Способ получения углеродсодержащего материала для выплавки кремния

Номер патента: 431205

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Галиакбаров, Медведев, Садыков, Сапунов, Семищев, Сыч

МПК: C10B 55/00

Метки: isijy, »гпт5, коксованиял, подготовки, сырья, углеводородного

...сер%. Предмет изо ени Способ подготовки угл для коксования путем пре ления, например, серной к щим нагревом, отличающи увеличения выхода кокса, ют потоком исходного сы 300 в 4 С,еводородного сырья дварительного окисслотой с последуюйся тем, что, с целью нагрев осуществлярья с температурой Изобретение относится к технике производства углеродных веществ, в частности неф. тяного кокса.Известен способ подготовки углеводородного сырья для коксования путем предварительного окисления его, например, серной кислотой с последующим нагревом смеси, Недостатком такого способа является низкий (38,5 вес. % ) выход кокса с относительно высоким (0,89 вес. %) содержанием серы.С целью устранения указанного недостатка по предлагаемому способу нагрев...

Номер патента: 1091849

Опубликовано: 07.05.1984

Автор: Герт-Вильгельм

МПК: C01B 33/02

Метки: кремнийи, сырья, углеродсодержащего, формованного

...(30-60) - (40-70).П р и м е р 1. 63)5 вес.песка, содержащего 90 двуокиси кремия, ингенсивйо смешивают с 36,5 вес,(, спекающегося угля, садержапего 70/, угле - рода, и полученную смесь перерабаты и м е р 9. Повторяют притой разницей, что песок, спея уголь и нефтяной кокс беес.овом соотношении 60:30:10, и м е р 10, Повторяют притой разницей, что песок, спеП р мер 2 с ка ющийс рут в в П р мер 2 снап)п в брике гы несом 20 г при 350" Со:1 р и м е р ). Повторяют пример1 с той г,азницей, что исходные ком 2 Опоненты берут в весовом соотношении70:30) причем применяемый песок соцержит ВС/ двуокиси кремния, .а примеяемый спекающийся уголь - 80 ,углерода (для сравнения - песокпекаюшийся уголь взяты в весовомсоотношении 75:25, причем применясмый...

Номер патента: 1468879

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гальперн, Чернышев

МПК: C04B 14/12

Метки: глинистого, заполнителя, производства, сырья, углеродсодержащего

...2,70 2,75 2,27 0,25 0,64 0,85 0,75 0,83 0,84 0,95 по содержанию углерода, Часть сырья с большим содержанием углерода (8- 40% С) подают в бункер печи кипящего слоя, Остальную часть сырья с количеством углерода 0,3-7,9% С на второй . стадии разделяют по плотности с выделением фракций плотностью более и менее 2,75 г/см . Часть сырья с мень 3шим содержанием углерода (0,3-6,9% С) 10 плотностью менее 2,75 г/см направ 3 ляют на сушку в сушильный барабан 6.з Часть сырья плотностью более 2,75 г/см исключают иэ технологии производства заполнителя из-за повышенного содер жания,в ней серы (15-48%). Термообработанную частья сырья после охлаждения в аэрожелобе 7 подают доэаторами 8 в расходные бункера 9 мельницы 10, Из расходных бункеров помольного...

Номер патента: 72240

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Елисеев, Каменцев

МПК: B24D 3/14, B28B 13/02

Метки: карбида, кремния

...материалы подвергают специальной подготовке, обеспечивающей наиболее плотную их упаковку.Для придания шихте необходимой газопроводности создают тем или иным образом специальные газоотводные каналы как в самой шихте, так и вне ее,Уплотнение шихты можно производить в самой печи при ее загрузке, причем шихта может иметь в своем составе добавки, повышающие ее способность уплотняться и сохранять плотность. Такими добавками являются клеющие связки, как, например, жидкое стекло, сульфитцеллюлозный щелок и пр. Для создания газоотводных каналов в толщу шихты вставляют стержни, удаляемые после уплотнения шихты, Вне шихты газоотводные каналы образуют, например, путем создания специальных отверстий в токоподводящих электродах.Шихту можно уплотнять...

Номер патента: 474332

Опубликовано: 25.06.1975

Автор: Джюгис

МПК: A23G 3/00

Метки: масс, пралиновых

...- 40 С и полученную массу подают на измельчение в 1 пятивалковую мельницу. Во время измельчения жиры, входящие в состав массы, смачивают ее поверхность, увеличивая тем самым дисперсность массы. Затем массу пропускают тонким слоем (0,2 - 0,9 мм) через охлаждаю щую поверхность трехвалковой мельницы, при этом жир внутри слоя интенсивно разминается и размешивается, масса дополнительно измельчается.Далее пралиновую массу охлаждают до 2 16 - 30 С (в зависимости от жирового состава рецептур конфет),П р и м е р, Все компоненты, наприте для конфет Балтика: сахарная пудра(537,63 кг), дробленое ядро кешью (188,8 кг), дробленое ядро лешинного ореха (188,8 кг), тертое какао (76,49 кг), масло какао (25,6 кг), масло сливочное (50,32 кг), эссенция...