Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям

ZIP архив

Текст

(19) ( 51 В 22 С 3/00 Н АВ новесодер иноземащий катал,0-10,0 стально аторылеви й квар ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Харьковский филиал Всесоюзногонаучно-исследовательского институталитейного машиностроения, литейнойтехнологии и автоматизации литейного производства и Харьковский тракторный завод им, Серго Орджоникидзе"Машиностроение", 1961, с. 256-261.2. Авторское свидетельство СССРР 990398, кл. В 22 С 3/00, 1983.3, Приготовление и нанесениеогнеупорных покрытий,на модельныеблоки. Стандарт предприятия. СТП.115.4.69 - 72, В 95, 1973, с. 10-12 54)(57).СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГотОВЛЕНИЯ ИТКИНЫК ВТОРИ ПО ВБШЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, включающая жидкое стекло плотностью 1150-1160 кг/мэ и модулем 2,8-3,0, отходы наждачной пыли в качестве термостойкой добавки и пылевидный кварц, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что, с целью повышения качества форм путем снижения пригара форм и предотвращения взаимодействия рабочей поверхности формы с расплавом металла, суспензия дополнительно содержит пративопригарную добавку - отход производства синтетического каучука - отработанный на основе глинозема хромсодержащий катализатор при следувцем соотО ношении ингредиентов, мас.7.: Жидкое стекло плотностью 1150-1160 кг/м и модулем .2,8-3,0 25,0-35,0 Отходы наждачной пыли 10,0-25,0 Отработанный на осгл хром 115 Д 027Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литья по выплавляемым моделя м.Известны суспензии для иэготовления форм по выплавляемым моделям,приготовленные на основе растворовжидкого стекла,Эти составы суспензий состоятв основном из водного раствора жидкого стекла, огнеупорного наполнителя и отверждающих добавок Я .Недостатком составов является низкая огнеупорность и прочность в горячем состоянии из-эа образования 5эвтектических расплавов при 790-830 С.Известно также использование в составе противопригарной краски, содержащей в качестве связующего жидкое стекло, с целью повышения седиметационной 20устойчивости, высокоглиноземистогохромсодержащего катализатора 2 .В связи с тем, что Формы с краской не обжигаются перед заливкой металлом до 900 С, роль указанного 25окатализатора сводится к обычной Ролинаполнителя.Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является суспензия на 30жидкостекольном связующем с добавкойотходов наждачной пыли, которая вводится для повышения термостойкости.Форм.Суспензия имеет следующий состав, З 5мас, :Жидкое стекло плотностью 1160-1180 кг/ми модулем 2,8-3,0 35-38Отходы наждачной 40пыли 25-30Пылевидный кварц ОстальноеОтходы наждачной пыли содержат15-20 металлического железа,остальное - карбид кремния Я .45Недостатком этой суспензии является то, что в отходах наждачной пылисодерзжтся до 15-20 металлическогожелеза. Во время обжига Форм металлическое железо окисляется до РеО или 50Ге 04 а в присутствии Ма О и ЯО2ообразует жидкий расплав уже при 500 Са при нагреве до 976 С образуется целый ряд эвтектических расплавов. Эти.Расплавы пропитывают полностью Форму 55и при заливке металлов взаимодействуют с последнии, образуя при остывании различного состава твердые раст 10,0-25,0 Содержание отработанного катализатора ИИ 2201 в суспензии менее 3 мас.практически не связывает железо и окислы железа в более туго. плавкие соединения, железистый расплав формы взаимодействует с металворы и пригар, которые в труднодоступ ных местах отливок практически не поддаются выцелачинанию.Целью изобретения является повыше ние качества форм путем снижения пригара форм и предотвращения взаимодействия рабочей поверхности формы с расплавом металла.Эта цель достигается тем, что суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, включающая жидкое стекло плотностью 1150 1160 кг/м модулем 2,8-3,0, отходы наждачной пыли, в качестве противопригарной добавки пылевидный кварц, успензия дополнительно содержит ротивопригарную добавку - отход производства синтетического каучука- отработанный на основе глинозема хромсодержащий катализатор при следующем соотношении йнгредиентов мас. .:Жидкое стекло плотностью 1150-1160 кг/м имодулем 2,8-3,0 25,0-35,0 Отходы наждачнойпылиОтработанный на основе глинозема хромсодержащий катализатор 3,0-10,0 Пылевидный кварц Остальное В качестве указанного катализатора может быть использован отработанный высокоглиноземистый хромсодержащий катализатор марки ИМ 2201, в состав которого входят, мас.М О 5 0 СгОэ "2 О 80 10 О,К,О 3,0.В таблице приводятся конкретные примеры составов суспензии, подтверждающие граничные пределы составляющих.Отходы наждачной пыли вводятся в суспенэию с целью повышения термостойкости форм. Если их вводить в суспензню меньше, чем 10 мас.формы трескаются при выплавке моделей. Введение их более 25 мас. .ухудшает технологические свойства суспензии - появляется тиксотропность и суспензия практически не стекает с блоков.лом при заливке, о чем свидетельствует трудновьпцелачиваемый пригар.Введение его в состав более 107 вприсутствии отходов наждачной пылиприводит к быстрому загустеваниюсуспензии.Время на выщелачивание керамикииз предлагаемого состава в два раза уменьшается. Керамика легко отделяется от отливок при их оббивке,Только в труднодоступных местах вотливках остается керамика, котораялегко отделяется во время вьицелачивания,П р и м е р. В мешалку заливаетсяводный раствор жидкого стекла плотностью 1150-11 бО кг/м, . Сюда же приф 54027 4перемешивании засыпается отработанный катализатор 1 ИМ 2201 и отходынаждачной пыли. Все вместе перемешивается в течение 10-15 мин, затемзасыпается огнеупорный наполнитель,Перемешивание в общей сложности длится 45-50 мин. После окончания перемешивания проверяется условная вязкость дуспензии.10 Реализация состава суспензиипозволяет уменьшить пригар на отливках за счет связывания железистогорасплава в кристаллические соединения и повысить их качество, уменьшить 15 затраты, связанные с выщелачиваниемотливок, утилизировать отходы произ-,водства синтетического каучука.

Смотреть

Заявка

3649731, 10.10.1983

ХАРЬКОВСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА ЛИТЕЙНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ, ЛИТЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА, ХАРЬКОВСКИЙ ТРАКТОРНЫЙ ЗАВОД ИМ. СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ

ЛУНЕВА НАДЕЖДА АКСЕНТЬЕВНА, АНТИПЕНКО ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ, СИНИЦА ВАЛЕНТИНА ПЕТРОВНА, ПЕТРЕНКО ВСЕВОЛОД АНДРЕЕВИЧ, БОНДАРЕВ ВЛАДИМИР АНАТОЛЬЕВИЧ, МАКАРОВСКИЙ ВЛАДИМИР АБОВИЧ, КРИВЕНКО ПОЛИНА ИВАНОВНА

МПК / Метки

МПК: B22C 3/00

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, суспензия, форм

Опубликовано: 07.05.1985

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1154027-suspenziya-dlya-izgotovleniya-litejjnykh-form-po-vyplavlyaemym-modelyam.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям</a>

Похожие патенты