Суспензия для изготовления литейных оболочковых форм по выплавляемым моделям

Номер патента: 975173

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Гаврилин, Канский, Некрасов, Персашвили, Рыжков, Сыч

МПК: B22C 1/00

Метки: методом, оболочковых, суспензия, форм, электрофореза

...полученияравномериого состава и необходимойвязкости,Состаны суспензий приведены нтабл. 1, а их свойства - в табл. 3.Применяемые в изнестной суспензииогнеупорная глина и в суспензии технический каолин имеют различную степень дисперсности,а следовательно,и водопоглощающую способность, склонность к усадке и трещинообразованиюэтих материалов различна,Зерновой состав просяновского каолина и огнеупорной глины приведенв табл. 2,Из табл. 2 видно, что дисперсностьа следовательно и удельная поверхность огнеупорной глины значительновыше, чем у каолина.Водозатнорение огнеупорной глины(среднепластичной) характеризуется отношение ингредиентов по вариантам,мас.ч1 2 3 4 5 Известный,мас.ч Составляющиесуспензии МикропорошокМ 7 20 26 24 18 41-32 25 23...

Номер патента: 876251

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Малашонок, Назаренко, Носалевич, Симановский, Шевченко

МПК: B22C 1/06

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, получаемых, суспензия, форм

...растворителем, используемым для придания необходимой ЗО вязкости, могут быть спирты, фурфурол, ацетон и т.д.Кислотным отвердителем, необходимым для отверждения связующего, могут быть сульфокислоты.35 1 4При термодеструкции смолы образуются макрорадикалы углерода, активно взаимодействующие с дисперсным алюминием, имеющим высокую активную поверхность, с образованием полукарбидов и карбидов.Образование карбидов сопровождается увеличением объема, которое можно определить по формуле:Ч,айда - Нд 04 СЗч + дд50,26 - 61,50 100 = 22,5 Ж50,26Таким образом, увеличение объема при образовании карбидов компенсирует усадку, происходящую при карбонизации смолы, что приводит к уменьшению усадки форм. Образовавшиеся карбиды алюминия имеют...

Номер патента: 1238880

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Александров, Бородовицын, Корнеев, Круглов, Кулаков, Солодянкин

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...форм составляет 8 - 9 мас,Я, а для дистенсиллиманитовых 11 - 13 мас.Я, Вязкость электрокорундовой суспензии по вискозиметру ВЗ - 4 для 1-го слоя 45 - 50 с, для 2-го 30 - 35 с и для остальных 15 - 20 с, для дистенсиллимантовой суспензии соответственно 60 - 70 с, 35 - 40 с и 25 - 30 с.В качестве присыпки используют электрокорунд белый фракции20 для 1-го слоя и фракции50 для остальных.Сушку слоев осуществляют вауумноаммиачным способом, выгонку моделей - в горчей модельной массе, прокалку форм - в окислительной атмосфере (на воздухе) при 980 - 1000 С в течение 4 - 5 ч.Изготавляют 5-ти слойные стандартныекерамические образцы и 9-ти слойные формы - электрокорундовые для отливок из титанового сплава ВТ 9 Л и дистенсиллиманитовые для...

Номер патента: 766730

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Бочаров, Вавинская, Конотопов, Кулагина, Пепенко, Черкасова

МПК: B22C 1/18

Метки: выжигаемым, выплавляемым, керамических, моделям, суспензия, форм

...67,5 58,99 64,99 Пылевидныйкварц Таблица 2 Технологические свойстваДлительность сушкикаждого слоя при26-30 фС до постоянного веса, ч 2,5 2,8 1,5 3,0 2,8 4,0 5,5 5,0 4,5 Остаточная влажностькерамики, В 1,10 1,12 0,95 1,60 1,40 2,10 2,50 1,20 1,40 Длительность сушкикаждого покрытия при26-30 фС, ч 2 2 2 2 2 2 2 2 золь при следующем соотношении ингредиентов, мас. ФМеталлофосфатноесвязующее 5,0-18,0Кремнезоль 10,0-18,0Этиловый спирт 6,0-12,0Неорганическаякислота 1,0-2,0Огнеупорныйнаполнитель ОстальноеПри нанесении покрытия иэ суспенэии по изобретению и его сушке этиловый спирт испаряется, комплексы,(образованные кремнезолем и этиловым спиртом и стабилизйрующие суспензию, разрушаютсяг реакционная способность кремневых кислот кремнезоля...

Номер патента: 1158281

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Васин, Копылов, Логиновский, Лонзингер

МПК: B22C 1/18, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, жидкостекольной, керамических, литейных, моделям, приготовления, суспензии, форм

...сжатым воздухом или инертным газом в принятыхрежимах н течение менее 10.мин неприводит к заметному повышению прочности и термостойкости форм; обработка более 60 мин по тем же причинам нецелесообразна. Снижение удельного расхода сжатого воздуха менее0,2 мз/кг не приводит к заметномуповышению прочности керамическихформ, а его увеличение свыше0,5 и /кг также неэффективно из-эавыброса суспензии из емкости. Этиже закономерности характерны длясоответстнующих значений линейнойскорости, которая определяетсяотношением расхода воэпуха Й м/с)к площади сечения 5 м , через кото 2рое он Фильтруется, Это позволяетучесть влияние применения площадисечения рабочей емкости на качествообработки суспенэии воздухом.На чертеже схематически представлена...