Патенты с меткой «тугоплавких»

Номер патента: 1740506

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Губарев, Проскочило, Рахманин, Стрелов

МПК: C30B 15/10

Метки: выплавления, оксидов, остатков, расплава, тугоплавких

...р. Тигель из иридия Ф 80 мм с остатками расплава граната ббзба 5012 весом 1500 г, Контейнер для выплавления изготовлен из нержавеющей стали с размерами: Н =ф= 160 мм, На внутренней стенке контейнера на высоте 20 мм от верх-него основания на двух перпендикулярных диаметрах приварены 4 держателя. На держателях собран. тепловой блок с тиглем, расположенным таким образом, что его верхнее основание находится в центре индуктора. Блок выплавления стандартный (Яе 0.025.938 ТК в комплекте Яе 0.025.035(54) СПОСОБ ВЫПЛАВЛЕНИЯ РАСПЛАВА ТУГОПЛАВКИХ ОК (57) Изобретение относится к плавления остатков расплава оксидов и позволяет исключит ние выплавляемых остатков рас риалом контейнера. Дно конте переливанием расплава выклад оксидного материала.КТД). На...

Номер патента: 1572061

Опубликовано: 30.06.1992

Автор: Радько

МПК: C23C 14/34

Метки: вакууме, испарения, металлов, тугоплавких

...никель-ицвар шириной. 10 мл, длиной 80 мм и толщиной 0,3 мм был использован стальной ТИД массойоколо бО г.Устройство для испарения тугоплавких металлов в вакууме содержит электроды, наконечники 1 и 2 которых изготовлены иэ испаряемого материала(например, вольфрама) и прижаты друг к другу до образования электрического контакта между ними упругим усили5 .15720ем биметаллической пластины 3, кото-рая жестко Аиксцрован на хладопроводе 4, составленном цз трех медныхколец и стянутом крепежными болтами 5и 6 так, что ее термическое искривление проходит вплоскости, перпендикулярной плоскостям этих колец. Использованы две биметаллические пластины никель-ковар шириной 1 см, длиной 8 см и. толщиной 0,3 1 Г см, Наконечник 2 подвижного электрода...

Номер патента: 1752516

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Лазарян, Меликов

МПК: B22F 7/04, C22C 1/04

Метки: покрытий, тугоплавких

...формируют волну горения самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), Одйако данная реакция проходит в тонком слое порошка 9 из-за больших потерь тепла в детали, поскольку теплопотери пропорциональны поверхности, а количество выделяющегося тепла пропорционально обьему, Поэтому необходим подвод тепла извне для поддержания волны горения в слое порошка 9 покрытия. Эта осуществляется перемещением источника тепла синхронно с распространяющейся волной горения, так как необходим подвод лишь разницы тепла, которая уходит при теплопотерях в вещество детали, а в основном, используется энергия экзотермической реакции, энергоемкость способа получения тугоплавких покрытий снижается. При пропускании электрического тока от источника 5...

Номер патента: 1752522

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Виноградов, Ефремова, Овсянников

МПК: B22F 9/16, C22C 29/00

Метки: железа, железной, композиционных, основе, порошков, связкой, соединений, тугоплавких

...встакан иэ карбидизирующего металла КАЧ 1 А групп, синтез проводят в течение времени, устанавливаемом из соотношения4 К 2 Огде й - толщина стенки стакана, мм;К - постоянная, зависящая от выбораполноты карбидизации стакана и равная0,4-0,7;О - коэффициент диффузии углерода вматериале стакана, а измельчение продуктаосуществляют совместно с материалом стакана,Металлический стакан кэрбидиэируется на всю толщину с образованием карбидаметалла. Внутренний стакан извлекают ивместе с продуктами синтеза размалывают,получая порошок, содержащий, мас.оД: РеВ4-14: Ге 2 В 5-14; ТВ 2 4-9; РеэС 9-14; Ссвоб.4-6; МеС 12-.54: Ре остальное.П р и м е р. Берут титаномэгнетитовыйконцентрат, барную кислоту и сажу в соотношении 3;5:3, перемешйвают, прокаливают на...

Номер патента: 1763135

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Глазунов, Елкина, Калинин, Карпухин, Кашинкин, Квасницкий, Кожевникова, Косырев, Малюкова, Машкова, Самохин

МПК: B23K 35/32

Метки: металлов, основе, пайки, припой, сплавов, тугоплавких

...плавления в интервале 1400-1500 С,Для достижения указанной цели компоненты припоя берутся в следующих соотношениях, мас,%: цирконий 27,0-33,0ванадий 9,0-26,0титан остальноеСостав заявляемого припоя обеспечивает такой уровень пластических свойствматериала, который дает возможность получать его в виде фольги толщиной 100-300мкм, Температура плавления припоя находится в пределах 1400-1490 С, что обеспечивает оптимальный температурный режимпайки сплавов на основе ниобия и молибдена без последующего отжига паяных соединений,Граничные значения компонентов заявляемого припоя выбирались исходя из требований деформируемости припойногосплава и обеспечения температуры егоплавления в интервале 1400-1500 С. За пределами заявляемых концентраций...

Номер патента: 1770420

Опубликовано: 23.10.1992

Автор: Юхимчук

МПК: C22B 9/20

Метки: металлов, примесей, сплавов, тугоплавких, цветных

...поджигался дуговой разряд. Под действием магнитного поля соленоида (11) разряд перемещался в зазоре,. нагревая теплоизоляционные графитовые камеры до температуры более 2000 С. При этом за счет увеличения плотности тока термоэмиссии с катода до величины, большей плотности рабочего тока в газовом зазоре разряд принимает объемную форму. Опуская анод (2), добиваются режима, когда основная часть тока разряда протекает между торцом анода и конусной частью катода (1), Загружаемый через отверстие анода исходный материал в виде брикетов по 250-300 г плавился и нагревался до температуры 3000 С. Разряд, контактирующий со всей поверхностью расплава, обеспечивал плотность тока через расплав около 1,1 А/см, что соответствует эффективному выносу...

Номер патента: 1770428

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Бехли, Кудрявцев, Писковский, Селезнев

МПК: C22C 1/05

Метки: тугоплавких

...заявляемое техническое. решение удовлетворяет критерию "существенные отличия", оно удовлетворяет также критерию "Положительный эффект", поскольку эти признаки при реализации предлагаемого способа позволяют увеличить выход целевого продукта и повысить его качество, состав иструктуру.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Заготовку исходного продукта, имеющего плотность 2,14 - 2,4 гСм, предварительно сформированную любым известным методом, из исходной шихты, как правило, в виде сплошного стержня прямоугольного или круглого сечения, размещают в реакционной камере, расположенной между полюсами электромагнита с зазором 1-1,5 мм, Затем реакционную камеру герметизируют, подают в нее инертный газ, накладывают магнитное поле...

Номер патента: 1029631

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Баскаков, Гедгагов, Жукова, Затворницкий, Зонтов, Клеандров, Коровин, Ласкорин, Маурина, Пеганов, Перелыгина, Румянцев, Степанов, Хабиров

МПК: C22B 34/34, C22B 34/36

Метки: извлечения, металлов, тугоплавких

...промывают водой и подают на стадию десорбции. Десорбцию с насыщенных ионитов проводят раствором, гидроокиси аммония в колонне с, движущимся слоем сорбента. Из товар ного десорЬата известными методами выделяют готовый продукт (паравольФрамат или парамолибдат аммония). довательно соединеннымом 30 л каждый.П р и м е р 1Раствор вольфрамата натрия от автоклавно-содового разложения шеелитового концентрата (содержание трехокиси вольфрама 534)нейтрализовали серной кислотой дорН 2,5-4,0 и подавали на сорЬцию вколонну с движущимся слоем сорбента.Содержание вольфрама в исходном растворе 65 г/л. Поток по сорбенту250 мл/ч, по раствору 2,5 л/ч. Полученные данные приведены в табл.2.П р и м е р 2, Сорбционное извлечение вольфрама из шеелитовой...

Номер патента: 1223517

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Боримский, Вовчановский, Нагорный, Новиков, Симкин, Цыпин

МПК: B22F 3/105, B22F 3/14

Метки: алмазосодержащего, высоких, горячего, давлениях, композиционного, металлов, основе, переходных, прессования, соединений, сплавов, тугоплавких

...части.Втулка может быть выполнена свободной засыпкой металлического порошка вокруг графитовой оболочки, установленной. в50 сосуде, или прессованием металлическогопорошка. Так как в последнем случае приразмере частиц порошка более 100 - 200 мкмтребуется значительное усилие, втулка может быть выполнена из гомогенной смесипорошков металла и наполнителя обычновещества, характеризующего хорошей прессуемостью), например хлористого натрия, природного гоафига, гексагональногонитрида бора, талька и т,д, В этом случае усилие прессования при изготовлении втул 1223517ки значительно снижается, а сборка устройства с прессованной втулкой упрощается, . Соотношение компонентов составляет (об,): металл - 30-80; наполнитель - 20- 70, 5При меньшем...

Номер патента: 1780520

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Базаев, Воронин, Габисов, Давидсон, Колосова, Комаревцев, Михайлов, Чечуров

МПК: B22F 9/22

Метки: восстановления, металлов, оксидов, тугоплавких

...среду ивателей,1780520 водорода, Расход водорода поддерживали 8 м на каждый муфель. Температура нагретого водорода составляла 600-650 С.Потребляемая мощность печи составляла 38 кВт при потребляемой мощности верхнего ряда нагревателей 6, 33,2 общей мощности печи,В таблице приведены сравнительные показатели работы печи прототипа и предложенной печи.Из полученных данных видно. что использование способа позволяет обеспечить высокую эффективность процесса восстановления оксида тугоплавких металлов за счет рационального использования тепла. 1, Способ восстановления оксидов тугоплавких металлов, включающий перемещение лодочек с восстанавливаемым порошком внутри металлических муфелей печи с одновременной подачей водорода и двусторонний нагрев с...

Номер патента: 1785819

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Веприк, Курылев, Петров, Штессель

МПК: B22F 7/04, C23C 4/10

Метки: нанесения, неорганических, покрытий, тугоплавких

...плазменные струиобусловлено различными теплофизическими характеристиками реагирующих компонентов и как следствие этогонеобходимостью индивидуального выбораэнергетических режимов напыления длякаждого из них. Кроме того, независимаяподача в отдельные плазменные струи позволяет в широком диапазоне менять массовое соотношение реагентов вобразующейся на поверхности изделия реакционноспособной смеси и тем самым, управляя химической реакцией, получатьпокрытия с заданными свойствами, в частности, пористостью и адгезией,Расположение фокуса плазменныхструй ниже поверхности детали соответствует частичному, а не полному перекрыванию пятен напыления на поверхностиизделия. Удаление фокуса плазменныхструй от поверхности приводит к резкомуусилению...

Номер патента: 1787167

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Асадов, Базаев, Зеленер, Лейтман, Никонов, Пак, Шмаков

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетов, виде, лигатур, металлов, тугоплавких, шихта

...лорода.Содержание связующего вещества более 3,0 мас.% приводит к повышению кон. центрации вредных примесей, чтоисключает возможность использования ли 35 гатуры для получения качественных сталейи сплавов.Шихту получают следующим образом.Предварительно определяют средниеразмеры зерна и насыпные веса порошка40 тугоплавкого металла и окисленного порошка тугоплавкого металла. Рассчитываютсодержание окисленного порошка тугоплавкого металла. Степень .окисления порошка тугоплавкого металла и количество45 связующего вещества подбирают так, чтобысодержание кислорода в брикете составля-.ло 0,5-1,0 мас.%. Окисленный порошок тугоплавкого металла смешивают с основноймассой порошка тугоплавкого металла в50смесителе любого типа в течение 0,5 - 2 ч,...

Номер патента: 1789568

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Баскаков, Булгакова, Величко, Водолазов, Додатко, Жукова, Зонтов, Кузьмина, Маурина, Перелыгина

МПК: C22B 3/24

Метки: извлечения, кислых, металлов, пульп, растворов, тугоплавких

...Модифицированные иониты в технологии молибдена и вольфрама. Новосибирск. Наука. 1985, с. 194-207.К.Б.Лебедев и др, Иониты в цветной металлургии, М: Металлургия, 1975.Авторское свидетельство СССР М 1029631, кл, С 22 В 34/34, 1981, непубл. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ ИЗ КИСЛЫХ РАСТВОРОВ И ПУЛЬП(57) Использование: касается сорбционных методов извлечения тугоплавких металлов. Изобретейие относится к гидрометаллургии и может найти применение при йолучении соединений тугоплавких металлов,Известен способ извлечения тугоплавких металлов иэ кислых растворов сорбцией на сильноосновном анионите АВП пористой структуры. Недостатком указанного способа является невозможность полной десорбции металла водным растворогм гидроксида аммония:...

Номер патента: 1253182

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Асланов, Коваленко, Промоскаль, Скоробогатов

МПК: C30B 15/10, C30B 29/22

Метки: выращивания, монокристаллов, окислов, тугоплавких

...водоохлаждаемого индуктора 5 с помощьютраверс 8 устанавливают тигель 7, боковая часть которого выполнена в виде многогранной призмы, грани кото"рой представляют собой набор из нескольких пластин, установленных сзазором параллельно друг другу ипоследовательно соединенных, а донная его часть выполнена иэ секций,установленгак с зазором относителнно друг друга, Тигель 7 устанавливают так, чтобы его кромка находи"лась на одном уровне с кромкой верхнего витка индуктара 5. Объем тигля7 и дополнительный объем между,тиглем и индуктором 5 заполняется ис"ходным порошкообразным сырьем, Ьункер 9 заполняется сырьем тогО жесостава. Увеличением мощности, под3водимой от источника б индукционного нагрева к индуктору 5, повышает ся температура тигля 7...

Номер патента: 1496332

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Асланов, Коваленко, Промоскаль

МПК: C30B 15/10, C30B 29/22

Метки: выращивания, монокристаллов, окислов, тугоплавких

...Промоскаль Изобретение относится к техноложбы тигля,эана схема устройция монокристаллов ов, на фиг. 2 горизонтальный - разрез А-А на во включает герметичнуюток 2 для вытягиваниялов, имеющий возможност вертикального вращения и перемеще ния (механизмы вращения и перемещ нйя не показаны), затравку Э, пр соединенную к штоку, иа которую в тягивают монокристалл 4, ицдуктор ехацизмом 10 подачи сырьщую трубу 11 . 2 (фиг. 2) вь гогранной призмь состоят из неско установленных с о друг другу и п иненных. К месту ей пластины с по й в каждой гран дополнительная149Устройство работает следующим образом.В герметичной камере 1 внутри ицдуктора 5 неподвижно устанавливают тигель 7 с помощью траверс 8. Объем тигля 7 и дополнительный объем между...

Номер патента: 1801058

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Зеленцов, Комиссарова, Паршиков, Рыжкин

МПК: B22F 3/06

Метки: заготовок, металлов, тугоплавких

...исключить потери компонентов и выбросы магния, которые наблюдаются при использовании магниевых лигатур, полученных традиционными . способами,Большая скорость растворения пористых брикетов лигатуры позволила снизить затраты электроэнергии при выплавке сталц марки ЭИнэ 18%, Механические свойства стали, выплавленной с использовайием указанной выше магниевой лигатуры, на 10-22% превышали требования технических условий, Химический состав стали соответствовал. техническим условиям.П р и м е р 2, 1000 г смеси порошковвольфрама и никеля в массовом соотношении 90,6 И/+ 10 оЮ с теоретической плотностьюулит,-- д 0 10 - 172807 4 цтеор, 100 319,3 8,9. загружали в эластичную оболочку и подвергали гидростатическому прессованию при давлении 2000...

Номер патента: 1806225

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Дерновский, Корнеенков, Криворотов

МПК: C30B 25/08, C30B 25/14

Метки: газофазного, методом, нитридов, осаждения, слоев, тугоплавких, химического

...5 и б подают реакционные газы. После охлаждения снимают образец с подложки,1806225 Таблица 1 Содержание примесей мас, Ох 10 (метод 3 СР)" ф Знак - ниже предела чувствительности метода, +"-" - не определялиобр, 1 получен с использованием предлагаемого устройстваПример 1.Для полученияизделийиз пиролитического нитрида бора используют специально подготовленную подложку изграфита МПГдиаметром 10-50 мм и высо-. той 50-120 мм, давление в камере устанавливают 1-20 торр и нагревают подложку до 1750-2000 С с применением ВЧ-нагревателя. Через внутреннюю трубку подают аммиак, (йНз), через внешнюю - хлорид бора (ВСз) и азот (И 2), Скорость осаждения составляет 200,и/ч.В табл, 1 приведены данные по чистоте пиролитического нитрида бора, полученного...

Номер патента: 1658668

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Адонкин, Данько, Калашников, Катрич, Качала, Мирошников

МПК: C30B 11/00, C30B 13/00, C30B 15/00 ...

Метки: выращивания, монокристаллов, оксидов, тугоплавких

...паров воды (более 3:10 мг нэ 1 дм) приводит к увеличению расхода вольфрама и молибдена и загрязнению кристаллаэ этими примесями.Аналогично связывается кислород, десорбирооэнный с поверхности.экраноо и нагревателя, Дальнейшее пооьииение температуры не приводит к каким-либо процессам, способным вызвать мзссоперенос молибдена и оольфрэма в зону нагреоа.В процессе плавления оксида алюминия и его кристаллизации при указанных выше давлениях сколько-нибудь заметной реакции между расппэоом и компонентами газовой середы не установлено. Таким образом, проведение кристаллизации о защитной восстановительной а 1 мосфере/ состоящей иэ Лг, И 2 и СО, в отличие от вакуума ипи атмосферы инертного гзэз (зргона) полностью ликвидирует процесс...

Номер патента: 1808367

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Безродный, Кургузов, Махонин, Мокляк, Петушинский, Шабалин, Шипилов

МПК: B01J 19/08

Метки: неорганических, реактор, соединений, тугоплавких

...в холодильной камере 7, см.фиг,2, В реакторе, расположенном горизонтально, испарительные участки тепловых труб выполнены в виде полуколец 11, охваты вающих реакционный стакан, а конденсационные участки тепловых труб выведены в водоохлаждаемый коллектор 12, расположенный вне корпуса вдоль его образующей, см.фиг.4.Промежутки между тепловыми трубами в испарительной зоне, могут быть заполнены теплопроводным материалом, например, элементами из меди.Реактор снабжен необходимыми технологическими штуцерами,. Реактор работает следующим образом .Стакан 5, заполненный реакционной смесью, помещают на крышку-стол 4, вводят в реакционную камеру и герметизируют корпус обеими крышками, Продувают реакционную камеру инертным газом, создают необходимое...

Номер патента: 1814954

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Жидков, Линецкий, Перемкулов, Рощупкин

МПК: B21J 5/00

Метки: листов, металлов, тугоплавких

...с весом падающих частей 3 тн, Вначале проводили осадку слитка вдоль оси на173 высоты (обжатие О,З-О,ЗЗ), затем велипротяжку по перпендикулярным направлениям с обжатием, составляющим 1,2-1,7 отдеформации при осадке, Последние трипрохода ковки проводили с обжатием1,0-1,2 от обжМия в первом проходе;Промежуточные нагревы осуществляли в 45той же нагревательной печи в среде водоРодаПосле оаэи полуили сутункутолщиной40 - 60 мм, Поверхность сутунки бьла окислена, но очистку ее не производили. Проводили оплавление поверхности сутунок ввакуумной печи ЦЭП, при этом создавали последовательный ряд сутунок, перемещаемый проталкиванием подэлектронным лучом. Очищенная, рафинированная поверхность сутунок позволяет затем осуществлять прокатку их на...

Номер патента: 1827394

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Агаджанян, Акопян, Алексанян, Долуханян, Каримян

МПК: C22C 1/04

Метки: азотсодержащих, сплавов, тугоплавких

...ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТ ЖАЩИХ ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ(57) Сущность изобретения: и плавких металлов и их смеси подвергают обработке в режи смеси газов - азота и водорода шении 2 Ри 2/Рн 27. 1 табл,конечном продукте обеспечивает его легкуюдиспергируемость (хрупкость).Если соотношение парциальных давлений газов будет ниже 2, то в результатегорения образуется смесь нитридных фаз. 3При соотношениях Рщ/РН 27 продуктыгорения многофазны и в них преобладаютгидридонитриды.Предложенный способ осуществляютследующим образом,П р и м е р 1, Порошки титана и цирконияв количестве 24 г и 6 г соответственно смешивают, брикетируат и устанавливают вбомбу, снабженную трубками для ввода и ООсброса газов и системой поджига. Бомбу Явакуумируют, затем заполняют...

Номер патента: 1830018

Опубликовано: 23.07.1993

Автор: Акимов

МПК: B65B 9/10

Метки: пакетирования, продуктов, тугоплавких

...и нижней пары ленточных транспортеров, ведомые валы 14 верхней и нижней пары ленточных транспортеров, пережимные элементы (планки) 15, направляющая рама 16 рукавопротяжного механизма, камера 17 охлаждения, связки 18 пакетов продукта на выходе из рукавопротяжного механизма, транспортные ленты 19,Предварительно при помощи роликов 4 упаковочная лента 2 протягивается по контуру формовочной коробки рукавообразователя 3, и скрепляются на ее торцах при помощи приспособлений 5, образуют пакетный рукав 7 со швами 6 (см. фиг. 2), Пакетный рукав 7 вводится в направляющую раму 16 и посредством захвата пережимными элементами 15 протягивается внутрь ее путем кратковременного пуска ведущих валов 13 ленточных транспортеров, По трубопроводу 8 через...

Номер патента: 1834845

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Бутенко, Дрозденко, Петренко, Прозоров, Прокудина, Ратников

МПК: C01B 31/30

Метки: карбида, основе, соединений, титана, тугоплавких

...и увеличивается его абразивная способность.Уменьшение давления аргона менее 1,1 30 атм к окислению спека конечного продукта,повышение содержания кислорода и свободного углерода в нем, что снижает выход годного продукта и цйкловую производи, тельность процесса.35 Увеличение давления аргона боле 1,2атм не дает существен ного улучшения качества конечного продукта; при этом увеличивается расход аргон, что скажется на стоимости готового продукта.40 П р и и е р 1. Для исследований берутпорошки титана марки ПТХ Закарпатского опытного металлургического завода крупностью - 3,0-.0,4 мм, которые подвергают механоактивэции в течение 8 часов. Из 45 полученной массы выделяют фракцию,18мм, которую затем используют во всех опытах, Б этом примере в...

Номер патента: 2002586

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Максумов, Мироненкова, Пичко

МПК: B22F 9/04

Метки: металлов, порошка, тугоплавких

...материла, которая осуществляется преимущественно по границам зерен и вызывает повышенную хрупкость в этих областях (Горелик С.С. // Рекристаллиэация металлов и сплавов М.: Металлургия, 1978), При измельчении исходного материала это дает возможность получить порошок с увеличенным насыпным весом, плотностью, близкой к плотности литого металла. Таким образом обеспечивается также стойкость порошка к окислению, что в конечном счете, обеспечивает качество изделий.Проведение отжига в течение времени 121 = - связано с длительностью процесса.40 диффузии в объем исходного материала При времени нагрева, меньшем т, часть отходов остается неохрупченной .за счет частичной диффузии углерода. При времени, большем т, дальнейшего охрупчивания за...

Номер патента: 2002834

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Кононов

МПК: C22B 9/20

Метки: других, крупногабаритных, металлов, никеля, основе, слитков, сплавов, титана, тугоплавких

...В случае вращения кристаллизатора с частотой более 15 об/мин в никелевых сплавах появляются ликвационные процессы,Предлагаемый способ позволяет получать крупногабаритные слитки сложнолегировэнных сплавов равномерного химического состава по сечению и длине из электродов, диаметр которых более чем в два раза меньше диаметра выплавляемого слитка, а химсостав которых изменяется в направлении от донных к литниковым торцам, Кроме тога, уменьшается глубина лунки расплава в кристаллизаторе, приближая фронт кристаллизации металла к горизонтальной плоскости, что уменьшает усадочную раковину и как следствие повышает выход годного, а также снижает температурный градиент ат центра к периферии.П р и м е р 1, Получают слитки из опытного титанового...

Номер патента: 2002842

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Антонова, Боровинская, Вадченко, Левашов, Мержанов, Мукасьян, Питюлин, Теренин

МПК: C22C 1/04

Метки: металлов, нитридов, тугоплавких

...давления, снабженном источником акустических колебаний частотой 10 Гц с уровнем звукового давления 70 дБ, Подводят к брикету вольфрамовую спираль. Подключают спираль к электрической цепи. Подают в реактор газообразный азот под давлением 0,1 МПа. Проводят измерение линейной скорости горения одновременно по двум методикам - высокоскоростная киносъемка и микротермопарный анализ. Охлаждают продукты синтеза до комнатной температуры в поле акустических колебаний при той же частоте и интенсивности,Конкретные режимы осуществления способа приведены в табл, 1.Извлекают продукты синтеза из реактора для проведения исследований химического и фазового состава и структуры.Химический и фазовый анализ проводят на установках фирмыЕСО...

Номер патента: 2003438

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Зарубова, Зотов, Мельникова

МПК: B22F 7/02, C23C 12/00

Метки: изделиях, металлов, покрытия, сплавов, тугоплавких

...в спирте наносят покрытие из шликерных суспенэий одного из составов, (вес.в твердой Фазе):Нанесение покрытия .осуществляется погружением образца в суспензию., Крупность порошка для приготовления суспензию составляет 1-5 мкм. В суспензию для улучшения смешения порошков в покрытии добавляют связующее. Образец с покрытием помещают в вакуумную печь. Печь вакуумируют до остаточного давления газов не более 1 10 мм рт.ст. После этого осуществляют подьем температуры до рабочей 1850 - 1950 С, причем повышение темпера" туры от 1400 С до максимальной проводят со скороСтью 45-55 Смин. Выдержка при максимальной температуре составляет 5 мин. При этом происходит диффузионное припекание покрытия к изделию, После проведения режима...

Номер патента: 1271106

Опубликовано: 09.02.1995

Авторы: Альтман, Балберов, Бибиков, Карпов, Надежин, Теренин, Трубин, Ходоровский

МПК: C22B 34/00

Метки: активных, кусковых, металлов, отходов, разделки, сплавов, тугоплавких, химически

1. СПОСОБ РАЗДЕЛКИ КУСКОВЫХ ОТХОДОВ ТУГОПЛАВКИХ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, например листовых отходов титанового производства, включающий охрупчивание кусковых отходов путем высокотемпературного нагрева в атмосфере водорода с последующим механическим измельчением, отличающийся тем, что, с целью получения кусковых отходов заданного размера, повышения производительности, снижения материально-энергетических затрат и упрощения способа, нагрев отходов в атмосфере водорода осуществляют локально по линии излома концентрированным источником тепла, перемещаемым над поверхностью кусковых отходов по линии излома.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев осуществляют электрической дугой, зажигаемой между кусковыми отходами и...

Номер патента: 1615996

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Бринза, Завитневич, Пономарев, Шмелев

МПК: B22F 7/02

Метки: композиционных, меди, основе, тугоплавких

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ И МЕДИ, включающий формирование плоской заготовки прокаткой порошка, спекание и последующую уплотняющую прокатку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения анизотропии коэффициента линейного термического расширения материала, используют смесь порошков тугоплавких материалов и меди с содержанием меди 15 - 70 мас.%, уплотняющую прокатку ведут с суммарной деформацией 20 - 80% , а соотношение диаметра рабочих валков (D) к толщине исходной спеченной заготовки (Н) определяют из выраженияD : Н = 12,8А - 96,где А - коэффициент, соответствующий процентному содержанию меди.

Номер патента: 1826305

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Габаев, Кирдяшкин, Максимов

МПК: B22F 3/26, C22C 1/04

Метки: композиционных, основе, соединений, тугоплавких

...в результате растекания пространство на месте слоев пропитывающего 50 материала устраняется поджатием системы в процессе реакции. Реакция синтеза, пропитка и деформационное уплотнение про- исходят одновременно. 55 В данном способе используется как инертный, так и химически активный наполнитель. Химически активным наполнителем может быть экзотермическая смесь, обеспетолщиной менее 10 мм. При большей толщине возрастает остаточная пористость конечного материала вследствие ограничения чивающая подготовку расплава за счет тепла собственнсй реакции, а также материал, который при пропитке вступает в экзотермическую реакцию с пористым каркасом. Применение химически активного наполнителя значительно расширяет возможности СВС-пропитки....