаэопроницаемость .керамических оболочекстабилизируется, процент дефектовотливок по поверхностным раковинамне уменьшается.Оптюальное содерхание 15 -ноговодного нейтрализованного раствораАИСР с рИ 2-6 находится в пределах1,9-2,5 мас.Ж.П р и м е р. АМСР (ТУ 6-02-700-76)имеет рН 10. ИспользованиеАИСР в исходном состоянии длявведения в суспензию технологически...