Патенты с меткой «выплавляемым»

Номер патента: 884826

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Малашонок, Носалевич, Симановский, Шевченко

МПК: B22C 1/22

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, суспензия, форм

...суспензиц могут быть графит н :угоплавкие материалы (графит,При прокалке форм в процессе карбсщ низации смолы происходит образованиесвободных активных радикалов углерода.Указанное соединение на основе двухатомньк фенолов Обеспечивает ытатоевзаимодействие радикалов углерода сны яф ц наполннтелем (графцтовым порошком),что приводит к увеличению прочности форм,Для получения форм и образцов изготовлеиц суспензии 1 сОставы которых приведецы в табл. 1. Таблица Составы суспецзий 9 Вес А, ц" ы дне ц 1 т 1 4499 8390 42194 2297 41522 282 д 28 22 52,9 20Графцтовый порошок1 Ррмореактниуя смохи Р 9. УтУЧЕ 1 фкнй тнтанВ Зцде порошка Соединение на основедвухатомных фенолов( Ф 4 -16) 01 10 20 005 2 93 Формы нзготавлимют методом точвьгс лятья по...

Номер патента: 897387

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Десятов, Истомин, Каширин, Куимов, Муханов, Пушкарев, Рыжков, Сыч, Тарасова

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, линия, литья, методом, механизированная, моделям, форм, электрофореза

...своейоси, поворот блоков на 45-90 от вертикали.Ванны 2, 4, б предназначены дляприготовлений и перемешивания суспенэии, в том числе для окунания Нванны 2, 4) и электрофоретического осаждения покрытий (ванна б) на поверхности блоков в процессе изготовленияформ. Перемешивающие устройства 10располагаются на днище ванн и обеспечивают равномерное перемешиваниесуспензий беэ застойных зон и завихрений, Приготовление суспензий дляпополнения уровня ванн в процессеработы централизовано.Пескосыпы 3, 5, 7 предназначеныдля получения кипящего слоя огнеупорного материала и обсыпки импокрытий после окунания.в суспензии.Релейно-контакгорная аппаратураи 2-программный механизм управления,расположены в шкафу 11. Время выдержки электрофореза, нанесения...

Номер патента: 899226

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Андриенко, Антипенко, Бочаров, Вавинская, Дегтярев, Конотопов, Кулагина, Павлова, Скаженник

МПК: B22C 5/04

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, получаемых, приготовления, связующего, форм

...является повышение прочности Форм в холодном и1 О горячем состоянии при упрощенииспособа.Указанная цель достигается тем,что при осуществлении способа приготовления связующего, включающегонейтрализацию разбавленного жидкогостекла минеральной кислотой, в нейтрализованное жидкое стекло дополнительно вводят этилсиликат и проводят гидролнз, а нейтрализацию раствора жидкого стекла проводят привведении одной порции неразбавленнойкислоты в предварительно охлажденноежидкое стекло,При нейтрализации жидкого стекламинеральной кислоты с некоторым тизбытком образуется кислый раствор,в котором кремнезем находится в видемельчайших коллоидных частиц с активной поверхностью. Эти частицы служат своеобразными центрами, измельчающими структуру связующего...

Номер патента: 899230

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Балаева, Корякин, Мамонов, Нещерет

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавки, выплавляемым, линия, литья, моделям, поточная, прокалки, форм

...13, На нижнем конце 30штанги 12 укреплена крестовина 14 ишарнирная муфта 15, к которой подвешена нижняя часть штанги 16 с укрепленной на ней перекладиной 17и штырями 18 (фиг. 2 и 4) для устанонки на них керамических форм 19.Крестовина 14 взаииодействует(фиг,3) с цилиндрическими упорали20, установленныии неподвижно наподвесном пути 4 камеры 1 выплавки 4 Омодельного состава, а удлиненныйнижний конец штанги 16 при движениитележки 5 может взаилодейстновать(отклоняться) с Фигурныл копиром 21установленным на дне ванны 22 для;.бора ныплавляемого модельного состава. Загрузка керамических Форм 19производится с позиции 23 перед камерой 1.Поточная линия работает следующим образом,Керамические Формы 19 на местезагрузки 23 надевают на штыри...

Номер патента: 899231

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Бушуев, Бушуева, Качхоева

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, осаждением, получаемых, сушки, форм, электрофоретическим

...в течение 2"3 мин.Затем сушку осуществляют беэ воздействия на форму УЗП при 32 С в течение 5-6 мин. Операция осуществля"ется циклически до полного высушивания Форм (влажность 0,5), Общаядлительность сушки зависит от конФигурации и размеров Формы и составляет 2,0-2,5 ч. На всем протяжениисушки контролируют атмосферу в вентилируемой камере.Результаты испытаний представлены в таблице.Как виЗно из таблицы глинимальноевремя сушки форм и максимальная их Прочностькерамики,кг/смПримечаниеОбщее время сушкн,4-мин Скорость дв и- жениятеп- ло- носителя,и/с ТемпеВремяпромежуточнойподсушки,мин ЧастотаУЗП,кГц Влажность Фор- мырЪ Время воз- действия УЗП на форму, мин ра- турасушки, С пред" дагаемый спо- соб известныйспособ остаточная началь ная...

Номер патента: 904869

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Кондаков, Смирнов, Старченко, Сулягин

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, смесь, форм

...в качестветехнологической добавк% ортофосфорную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, вес.4:Динас 60-6 чГипс 10-12 Ортофосфорнаякислота 0,03-1,0Вода ОстальноеОртофосфорная кислота среди слабых и сильных водорастворимых кислот оказывает наиболее благотворное влияние на динас и гипс с точки зрения нейтрализации щелочных свойств динаса, обеспечивая стабильный интервал времени затвердевания смеси в пределах 8-30 мин, т. е, интервал, необходимый для успешного применения смеси для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям ( при условии процентного содержания ортофосфорной кислоты в смеси в пределах 0,03 1 вес, и соблюдения приведенного соотношения остальных компонентов смеси 1.Составы и свойства предлагаемой смеси...

Номер патента: 908469

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Дабижа, Демонис, Иванова, Калмык, Карпович

МПК: B22C 1/06

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, суспензия, форм

...размера зерна менее 1 мкм2 (удельная поверхность выше 6000 см /г) резко увеличивается количество связу 9 4ющего в суспензии. С увеличением количества этилсиликатного связующеговозрастает количество свободной двуокиси кремния в прокаленной Форме испека не хватает, чтобы всю двуокиськремния связать в высокотемпературныесоединения, а увеличение количестваспека приводит к снижению термостойкости Формы.В табл, 1 приведены примеры исполнения Форм из предлагаемых составовсуспензий,Формы из указанных в табл. 1 суспензий изготавливают следующим образом,В отдельной емкости готовят суспензию из электрокорунда Г 5, М 40,гидролизованного раствора этилсиликата 40 и спека (обоженного при1350-1450 С) с размером зерна 1-6 мкми удельной поверхностью...

Номер патента: 908478

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Антипенко, Конотопов, Кулагина, Пацубиенко, Черкасова, Чернов

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, форм

...Водный растворалюмохромоФосФатного связующегоплотностью 11001300 кг/м2 То же 80-100 53-62 100-111 3 Пять этил водный растсиликатных вор ортоФосФорной кислоты 80-100 52-7 ч 19-21 22-27 76-92 То же Модельный состав 120- 125 Водный растворалюмохромойосОатного связующегоплотностью 11001300 кг/и 80-100 75-87 101-113 Водный растворалюмоФосбатногосвязующего плотностью 1100- ;.1300 кг/м 80-100 60-7 102- 107 Водный раствор магнийФосФатн:;го связующего плот, ностью 1100- 1300 кг/м н 80-100 57-63 98-102 80-100 92-96 3 9081 делей, пропитку оболочки водным раствором металлоФосФатов и последующее ее прокаливание, пропитку оболочки производят одновременно с выплавлением моделей в горячем водном растворе металлоФосФатов.Способ заключается в том, что...

Номер патента: 908479

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Аверин, Белай, Домио, Каргинов, Литвак

МПК: B22C 9/08

Метки: выплавляемым, литниковопитающая, литья, моделям, производства

...образующихся следующим образом. Пузырьки воздуха, инжектированные при заливке струей расплавленного металла, подхватываются турбулентными вихрями, возникающими при ударе струи металла о дно стояка, и перемещаются в отливке нижних ярусов литниковой.системы (в двух нижних ярусах такин образом сосредотачивается до 803 брака литья по воздушным раковинам, шлаковым эасорам и королькам).Цель изобретения - снижение брака по внутренним дейектам.Указанная цель достигается тем, что в литниковопитающей системе для производства литья по выплавляемым моделям, включающей литниковую чашу, стояк, зумпФ и питатели, зумпф стоя 3 908ка в вертикальном сечении имеет профиль спирали Архимеда,На чеотеже изображена предлагаемаялитниковопитающая система,...

Номер патента: 917901

Опубликовано: 07.04.1982

Автор: Черников

МПК: B22D 13/10

Метки: выплавляемым, литейных, литья, машинах, моделям, центробежных

...высоты прибыли влитниковой воронке, При полном заполнении полостей блока литейных формметалл. в литниковой системе, литей- Юных формах и газоотводящих каналахраспределяется по закону сообщающихся сосудов.На фиг, 3 представлен блок литейных форм состыкованный с тиглем 8 адля металла электроплавильной установки.На чертежах не показано устройство для скрепления блока литейныхформ с тиглем 8 для металла, а Итакже и механизм опрокидывания,так как они не являются предметомданной разработки, В описании неприводится ни устройства, ни работыэлектроплавильной установки, так 36как они общеизвестны,Со стороны литниковой воронки 4у внутренней стенки опоки 1 выполненкольцевой паз 9, к которому подведе.ны гвэоотводящие каналы 7, а в стенках опоки 1...

Номер патента: 925523

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Фих, Чмых

МПК: B22C 9/08

Метки: выплавляемым, литейной, литниково-питающая, моделям, получаемой, формы

...литниково-питающая система включает прибыль 1 и кольцевой вертикальный питатель 2.Прибыль 1 соединена посредством вер.15 тикального кольцевого питателя 2 с от.ливкой 3 и выполнена с плоским вертикальным срезом 4 на глубину 0,4 - 0,5 внутреннего диаметра В кольцевого питателя.20 Существо изобретения заключается втом, что плоский вертикальный срез на прибыли вскрывает глухую полость под прибылью, что позволяет керамической суспензии при изготовлении форм свобод но проникать под прибыль и хорошо прос ь, х а т ь .Глубина вертикального срезабыли ограничена с одной стороны необходимостью иметь сквозное от 30 между прибылью и отливкой прп925523 Отиоситольиан глуоииа всртикального срсва иа прибыли 115 7,81 0,30 7,80 7,83 0,40 7 70 0,6 О 7,74...

Номер патента: 927411

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Бывальцев, Матвиевский, Руд, Танкелевич

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, получаемых, прокалки, форм

...продолжительности прокаливания форм при получении качественного литья.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе прокаливания, включающем засыпку керамических форм в опоке горячим опорным наполнителем и последующую прокалку, используют опорный наполнитель с температурой 500-.700 ОС.Использование для формовки опорного наполнителя с температурой 500- 700 С приводит к увеличению его теплопроводности и более быстрому удалению остатков за счет интенсификации термодеструкции модельного состава без его коксования.Использование опорного наполнителя с температурой ниже 500"С не. обеспечивает получение отливок без дефектов по недоливу и газовым поИз таблицы видно, что применение способа прокалки керамических форм, согласно...

Номер патента: 944724

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Арсеньев, Железняков, Красильников, Липкинд, Пустовалов

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, композиции, литейных, моделям, форм

...который стабилизирует рНкомпозиции,Сущность способа заключается вследующем.35В смеситель емкостью 2 литра вводят коллоидальный раствор кремниевойкислоты с водородным показателем 2и концентрацией 200 г/л, поверхностно-активное вещество (сульфанол),40маршалит искусственный непрокаленный 1 ПК) этилсиликат 40, бихромат аммонияВсе это перемеаиваютв течение 20 мин при скорости пропеллера смесителя 1500 об/мин. Вязкость 45суспензии 45 с, Присутствие в композиции ингибитора коррозии железапредотвращает реакцию его с кислотой и образованне гигроскопическихсолей, в результате чего заметно 50ускоряется сушка оболочки. Повышение удельного веса жидкой фазы суспензии за счет использования коллоидального раствора кремниевой кислоты с...

Номер патента: 948531

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Ботте, Казачков, Кириевский, Марфунин, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, моделям, получаемых, прокаливания, форм

...Формы при достижении ими в процессе прокаливания температуры 500 С подвергают гамма-облучению.Выбор температуры, при которой производят облучение, обусловлено тем, что повышение температуры при радиолитичеоких процессах,разложения углеводородов благоприятствует реакциям отрыва водорода, диссоциации углерод-углеродной связи. Повышение температуры благоприятствует также реакциям разложения углеводородных радикалов. Чтобы термодеструкция шла наиболее эффективно, радиоактивное облучение должно производиться при температуре порядка 5000 С. При Этом гамма-излучение, воздействуя на неразложившиеся углеводородные соединения, вызывает более энергичный распад их, тем самым интенсифицируя процесс выделения газообразных продуктов из...

Номер патента: 295341

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Агафонов, Велемицын, Головач, Дружкин, Матвеев, Орлов

МПК: B22C 21/00

Метки: выплавляемым, литья, моделям, опока, форм

...корпус снабженцапфами и установлен поворотно в опорах цапф, электроды выполнены в виде 20дополнительных подвижных стенок с винтовой регулировкой расстояния междустенками.В предложенной опоке можно формоватькерамические блоки различных габаритов 25и производить в ней как сушку и прокалку форм, так и выплавку модельного материала из форм и заливку их металлом.На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемаяопока в двух проекциях, 30Опока включает корпус 1, съемные дно 2 и крышку 3, наптановлены дно ицапфы 6, два винподжатия.В опоку формуют керамический блок, поджимают электроды к смеси, обеспечивая надежный контакт их со смесью.На электроды подают напряжение и осуществляют операции сушки покрытия и выплавки модельной массы. Затем опоку кантуют на...

Номер патента: 967667

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Ковряков, Мосягин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, заливку, керамических, моделям, подготовки, получаемых, прокалку, форм

...Меет размер 3040 мм.Благодаря малой удельной плотности наполнителя в оноке уменьша"ется время прокалки подготовленных 15оболочек, что влияет на повышениепроизводительности прокалочногооборудования, результатом чего являетсясокращение потребности в этомоборудовании. 20Благодаря высокой газопроницаемости используемого наполнителя снижается брак литья по газовым раковинам, неэаливам и другим дефектам.П р и м е р. Проводится подготов",25ка под прокалку и заливку серийныхформ, получаемых по выплавляемым мо.делям, для изготовления в них отливок гарнитуры дисковых мельниц раэвесом от 3,5 до 27 кг). В качественаполнителя используются отходылитейного производства - бой керамики, основная масса которого имеетразмер частиц 30-40 мм. На...

Номер патента: 969418

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Лучко, Максюк, Рыжков, Сыч

МПК: B22C 1/18, B22C 3/00

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, покрытие, токопроводящее, форм

...80-ного водного раствора кальциймагнийалюмохромфосфатной связки вводят азбтнокислый девятиводный хром и перемешивают в течение 10 мин. 40Таким образом получают модифицированную кальциймагнийалюмохромфосфатную связку указанным соединением. После этого в полученное связующее 15 Таблица 1 Содеражние, мас. в покрытиию Ингредиент Пылевидный шамо 54,9 9,94 56,92 64,98 69,98 ЗО 08 0,02 0,0 Еальциймагнийалюмохромфосфаткое связующее, модифицированноеазотнокислым девятиводным хромом 3 Поверхностно-активновещество (ОП),засыпают пылевидный шамот и размешивают в течение 20-25 мин до получения однородной суспензии, в которую затем вливают расчетное количество поверхностно-активного вещества .(ОП) и перемешивают в течение .5- 7 мин.Вязкость готовой...

Номер патента: 984635

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Бреслер, Канский, Ларионов, Лопашова, Некрасов, Рыжков, Сыч

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, методом, моделям, оболочковых, отверждения, получаемых, форм, электрофореза

...токов высокойчастоты с напряженностью поля в воздушном зазоре рабочего конденсатора 1,0 кВ/смпри частоте 5,28 или 13,56 мГц по симметричному осцидлируюшему режиму споследующим охлаждением обод очковых.форм потоком холодного воздуха до температуры на 5-7 С ниже температурйразмягчения моделей в течение 3-5 минс количеством повторяющихся циклов нагрева и охлаждения 8-10,П р и м е р. Изготавливают оболочковые формы серийных деталей по технологии электрофоретического формообразования из грубодисперсной корундовой сус 5 4пензии в следующем порядке. На модельные блоки наносят 1 слой облицовочногоэтидсиликатного огнеупорного покрытия,затем токопроводный слой на основе кальцийалюмохромфосфатного связующего,после чего модельные блоки помещают...

Номер патента: 997950

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Иванов, Петров, Чулкова, Шинкар

МПК: B22C 5/04

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензии, форм

...с числом оботов мешалки 2800 в минуту вводятпоследовательно воду, соляную кислоту, ПАВ, пылевидный кварц; этилсиликат. Конкретный состав суспензиии прочность образцов после отверждения для этого и всех остальных примерон приведены в таблице. Все компонЕнты в момечт введения имеют температуру 20+2 ОС. С момента введения. этилсиликата перемешивание продолжают в течение 45 мин. Из полученнойсуспензии изготавливают трехслойныеобразцы (обсыпка - кварцевый песок).Отверждение и испытание образцов пронодят по двум вариантам. 55 Вариант 1. Цикл отверждения каждого слоя 2 ч, затем выплавление образцов в воде, испытание сырых образцов при. изгибе. Этот. вариант изготовления и испытания образцов характеризует склонность суспензии к отверждению....

Номер патента: 1002084

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Ляпустин, Рабинович, Тимков, Токарев, Ферштатер

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям, оболочковых, формах

...и третьего слоевтрехслойной формы использовали мраморную крошку. После удаления выплавляемых моделей и формовки в сыпучемопорном материале (кварците) Формыпрокаливали при 850 еС (по предлагаемому способу) и при 105 ООС (прототип) . Продолжительность прокалкив том и другом случае составляла 8 ч,Опоки с прокаленными Формами заливали сталью 20 Л и сплавом 32 НКДЛ соответственно при 1580 и 1540 С.После охлаждения в течение 6 чотливки выбивали и погружали в водудля удаления остатков керамики. После этого отливки из стали 2 ОЛ подвергали нормализации при 870 еС в течение 1 ч, а из сплава 32 НКДЛ - закагке в воде при 830 С и отжигу при50 320 ОС в течение 1 ч.Затем из отливок вырезали темплеты для изготовления илифов и определения балла зерна...

Номер патента: 1003995

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Жеребцов, Козьминых, Пантелеев, Попов

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям

...3 перемещается горизонтально по балке 33 с одновременным поворотом руки на 180 к вакуумному плавильному агрегату 12 или 3 (по вызову).После завершения этих манипуляций рука 34 с прокаленной формой 4 опускается, устанавливая форму 4 в обогреваемый муфель 19, после чего происходит разжим захвата 35 и рука 34 поднимается. Подвесной манипулятор 31 по балке 33 возвращается в исходное положение.После установки формы 4 в муфель 19 загрузочная камера 17 закрывается и из нее производят откачку воздуха до значения, равного с плавильной камерой 14, после чего открывается затвор и производят подвод муфеля 19 с формой 4 к тигелю 15 с расплавленным металлом. После этого с помощью привода 16 поворота тигель 15 поворачивается и жидкий металл...

Номер патента: 1006044

Опубликовано: 23.03.1983

Автор: Беляев

МПК: B22C 21/01

Метки: выплавляемым, литья, моделям, опока

...определяется формой корпуса, оформленные с задвижками 4, направляющие выступы 5, расположенные на стенках корпуса 1.Опбка работает следующим образом.Перед прокалкой керамическую Фор- му устанавливают в полости корпуса 1 опоки на подушку из наполнителя 7,На направляющие выступы 5 корпуса 1устанавливают задвижки 4. Междустенками корпуса 1 и задвижками 4устанавливают лотки 3. Эатем в полости между лотками 3 и задвижками 4номещают опорный наполнитель 7 в количестве, необходимом для Формовкикерамической формы б,Опоку в сборе устанавливают впечь обжига. Наружная поверхностьопоки воспринимает тепло и передаетего наружной поверхности керамической Формы 6 через стенки опоки иокружающий. керамическую форму б воздух. Одновременно идет нагрев...

Номер патента: 1009603

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Айзикович, Акутин, Власов, Деев, Демонис, Осипчик, Панкратов, Цапенко

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...суспензия, включающая ингредиенты при следую-, щем соотношении, мас,Ф:Этилсиликат 2,0 - 7,0Вода 18,0 - 23,0НеорганическаякислотаПоверхностноактивное вещество 0,01 - 0,04Алюможелезофосфат.кремнезема ОстальноеВ керамических формах, изготовленных из такой .суспензии, после прокалки могут возникнуть термические напряжения, приводящие к появлению трещин. Это объясняется тем, что керамические оболочки имеют невысо-. кие прочности.Кроме того, седиментационная устойчивость недостаточна, а время сушки 1, низкая скорость отверждения ) велико.Целью изобретения является повышение седиментационной устойчивости суспензии и прочности оболочковых форм после сушки и обжига.Поставленная цель достигается тем, что суспензия, включающая этилсиликат,...

Номер патента: 1011323

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Клемчук, Лунева, Рипа

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...указанных условиях находятся в начальной .стадии,поверхность частичек цемента обладает высокой энергетической активностью, Эта частичка цемента стремится компенсировать заряд за счет взаимодействия с другой частичкой противоположного знака, в результате чего образуется уплотненная структура с так называемыми "стесненными условиямиЛлюмохромофосфатная связка в высушенном при 28-30 С керамическом . покрытии находится в застеклованном состоянии, а при температурах 100- 300 С - в высокоэластичном, что объясняется нарушением межмолекулярного взаимодействия звеньев вследствие теплового воздействия. Поэтому для предотвращения деформации керамического покрытия под воздействием собственного веса во время выплавки модельного состава, а также во...

Номер патента: 1011324

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Жаботинский, Лучко, Порохненко, Цопик

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...образующегося огнеупорного покрытия принанесении суспензии на модельный 65 блок и последующей обсыпке огне1011324 Состазысуспенэий Ингредиенты Связующее Огне-упорныйнапол- нитель Глицерин Этилсиликат Кислоты вода ПАВ КМАХ АХФС ФС Н 20+ НС 1 Предлагаемые 1 5,5 22,8 0,15 0,35 . 0,02 70,18 1,0 7,5 71,8 0,15 0,02 77,9 3 1 у 5 18,8 0,05 7,5 0,035 0,15 1,65 5 у 522,8 0,15 2,0 61,8 0,035 0,15 5,5 22,8 015Оф 035 002 0,05 0,20 70,8 1,0 0,02 5,5 22,8 0,15 1,5 69,8 0,035 0,60 0,09 0,08 0,035 0,15 4,0 0,03 70,4 4,0 20,8 1,2 7,5 70,6 1,5 18,8 0,15 8,2 2,0 0,15 71,3 Известные 1.23 10 1,5 18,80,035 0,15 0,02 70,0 7,5 1,5 0035 015 720 упорными материалами ( песком, элек-трокорундом и т,д. ).В дальнейшем при полимериэации и коагуляции коллоидного...

Номер патента: 1011326

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Патракеев, Тимков, Ферштатер

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, прокаливания, форм

...сложности. Модели изготавливают из модельной массы ПС-50. Оболочковую форму получают по обычной технологии изгидролизованного этилсиликата 40,ост фЪ вес Количествоциклов ты едлагаемый спосо,5 0,130 О, 110 12 17,маршалита и кварцевого песка свакуум-аммиачной:сушкой. Наносят 4слоя, Вытопку моделей производятв горячей воде, В качестве окислнтельного газа применяют сжатый воздух. Воздух подогревают, пропускаячерез змеевик, расположенный в рабочем пространстве прокалочной печи, Во всех опытах прокаливаниепроводят при оптимальной температуре 5500 С в рабочем пространствепечи и температуре сжатого воздуха550 С. Ограничение температурногоинтервала 540-560 С сверху объясняется тем, что при 573 оС в кварцепроисходи- полиморфное...

Номер патента: 1014630

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Бушуев, Бушуева, Журавлев

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, форм

...сокращения времени получения форм либо ускоряют процесс приготовления суспензии путем более интенсивного ее перемешивания, либо используют материалы с высокими огнеупорными и прочностными свойствами. Это требует повышенных энергозатрат, более сложного оборудования, дорогостоящих материалов, поэтому удорожает процесс 40 изготовления Форм.Цель изобретения - сокращение времени Формообразования путем уменьшения количества слоев покрытия.для достижзния указанной цели со гласно способу изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям, включающему послойное нанесение этилсиликатной суспенэии с пылевидным кварцем на блок выплавляемых моделей,3 обсыпку каждого слоя кварцевым песком,который подвергают псевдоожижению,прекращение...

Номер патента: 1016060

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Брагин, Власов, Стукалов, Фролов

МПК: B22D 27/04

Метки: выплавляемым, кристаллизацией, литья, моделям, направленной

...формы 3, выполненной по выплавляемой моцели с отношением толщины сгенок формы 3 к толщине два д равном 2,5-,0 и размещенной нижним торцом на поддоне-холодильнике, при этомлитейная форма 3 и открытая полостьпоцаона-холодильника 1 закрыты тепло-.изолируюшим кожухом-крышкой 4.Для получения отливки прецварительно подогретую до температуры поряцка 1300 С литейную форму нижним гордом. помещают на поццон-холодильник,температура которого достаточна цлярасплавления легкоплавкого сплава, Нижний,торец литейной формы погружаегсяв легкоплавкий епдав, при этом послец О .нним заполняются полости с 1Оокоторые образуются межцу поверхностьюхолодильника и неровностями нижнейповерхности цна формы. Заполнение подостей расплавом обеспечивает улучшение...

Номер патента: 1018776

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Беньковский, Дудаль, Орлов, Петров, Федоров, Шевченко

МПК: B22C 1/06

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, смесь, форм

...и примесей железа, поскольку каолин обладает более высокой. химической активностью к азотной кислоте. При этом резко сокращается количество образующего иктрата двухвалентного железа Ее(КОЗ) 2 - ускорителя схватывания и возрастает содержание оксинитратов алюминия - эамецлителей охватывания гипса, вследствие чего снижается рабочая вязкость и увели- . чивается период текучести смеси изобретенияПри этом. каолин не. взаимодействует с модельными составами и, следовательно, не ухудшает качества рабочей поверхнос 1 и литейных форм в процессе прокаливания.Важным является также то, что каолив - единственный из наиболее активных по отношению к азотной кислоте реагентов, который, благодаря специфики своего молекулярного строения и...

Номер патента: 1025478

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Евстифеев, Мартынюк, Перевозкин, Синюшин

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, облицовочная, огнеупорная, суспензия, форм

...кремния и технологическую добавку, содержит в качестве технологической добавки смазочно-охлаждаю 78щую жидкость - водомаслорастворимыйэмульсол - при следующем соотношенииингредиентов, вес.:Жидкостекольноесвязующее 30-45Эмульсол 0,5-1,0Огнеупорный на"полнитель на основе окиси кремния ОстальноеКроме того, эмульсол имеет составпри следующем соотношении ингредиентов, вес.4:Сульфат натрия 10-12, Нитрит натрия 0,2-05Тринатрийфосфат 07-05Кальцинированнаясода 3,0-5,0Вода 20-30Минельное масло ОстальноеЭмульсол указанного состава выпус.кается под маркой НГЛпоТУ 38-1-242-69.При добавлении эмульсола в жидкостекольную суспенэию он равномернораспределяется в ней, образуя стабильную коллоидную систему, благодаря наличию в эмульсоле анионактивныхПАВ,...