Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН В 22 С 1/08; В 22 С 1/1 б ОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТНРЫтИйГОСУДАРСТВЕННО ПО ДЕЛАМ ИЗОБ Е ТОРСИОМм сВЙДЕТЕПЬОТВУ 21) 35920497 22-0222) 19.05.83(72) Е.И.Смирнова и В.И.Синенькая (71) Львовский ордена Ленина политехнический институт им, Ленинского комсомола(53) 621,742,4:621.74,045(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 519270, кл. В 22 С 9/04 ь 1974.2. Авторское свидетельство СССР У 904869, кл. В 22 С 1//16 ь 1982, (54)(57) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕИНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, включающая динас, вещество на основе сульфата кальция, воду, технологическую добавкуь о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества форм за счет устранения образования трещин и усадки, повышения жидкотекучести, газопроницаемоти, а также стабилизации продолжительности затвердевания смеси, в качестве вещества на основе сульфатакальция смесь содержит ангидрит при.родный, в качестве технологическойдобавки - известь негашеную и дополнительно содержит сульфитно-спир.товую барду при следующем соотношении ингредиентов., мас.7.: 5,0-30 ДинасАнгидрит природныйИзвесть негашенаяСульфитноспиртовая бар 25,0:ая кесота ВВ, дена В см. (.е цл)яН ейт)ЯЛизаНИИ ОкттГ 5 ОВ БХО яц 1 х. О" тя в ли 1 ас а а. ща 1 ел е 13 аКЕ г потДця Замс Е)ЕИВ: ХВ ГГЫВ 3 Ия ( 1 П . ОГЕОЕК:цИХ Сус П.ц ИйМвт 3"3 3 ес 13(бти)11 тцт)сть в")Рмеци заге г(,е 1 Я КОТ),Ос И 3 МЕ 1 ЯГЗТС 5 0" 1 Ь .,"И "П а Р Т И И С К а( и К 0 0 О Р а " и О 13 1" О К ( : ц)г)МсВтой Гмсс 1, им, к) и дцце:нни брак.,1 ацбо.;1 Г(. ОЛИЗ КОИ ; Иог".)Е) ПО ТЕХНИЕГ КОМУ СУЦ(СТВ(3 "1 Е ;.; - .К.)терпя 003),ргКИТ яНаг1 ОС 1 ВО Ца ОС ЦО 3 Е С" 11 Ц)Х(гт 1 И.тс:(цо)01 ическук ,обьку . .,.- ат ВГ 1 ЕХО 10 ГИ:., С;Ой ", ) ) .3 г;.1 Г 1 ГС Г)1. 110 ЦЕ СО ОТ( Ос; 1 .1 1. ."1 Е 1,.) .,РГ " "П МЕ т - -- Г гт".130( 1 ВГ т а биг 1 11 3 О; т 1 ;,""Об(.)з 1 ц .к ТОГ,3 Н , ф1)м:.С 5 1 Р ЕД )ЦЕМ СоО " ЦОЕЦИИ ИЦрр ( г ац Идрит (.Ту " - ) - 39. О;)та "О, , 97 в смеси в сочеции с, 3 фица-спирявой бардои 3, О".яе". Габилизиювать Время твер -Ц В ВЕ;ъ,аЗК К , ЦГЕРВ. -ь г);1 и , За счет 3 лмедг ец гнх сро;: в т 3 ср,;Гц я месь гри перемен ивапо ": об.задает хГ)рощей жилко - ц у т )а вНЕ" ",1 НИ 5, а К:П 10;.ЕССЕ Об есеч 31 ает.Ое Во51 О15 20 25 ЗО 35 40 45 50 позволяет также улучшить гаэопраницаемоств форм, так как она выгорает в процессе обжига форм. Мелкадисперсность структуры природного ангидрита и незначительная степеньего гидратации, а также распаданиенегашеной извести на более мелкие частицы в процессе гидратации позволяет обеспечить хорошее качество поверхности форм,Составы и свойства смесей Ф 1-4 приведены в табл. 1 и 2, в которых приведены также состав и свойства известной смеси.Смесь приготавливают следующим образом.Динас, природный ангидрит с.удельной поверхностью 400-450 м/кг, негашеную известь перемешивают в лабораторной фарфоровой мельнице 10- 15 мин, после чего вводят раствор сульфитна-спиртовой барды в воде. Сосуд с жидкой смесью помещают на вибровакуумную уставку и вцбровакуумируют 3 мин. Затем смесь заливают в опоку, установленную на модельной плите с выплавляемай моделью или блоком моделей и вторично вибровакуумируют. Затвердевание смеси происходит при комнатной температуре. После выдержки в нормальных условиях в течение 6 ч формы сушат при 100 С 2 ч. При этом происходит вып лавление модели, ее устанавливают в печь и нагревают с 20 да 800 С 2 ч. При 800"С формы выдерживают 4 ч. Прокаленные формы охлаждают да 600 С и заливают расплавом металла (например, меди).Лз табл. видно, что увеличение содержания природного ангидрита более 30 мас. 7 в смеси уменьшает жидкатекучесть, так же, как и увеличение содержания динаса более 30 мас, 7, т.е. оптимальное содержание динаса - 25-307., так же как и природного ацгидрита.Введение в смесь 5-5,8 мас,7. негашеной извести устраняет образование трещин и уменьшает усадку при пракаливании форм. Уменьшение содержания негашеной извести в смесь увеличивает усадку форм, а увеличение содержания нсгашецай извести снижает жидкатекучесть смеси и увеличивает продолжительность эатвердевация форм.Введение в смесь 0,035-0,04 мас. сульфитно-спиртовой барды увеличивает газапроницагмость фарм, а в сочетании с природным ангидритам стабилизирует продолжительность эатвердевания форм (40-45 мин).Усадка фарм при эатвердевании смесей 119 1-4 с добавкой негашеной извести равна практически 07 и в 2- 3 раза меньше при пракаливании, чем смеси Ф 5. Зта устраняет образование трещин при твердециц форм и их пракаливании и улучшает качество поверхности отливок. Более стабилизираванная продолжительность затвердевания форм (40-45 миц) у смесейР 1-4 позволяет проводить их обработку на виброустацавке, что нельзяосуществить со смесью Р 5 ввиду нестабильности и короткого срока эатвердевания. Более высокая жидкатекучесть смесей д 1-4 (180-190 мм)па сравнению са смесью " 5 (130 мм) улучшает запалняемасть опор и межмодельного пространства и улучшает васпраизвадиыасть поверхностей моделей. Введеци мелкадисперсцага природного ацгидрита с удельной поверхностью 400-450 м /кг улучшает качество поверхности Форм. Реализация изобретения позволяетстабилизировать техцолагическийпроцесс изготовления фарм как за счетстабилизации затвердевация форм,так и повышения жидкотекучести смеси, улучшить качесгва отливок ввидуустранения усадки и образованиятрещин и улучшения поверхности форм при введении в смесь мелкадисперснога прнраднага ацгидрцга ц повышения гаэапраницаемасти форм при добавке выгорающей при пракаливании сульфитца-спиртовой барды, Природный ангидрит не требует термаабрабатки, а подвергается только помолу, чта обеспечивает более низкую стоимость смеси ц снижает зцергозатраты.