Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям

(19) ( 51 В 22 С 3/00 Н АВ новесодер иноземащий катал,0-10,0 стально аторылеви й квар ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Харьковский филиал Всесоюзногонаучно-исследовательского институталитейного машиностроения, литейнойтехнологии и автоматизации литейного производства и Харьковский тракторный завод им, Серго Орджоникидзе"Машиностроение", 1961, с. 256-261.2. Авторское свидетельство СССРР 990398, кл. В 22 С 3/00, 1983.3, Приготовление и нанесениеогнеупорных покрытий,на модельныеблоки. Стандарт предприятия. СТП.115.4.69 - 72, В 95, 1973, с. 10-12 54)(57).СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГотОВЛЕНИЯ ИТКИНЫК ВТОРИ ПО ВБШЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, включающая жидкое стекло плотностью 1150-1160 кг/мэ и модулем 2,8-3,0, отходы наждачной пыли в качестве термостойкой добавки и пылевидный кварц, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что, с целью повышения качества форм путем снижения пригара форм и предотвращения взаимодействия рабочей поверхности формы с расплавом металла, суспензия дополнительно содержит пративопригарную добавку - отход производства синтетического каучука - отработанный на основе глинозема хромсодержащий катализатор при следувцем соотО ношении ингредиентов, мас.7.: Жидкое стекло плотностью 1150-1160 кг/м и модулем .2,8-3,0 25,0-35,0 Отходы наждачной пыли 10,0-25,0 Отработанный на осгл хром 115 Д 027Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литья по выплавляемым моделя м.Известны суспензии для иэготовления форм по выплавляемым моделям,приготовленные на основе растворовжидкого стекла,Эти составы суспензий состоятв основном из водного раствора жидкого стекла, огнеупорного наполнителя и отверждающих добавок Я .Недостатком составов является низкая огнеупорность и прочность в горячем состоянии из-эа образования 5эвтектических расплавов при 790-830 С.Известно также использование в составе противопригарной краски, содержащей в качестве связующего жидкое стекло, с целью повышения седиметационной 20устойчивости, высокоглиноземистогохромсодержащего катализатора 2 .В связи с тем, что Формы с краской не обжигаются перед заливкой металлом до 900 С, роль указанного 25окатализатора сводится к обычной Ролинаполнителя.Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является суспензия на 30жидкостекольном связующем с добавкойотходов наждачной пыли, которая вводится для повышения термостойкости.Форм.Суспензия имеет следующий состав, З 5мас, :Жидкое стекло плотностью 1160-1180 кг/ми модулем 2,8-3,0 35-38Отходы наждачной 40пыли 25-30Пылевидный кварц ОстальноеОтходы наждачной пыли содержат15-20 металлического железа,остальное - карбид кремния Я .45Недостатком этой суспензии является то, что в отходах наждачной пылисодерзжтся до 15-20 металлическогожелеза. Во время обжига Форм металлическое железо окисляется до РеО или 50Ге 04 а в присутствии Ма О и ЯО2ообразует жидкий расплав уже при 500 Са при нагреве до 976 С образуется целый ряд эвтектических расплавов. Эти.Расплавы пропитывают полностью Форму 55и при заливке металлов взаимодействуют с последнии, образуя при остывании различного состава твердые раст 10,0-25,0 Содержание отработанного катализатора ИИ 2201 в суспензии менее 3 мас.практически не связывает железо и окислы железа в более туго. плавкие соединения, железистый расплав формы взаимодействует с металворы и пригар, которые в труднодоступ ных местах отливок практически не поддаются выцелачинанию.Целью изобретения является повыше ние качества форм путем снижения пригара форм и предотвращения взаимодействия рабочей поверхности формы с расплавом металла.Эта цель достигается тем, что суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, включающая жидкое стекло плотностью 1150 1160 кг/м модулем 2,8-3,0, отходы наждачной пыли, в качестве противопригарной добавки пылевидный кварц, успензия дополнительно содержит ротивопригарную добавку - отход производства синтетического каучука- отработанный на основе глинозема хромсодержащий катализатор при следующем соотношении йнгредиентов мас. .:Жидкое стекло плотностью 1150-1160 кг/м имодулем 2,8-3,0 25,0-35,0 Отходы наждачнойпылиОтработанный на основе глинозема хромсодержащий катализатор 3,0-10,0 Пылевидный кварц Остальное В качестве указанного катализатора может быть использован отработанный высокоглиноземистый хромсодержащий катализатор марки ИМ 2201, в состав которого входят, мас.М О 5 0 СгОэ "2 О 80 10 О,К,О 3,0.В таблице приводятся конкретные примеры составов суспензии, подтверждающие граничные пределы составляющих.Отходы наждачной пыли вводятся в суспенэию с целью повышения термостойкости форм. Если их вводить в суспензню меньше, чем 10 мас.формы трескаются при выплавке моделей. Введение их более 25 мас. .ухудшает технологические свойства суспензии - появляется тиксотропность и суспензия практически не стекает с блоков.лом при заливке, о чем свидетельствует трудновьпцелачиваемый пригар.Введение его в состав более 107 вприсутствии отходов наждачной пылиприводит к быстрому загустеваниюсуспензии.Время на выщелачивание керамикииз предлагаемого состава в два раза уменьшается. Керамика легко отделяется от отливок при их оббивке,Только в труднодоступных местах вотливках остается керамика, котораялегко отделяется во время вьицелачивания,П р и м е р. В мешалку заливаетсяводный раствор жидкого стекла плотностью 1150-11 бО кг/м, . Сюда же приф 54027 4перемешивании засыпается отработанный катализатор 1 ИМ 2201 и отходынаждачной пыли. Все вместе перемешивается в течение 10-15 мин, затемзасыпается огнеупорный наполнитель,Перемешивание в общей сложности длится 45-50 мин. После окончания перемешивания проверяется условная вязкость дуспензии.10 Реализация состава суспензиипозволяет уменьшить пригар на отливках за счет связывания железистогорасплава в кристаллические соединения и повысить их качество, уменьшить 15 затраты, связанные с выщелачиваниемотливок, утилизировать отходы произ-,водства синтетического каучука.